一种具有均匀烧结机构的烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结技术领域，具体为一种具有均匀烧结机构的烧结装置。


背景技术：

2.烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程在利用固相反应制备无机固体化合物时，反应的速率由扩散过程控制，常常需要较高的温度才能使反应有效地进行，另外一些固体化合物是固液相组成的化合物，在熔化时会发生分解反应，故烧结一般应在产物熔点以下进行，以保证得到均匀的物相，棒料（如钨钢棒），钨钢棒在加工的时候就需要通过烧结来进行。
3.现有烧结工艺中，由于其炉腔内温度、气氛等均匀性无法达到完全一致，因此即使是同一批次烧结出来的产品，在炉腔不同位置烧结出来的产品会存在一定的差异，因此我们需要提出一种具有均匀烧结机构的烧结装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有均匀烧结机构的烧结装置，可以使得棒料工件在炉腔内烧结时，保证炉腔内的温度、气氛等均匀性一致，提升产品的品质，并保持一致，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供：一种具有均匀烧结机构的烧结装置，包括底座和棒料，所述底座表面安装有烧结炉，所述烧结炉内腔设置有安装盘，所述安装盘底部通过连接柱插接安装有安装柱，所述安装柱的底部通过连接板固定连接定位板，所述定位板底部连接有密封轴套，所述密封轴套的底端通过密封盘连接有传动杆，所述底座底部设置有进气管，所述进气管的一端连接烧结炉内腔。
6.优选的，所述烧结炉的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接在底板表面。
7.优选的，所述底座表面固定安装有定位块，所述定位块的表面活动安装有夹紧块，所述夹紧块的一端固定连接固定板表面。
8.优选的，所述安装盘表面开设有定位槽，所述棒料一端插接在定位槽内。
9.优选的，所述安装柱的表面固定安装有限位卡板，所述连接柱通过限位卡板插接安装在安装柱表面。
10.优选的，所述传动杆的一端通过联轴器固定连接驱动电机的输出端，所述驱动电机底部固定安装在安装板表面。
11.优选的，所述进气管的表面固定安装有阀门和气压表，所述进气管的一侧设置有排气管连接烧结炉内腔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过密封轴套和安装柱的设置，通过驱动电机的输出端通过联轴器对传动杆进行连接驱动，将密封盘安装在密封轴套底部，对传动杆进行安装，提高炉腔的密封
性，将传动杆的另一端通过定位板固定连接连接板，使得安装盘通过连接柱和限位卡板插接在安装柱表面，可以使驱动电机将动力传递到安装盘，带动安装盘表面的棒料进行转动，使得工件在烧结炉炉腔内进行匀速旋转，提升产品一致性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型底座结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的a区放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图2的b区放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、烧结炉；201、炉盖；3、底板；4、定位块；5、夹紧块；6、固定板；7、安装板；8、驱动电机；9、联轴器；10、传动杆；11、密封盘；12、密封轴套；13、排气管；14、进气管；15、阀门；16、气压表；17、安装盘；18、定位板；19、连接板；20、安装柱；21、限位卡板；22、连接柱；23、棒料；24、防护挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供：一种具有均匀烧结机构的烧结装置，包括底座1和棒料23，底座1表面安装有烧结炉2，烧结炉2内腔设置有安装盘17，安装盘17底部通过连接柱22插接安装有安装柱20，安装柱20的底部通过连接板19固定连接定位板18，定位板18是用来对连接板19进行安装定位的组件，定位板18底部连接有密封轴套12，密封轴套12的底端通过密封盘11连接有传动杆10，底座1底部设置有进气管14，进气管14的一端连接烧结炉2内腔；
22.烧结炉2的底部固定连接有固定板6，固定板6的底部固定连接在底板3表面；底座1表面固定安装有定位块4，定位块4的表面活动安装有夹紧块5，夹紧块5的一端固定连接固定板6表面；烧结炉2是对棒料23进行烧结的装置，烧结炉2的顶部设置有炉盖201，在炉盖201的顶部设置有卡环，可以方便进行打开烧结炉2进行取放棒料23，固定板6的设置，是用来对烧结炉2的位置进行定位的组件，方便对烧结炉2进行安装，底板3是为了对固定板6进行安装的组件，可以提高对烧结炉2内腔的密封性；定位块4是用来对夹紧块5进行安装的组件，夹紧块5是为了对固定板6进行定位的组件，夹紧块5通过定位块4，可以对烧结炉2底部安装的固定板6进行夹紧定位，对烧结炉2的位置进行安装，并且保证烧结炉2的整体密封性，
23.安装盘17表面开设有定位槽，棒料23一端插接在定位槽内；安装盘17的设置，可以对棒料23工件进行定位，并通过驱动组件可以对棒料23进行旋转，使得烧结炉2内的棒料23可以有效的棒料23进行匀速烧结；
24.安装柱20的表面固定安装有限位卡板21，连接柱22通过限位卡板21插接安装在安
装柱20表面；连接板19是用来对安装柱20进行安装定位的组件，安装柱20的设置，是用来对安装盘17底部连接的连接柱22进行安装，并对安装盘17进行支撑传动的组件，限位卡板21是用来对连接柱22进行定位的组件，方便对连接柱22的位置进行定位安装，通过在连接柱22的底部表面开设有卡槽，使得限位卡板21通过卡槽对连接柱22进行定位安装，使得连接柱22固定插接在安装柱20上，方便安装盘17通过连接柱22和安装柱20进行安装定位；
25.传动杆10的一端通过联轴器9固定连接驱动电机8的输出端，驱动电机8底部固定安装在安装板7表面；传动杆10是用来进行传动并对定位板18进行连接的组件，联轴器9是用来使驱动电机8连接传动杆10的必要组件，驱动电机8是用来进行驱动安装盘17的驱动组件，通过驱动组件可以对传动杆10进行传动，使得与传动杆10连接的安装盘17进行旋转，安装板7是用来对驱动组件进行安装定位的设置，通过安装板7的可以保证驱动组件的驱动位置，底座1的下方安装有支撑柱，支撑柱之间连接有防护挡板24，可以有效的对驱动组件进行防护；
26.密封轴套12的设置，可以使连接进烧结炉2内腔的传动杆10等连接组件，在进行传动旋转的过程中，不会影响烧结炉2的密封性，起到对烧结炉2密封的效果，保证在烧结过程的安全性，密封盘11是用来对传动杆10的位置进行定位安装，并对连接组件的底部密封保护的组件；
27.进气管14的表面固定安装有阀门15和气压表16，进气管14的一侧设置有排气管13连接烧结炉2内腔；进气管14和排气管13是用来对烧结炉2内腔的空气进行换气的组件，在烧结炉2进行烧结过程中，会产生有害气体，如果直接通过烧结炉2的炉盖201进行打开，有害气体会进入空气对工作人员的身体安全造成损害，通过进气管14进气，使得烧结炉2内腔形成压强，使得有害气体通过排气管13进行排出泄压，从而置换烧结炉2内腔的气体，降低有害气体对工作人员伤害，并且在进气管14与排气管13的表面安装有阀门15，保证烧结炉2的密封性，通过气压表16可以进行监测烧结炉2内部情况，并通过定量气体吹扫保证密封性，可以防止烧结炉2在烧结过程中，炉腔内部温度、气氛等均匀性无法达到完全一致，使得烧结出来的产品，存在一定的差异，对产品质量造成影响。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。