一种电熔镁砂炉除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及电熔镁砂炉技术领域，具体为一种电熔镁砂炉除尘装置。


背景技术：

2.电熔镁砂系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称，用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂；以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂，镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等，含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。
3.在电熔镁砂炉的作业过程中，会产生废气，且废气会携带大量灰尘排出，现有市场上的电熔镁砂炉除尘装置不具备节能效果好的功能，废气中携带大量的热量被浪费，且废气较热影响处理设备的使用寿命，不利于资源的回收再利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电熔镁砂炉除尘装置，具备节能效果好的优点，解决了现有市场上的电熔镁砂炉除尘装置不具备节能效果好的功能，废气中携带大量的热量被浪费，且废气较热影响处理设备的使用寿命，不利于资源回收再利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔镁砂炉除尘装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有冷却仓，所述底板顶部的右侧固定连接有过滤仓，所述冷却仓左侧的底部连通有排水管，所述冷却仓的顶部连通有进水管，所述冷却仓的表面贯穿有进气管，所述进气管的右侧连通有第一环形管，所述第一环形管的底部连通有铜管，所述铜管的底部连通有第二环形管，所述第二环形管的右侧连通有连通管，所述连通管远离第二环形管的一侧与过滤仓连通，所述过滤仓右侧的顶部连通有排气管，所述过滤仓的内腔安装有滤网。
6.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述过滤仓的表面安装有密封板，所述密封板的表面固定连接有观察玻璃，所述密封板的外侧固定连接有密封胶条。
8.优选的，所述冷却仓的表面安装有温度传感器，所述冷却仓的内腔安装有与温度传感器配合使用的探针。
9.优选的，所述排水管、进气管、进水管和排气管的表面均安装有法兰，且法兰的表面开设有密封凹槽。
10.优选的，所述滤网包括有钢网和滤棉，所述滤棉位于钢网的内侧。
11.优选的，所述滤网的端面固定连接有橡胶覆层，且橡胶覆层的外侧与过滤仓接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过底板、连通管、冷却仓、排水管、进气管、进水管、过滤仓、密封
板、排气管、第一环形管、铜管、第二环形管和滤网，可使装置达到节能效果好的功能，解决了现有市场上的电熔镁砂炉除尘装置不具备节能效果好的功能，废气中携带大量的热量被浪费，且废气较热影响处理设备的使用寿命，不利于资源回收再利用的问题。
14.2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性；
15.通过密封板和密封胶条的使用，能够有效对过滤仓进行密封，通过观察玻璃的使用，能够更加方便使用者对设备内腔的情况进行观察，便于设备的日常维保；
16.通过温度传感器的使用，能够更加方便使用者对冷却仓内腔的水温进行感应，便于使用者及时换水；
17.通过法兰的使用安装，能够更加方便设备的连接使用，便于外界管道的连通供水以及排气；
18.通过钢网的使用，能够有效对滤棉进行限位，避免滤棉在使用过滤时出现受力形变影响过滤效果的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中的冷却仓结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中的过滤仓结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中的滤网结构示意图。
23.图中：1、底板；2、连通管；3、温度传感器；4、冷却仓；5、支撑腿；6、排水管；7、进气管；8、进水管；9、过滤仓；10、密封板；11、排气管；12、观察玻璃；13、密封胶条；14、第一环形管；15、铜管；16、第二环形管；17、滤网；18、钢网；19、滤棉。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型的底板1、连通管2、温度传感器3、冷却仓4、支撑腿5、排水管6、进气管7、进水管8、过滤仓9、密封板10、排气管11、观察玻璃12、密封胶条13、第一环形管14、铜管15、第二环形管16、滤网17、钢网18和滤棉19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.请参阅图1-4，一种电熔镁砂炉除尘装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在
使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性，底板1顶部的左侧固定连接有冷却仓4，冷却仓4的表面安装有温度传感器3，冷却仓4的内腔安装有与温度传感器3配合使用的探针，通过温度传感器3的使用，能够更加方便使用者对冷却仓4内腔的水温进行感应，便于使用者及时换水，底板1顶部的右侧固定连接有过滤仓9，过滤仓9的表面安装有密封板10，密封板10的表面固定连接有观察玻璃12，密封板10的外侧固定连接有密封胶条13，通过密封板10和密封胶条13的使用，能够有效对过滤仓9进行密封，通过观察玻璃12的使用，能够更加方便使用者对设备内腔的情况进行观察，便于设备的日常维保，冷却仓4左侧的底部连通有排水管6，冷却仓4的顶部连通有进水管8，冷却仓4的表面贯穿有进气管7，进气管7的右侧连通有第一环形管14，第一环形管14的底部连通有铜管15，铜管15的底部连通有第二环形管16，第二环形管16的右侧连通有连通管2，排水管6、进气管7、进水管8和排气管11的表面均安装有法兰，且法兰的表面开设有密封凹槽，通过法兰的使用安装，能够更加方便设备的连接使用，便于外界管道的连通供水以及排气，连通管2远离第二环形管16的一侧与过滤仓9连通，过滤仓9右侧的顶部连通有排气管11，过滤仓9的内腔安装有滤网17，滤网17包括有钢网18和滤棉19，滤棉19位于钢网18的内侧，通过钢网18的使用，能够有效对滤棉19进行限位，避免滤棉19在使用过滤时出现受力形变影响过滤效果的现象，滤网17的端面固定连接有橡胶覆层，且橡胶覆层的外侧与过滤仓9接触。
28.使用时，废气沿进气管7进入第一环形管14的内腔，再通过铜管15进入第二环形管16的内腔，通过冷却仓4内腔的水吸收废气中的热量，通过温度传感器3对水的温度进行感应，水温升高后通过排水管6排出，通过进水管8进行加水，废气再沿连通管2进入过滤仓9的内腔，通过滤网17的过滤后沿排气管11排出，通过上述结构的配合，可使装置达到节能效果好的功能，解决了现有市场上的电熔镁砂炉除尘装置不具备节能效果好的功能，废气中携带大量的热量被浪费，且废气较热影响处理设备的使用寿命，不利于资源回收再利用的问题，适合推广使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。