一种燃烧换热器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气燃烧换热装置，尤其涉及一种燃烧换热器。


背景技术：

2.1、现有用于燃气燃烧水加热换热器的吸热换热片都是紫铜或铝制造，由于燃烧温度高，高时会超过500℃，所用的紫铜、铝为耐高温材质的，高质量的原材料当然价格会更高，紫铜、铝的原材料价格年年上涨，有时上涨1～2倍，企业竞争激烈，企业难以生存，难以维持。2、不锈钢片燃烧后产生烟气化学腐蚀。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种设计合理，采用铝涂层全部包裹不锈钢片组合产品，既防氧化又能达到接近铝吸热和换热效果的燃烧换热器。
4.解决上述技术问题的方案为：
5.一种燃烧换热器，包括吸热片本体，所述吸热片包括不锈钢片和耐高温的铝涂层，不锈钢片上设有若干个换热管穿接孔，铝涂层全部包裹不锈钢片；
6.所述燃烧换热器包括左水流拐弯装置、右水流拐弯装置、若干换热管、若干吸热片、进水管接头、出水管接头，若干换热管的左端与左水流拐弯装置密封连接实现水流往右单向流通拐弯、右端与右水流拐弯装置密封连接实现水流往左单向流通拐弯；若干吸热片重叠连接组成吸热片组，吸热片之间为热气流通间隙；若干换热管从若干个换热管穿接孔穿过并与吸热片焊接固定，铝涂层包裹焊接口；左水流拐弯装置的末端出水口与出水管接头连接；右水流拐弯装置的进水口与进水管接头连接，进水管接头与出水管接头之间通过左水流拐弯装置、右水流拐弯装置、若干换热管实现水源拐弯转换单向流通。
7.本实用新型的一种燃烧换热器有益效果为：本产品的吸热片包括不锈钢片和耐高温的铝涂层组成，铝涂层全部包裹不锈钢片，这样，不锈钢片不会被氧化，又不会被燃烧后产生的烟气化学腐蚀，铝涂层具有抗氧化功能，不锈钢片有一定的硬度，燃烧时不易被高温软化；整体接近铝的换热效果，大大节省生产成本。
附图说明
8.图1、图2为本实用新型产品吸热片的立体图；
9.图3为本实用新型产品吸热片的局部放大的剖视图；
10.图4为本实用新型产品燃烧换热器的俯视图；
11.图5为本实用新型产品燃烧换热器的剖视图。
12.吸热片1、不锈钢片11、耐高温的铝涂层12、换热管穿接孔13、换热通孔14、重叠间距翻边15、燃烧换热器a、左水流拐弯装置a1、右水流拐弯装置a2、换热管a3、进水管接头a4、出水管接头a5。
具体实施方式
13.一种燃烧换热器，包括吸热片1本体，所述吸热片1包括不锈钢片 11和耐高温的铝涂层12，不锈钢片11上设有若干个换热管穿接孔13，换热管穿接孔13的孔数根据换热功率决定，铝涂层12全部包裹不锈钢片11；即：铝涂层12包裹了不锈钢片11正面、反面、边角、侧面、孔壁等，实现全覆盖的包裹，吸热片1的表面不能刮花或刮损，防止氧化，在正常的燃烧换热使用是不会脱铝涂层的；不锈钢片11也可用不锈铁替代。不锈钢片11的厚度在0.5毫米～2毫米。不锈钢片11长、宽不大于40厘米。吸热片根据需要冲压成所需的形状。
14.所述不锈钢片11上设有若干个不规则的换热通孔14，目的在于使热气流通过程中紊乱，起到扰流作用，增加热量分布流通路径和增加吸热面积，提高换热效率。
15.所述换热通孔14通过冲压形成并形成有弯折的换热翻边141，换热翻边141隆起在板面，使热气流通过程中受阻而紊乱，起到扰流作用，增加热量分布流通路径和增加吸热面积，提高换热效率。
16.所述换热管穿接孔13设有若干个，上下错位布置，合理布置位置，安装换热管后可以使热量错位流通，提高换热效率。
17.所述吸热片1的左右两边沿延伸有重叠间距翻边15，重叠间距翻边15 的高度在1毫米～4毫米，当两片或以上的吸热片1重叠时，重叠间距翻边 15就起到了定位吸热片1之间的间距作用，从而形成一致的宽度的间隙，由于每片的重叠间距翻边15的高度一致，多片吸热片1重叠后形成的吸热片1之间的间距宽度一致，形成标准。
18.所述换热管穿接孔13的孔沿环周也延伸有重叠间距翻边。
19.一种燃烧换热器，包括上述吸热片1的燃烧换热器a。
20.一种燃烧换热器，所述燃烧换热器a包括左水流拐弯装置a1、右水流拐弯装置a2、若干换热管a3、若干吸热片1、进水管接头a4、出水管接头a5，若干换热管a3的左端与左水流拐弯装置a1密封连接实现水流往右单向流通拐弯、右端与右水流拐弯装置a2密封连接实现水流往左单向流通拐弯；若干吸热片1重叠连接组成吸热片1组，吸热片1之间为热气流通间隙；若干换热管a3从若干个换热管穿接孔13穿过并与吸热片1焊接固定，铝涂层12包裹焊接口；左水流拐弯装置a1的末端出水口与出水管接头a5连接；右水流拐弯装置a2的进水口与进水管接头a4连接，进水管接头a4与出水管接头a5之间通过左水流拐弯装置a1、右水流拐弯装置 a2、若干换热管实现水源拐弯转换单向流通。
21.所述铝涂层12包裹换热管a3、吸热片1、焊接口的表面。
22.所述换热管为九根，对应每片换热管穿接孔13有九个。
23.所述换热管内穿接有扰流板，扰流板可以将水打乱流动，使水不断碰撞管内壁换热。
24.应用实施例1：
25.一种燃烧换热器，包括上述吸热片的燃烧换热器a；燃烧换热器a的吸热片结构包括不锈钢片11和耐高温的铝涂层12，不锈钢片11上设有若干个换热管穿接孔13，换热管穿接孔13的孔数根据换热功率决定，铝涂层12全部包裹不锈钢片11。
26.应用实施例2：
27.一种燃烧换热器，燃烧换热器a的长在15厘米～40厘米、宽在10厘米～30厘米、高在5厘米～30厘米，根据功率决定长宽高；所述燃烧换热器 a包括左水流拐弯装置a1、右水
流拐弯装置a2、九根换热管a3、若干吸热片1、进水管接头a4、出水管接头a5，左水流拐弯装置a1、右水流拐弯装置a2为现有技术；换热管由铝或铜或不锈钢制造，九根换热管a3；中部分是正圆管，有部分是椭圆管，部分或全部的管内放置有扰流片或扰流弹簧等扰流件；
28.所述吸热片1包括不锈钢片11和耐高温的铝涂层12，不锈钢片11上设有九个换热管穿接孔13且上下错位布置，换热管穿接孔13的孔数根据换热功率决定，铝涂层12全部包裹不锈钢片11；所述不锈钢片11上设有若干个不规则的换热通孔14；所述吸热片1的左右两边沿延伸有重叠间距翻边15；
29.九根换热管a3的左端与左水流拐弯装置a1密封连接实现水流由左往右单向流通拐弯、右端与右水流拐弯装置a2密封连接实现水流由右往左单向流通拐弯；若干吸热片1重叠连接组成吸热片组(吸热片组的吸热片1 数量根据功率决定，可设置100片～1000片)，吸热片1之间为热气流通间隙，热气流通间隙的宽度在1毫米～3毫米；九根换热管a3从九个换热管穿接孔13穿过并与吸热片1焊接固定，铝涂层12包裹换热管、吸热片、焊接口的表面；左水流拐弯装置a1的末端出水口与出水管接头a5连接；右水流拐弯装置a2的进水口与进水管接头a4连接，进水管接头a4与出水管接头a5之间通过左水流拐弯装置a1、右水流拐弯装置a2、九根换热管a3实现水源迂回拐弯转换单向流通，自来水从进水管接头a4进入，经换热管、吸热片换热后，热水从出水管接头a5流出。