一种纺织加工用脱水设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种纺织加工用脱水设备。


背景技术：

2.纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类。纺织布的生产完成还需要经过除尘、清洗、脱水、印染等工序进行处理，其中纺织布在进行染色后需要进行清洗，清洗完后需要对纺织布进行脱水处理，对纺织布进行脱水是纺织过程中很重要的一个环节，直接影响到纺织布的质量好坏。现有技术中，通常将纺织布运过暖风机的风口进行风干，或者将纺织布经过加热板间进行蒸干，由于纺织布清洗完后，其布料内部能充盈着大量水分，直接经过暖风机机或者加热板容易发生溅滴，长期工作时时容易影响烘干装置的寿命，而且烘干效率较为低下，同时不能很好的对废水进行处理，造成一定的水污染。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种纺织加工用脱水设备。
4.本实用新型采用如下方案实现：
5.一种纺织加工用脱水设备，包括脱水箱体，设置于所述脱水箱体上的挤水组件，设置于所述脱水箱体上的高压吹气组件，设置于所述脱水箱体上的烘干组件，设置于所述脱水箱体底部的集水槽，设置于所述脱水箱体两侧壁上的进料口和出料口，设置于所述进料口外侧的进料辊，设置于所述进料辊下方的纺织收纳箱，以及设置于所述脱水箱体一侧的回收箱，所述回收箱内固定安装有过滤网，所述回收箱侧壁上设置有开关阀；所述挤水组件包括安装在所述脱水箱体内的至少一个上辊筒、下辊筒，以及设置在所述脱水箱体外部用于驱动所述上辊筒、下辊筒转动的第一电机。
6.进一步的，所述上辊筒和下辊筒上下对称设置，所述上辊筒、下辊筒内均设置有加热棒。
7.进一步的，所述高压吹气组件包括固定安装在所述脱水箱体顶部的高压风机，所述高压风机的出风口连接第一管道，所述第一管道深入所述脱水箱体内部，所述第一管道下端设置有至少一个第一吹风嘴。
8.进一步的，所述高压吹气组件还包括垂直设置于所述脱水箱体内侧壁的至少两块支撑板，两块所述支撑板间隔设置，所述第一吹风嘴位于所述支撑板间隔位置上方。
9.进一步的，所述烘干组件包括设置于所述脱水箱体顶部的热风机，设置于所述脱水箱体内的弧形箱体，以及所述弧形箱体的外圆弧面均匀分布连接有第二吹风嘴，所述弧形箱体和热风机之间通过第二管道连接。
10.进一步的，所述弧形箱体与所述脱水箱体的内壁之间通过连接绳连接，所述脱水箱体和所述弧形箱体均设置有用于连接所述连接绳的挂环。
11.进一步的，所述脱水箱体靠近出料口位置设置有横板，所述横板的一侧设置有收
料辊，所述横板的另一侧设置有用于驱动所述收料辊转动的第二电机。
12.对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种纺织加工用脱水设备，纺织布从进料口进入脱水箱体，脱水组件中的上辊筒、下辊筒上下对称设置，采用机械挤压的方式对纺织品进行脱水，上辊筒、下辊筒内设置的加热棒从内部发热，加热上辊筒、下辊筒表面，使得纺织品在一定温度下被挤压脱水，再经过风机组件产的气体通过第一吹风嘴再次吹走纺织品上的部分水分，最后再经过烘干组件烘干纺织品上的剩余水分完成脱水工作，从出料口排出进行收卷收集，提高工作效率和脱水效果。回收箱内收集的废水在过滤网的过滤作用下，从开关阀排出进行收集回收再利用，可节约水资源。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种纺织加工用脱水设备的结构示意图。
14.图2为本实用新型脱水组件俯视结构局部示意图。
15.图3为本实用新型为收料辊的结构示意图。
16.图中包括有：脱水箱体1、第一电机21、转轴22、辊筒23、加热棒24、高压吹气组件3、高压风机31、第一管道32、第一吹风嘴33、支撑板34、烘干组件4、热风机41、弧形箱体42、第二吹风嘴43、第二管道44、挂环45、连接绳46、进料口5、出料口6、进料辊7、纺织收纳箱8、回收箱9、过滤网10、开关阀11、横板12、收料辊13、第二电机14、集水槽15。
具体实施方式
17.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
18.参照图1至图3，本实用新型提供的一种纺织加工用脱水设备，包括脱水箱体1，设置于所述脱水箱体1上的挤水组件，设置于所述脱水箱体上1的高压吹气组件3，设置于所述脱水箱体1上的烘干组件4，设置于所述脱水箱体底部的集水槽15，设置于所述脱水箱体1两侧壁上的进料口5和出料口6，设置于所述进料口5外侧的进料辊7，设置于所述进料辊7下方的纺织收纳箱8便于放置待脱水的纺织品，以及所述脱水箱体1底部连接有回收箱9，所述回收箱9内固定安装有过滤网10，所述回收箱9侧壁上设置有开关阀11。倾斜设置在脱水箱体1底部的集水槽15将废水引入到回收箱9内收集，在过滤网10的过滤作用下，从开关阀11排出进行收集回收再利用，可节约水资源。
19.其中所述挤水组件包括安装在所述脱水箱体1内的至少一个上辊筒23、下辊筒22，以及设置在所述脱水箱体1外部用于驱动所述上辊筒23、下辊筒22转动的第一电机21。所述上辊筒23和下辊筒22上下对称设置。本实施例中，上辊筒23和下辊筒22数量分别为3个、上下对称设置在脱水箱体内，上辊筒23和下辊筒23的表面之间过盈配合，对纺织品的机械挤压配合，纺织品中的大部分水分被挤压出并落入脱水箱体的底部，进入到回收箱9中过滤回收，在具体实施时跟根据需求选择上辊筒23和下辊筒22的数量。
20.所述上辊筒23、下辊筒22内均设置有加热棒24，从内部发热，加热上辊筒23、下辊筒22表面，使得纺织品在一定温度下被挤压脱水，提高脱水效率。
21.为进一步提高脱水效率，设置高压吹气组件3。所述高压吹气组件3包括固定安装在所述脱水箱体1顶部的高压风机31，所述高压风机31的出风口连接有第一管道32，所述第
一关到32伸入所述脱水箱体1内部，所述第一管道32下端设置有至少一个第一吹风嘴33。工作时，高压风机31产生的风压通过第一管道32与第一吹风嘴33作用到纺织品的表面，可通过风速将水分快速带走，达到对纺织品进行脱水的效果。
22.为适用不同材质厚度的纺织品，所述高压吹气组件3还包括水平设置且垂直于所述脱水箱体1内侧壁的至少两块支撑板34，两块所述支撑板34间隔设置，所述第一吹风嘴33位于所述支撑板34间隔位置上方。
23.所述烘干组件4包括设置于所述脱水箱体1顶部的热风机41，设置于所述脱水箱体1内的弧形箱体42，以及所述弧形箱体42的外圆弧面均匀分布连接有第二吹风嘴43，所述弧形箱体42和热风机41之间通过第二管道44连接。热风机41工作产生大量的热风，热风流入弧形箱体42内，再均匀通过第二吹风嘴43吹向纺织品，从而烘干纺织品上的剩余水分，达到烘干效果，由于第二吹风嘴43沿弧形箱体42的外圆弧面排列，使纺织品被烘干的强度先逐渐递增，再逐渐递减，减小了因剧烈温差而造成纺织品的变形量，提高了产品的质量。
24.所述弧形箱体42与所述脱水箱体1的内壁之间通过连接绳46连接，所述脱水箱体1和所述弧形箱体42均设置有用于连接所述连接绳46的挂环45。
25.所述脱水箱体1靠近出料口6的位置设置有横板12，所述横板12的一侧设置有收料辊13，所述横板12的另一侧设置有用于驱动所述收料辊13转动的第二电机14。完成脱水工作的纺织品从出料口排出通过第二电机14转动收料辊13进行绕卷收集，提高工作效率。
26.工作原理：将待脱水的的纺织布置于纺织收纳箱8中，纺织布沿着进料辊7从进料口5进入脱水箱体1内，首先经过脱水组件，加热棒24对上辊筒23、下辊筒22进行加热，使得纺织品在一定温度下被挤压脱水，纺织品中的大部分水分被挤压出并落入脱水箱体的底部的集水槽15再流入到回收箱9中过滤回收，接着纺织品进入到高压吹气组件，高压风机31工作时对第一吹风嘴33进行吹气，将纺织品中的剩余的水分吹出掉落到脱水箱底1，进一步达到脱水效果，最后纺织品进入到烘干组件中，热风机41工作产生大量的热风，热风流入弧形箱体42内，再均匀通过第二吹风嘴43吹向纺织品，从而烘干纺织品上的剩余水分，达到烘干效果。完成脱水工作的纺织品从出料口排出通过第二电机14转动收料辊13进行绕卷收集，提高工作效率。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语
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连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。