一种再生金属提炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及资源再生的技术领域，具体为一种再生金属提炼设备。


背景技术：

2.人类可利用的资源可分为两类：一是不可再生资源，二是可再生资源。再生资源是可再生资源的一种，就是不可再生的在人类的生产、生活、科教、交通、国防等各项活动中被开发利用一次并报废后，还可反复回收加工再利用的物质资源，其中废旧金属制品在进行回收后多使用提炼的方式来进行金属资源的再生利用，而目前多数对金属的提炼多为使用熔炼炉，且借由将金属放进炉具中进行融化后，再借由火钳提上来，而由于炉具加上金属本身的重量，因此用户在由火钳对炉具进行踢起倾倒时，可能产生力量不够导致炉具从火钳上脱落并造成金属流失的状况产生。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生金属提炼设备，具备可以达到避免再对炉具夹持时炉具掉落至地面的风险，有效的保证了金属提炼后的再利用状况等优点，解决了由于炉具加上金属本身的重量，因此用户在由火钳对炉具进行踢起倾倒时，可能产生力量不够导致炉具从火钳上脱落并造成金属流失的状况产生的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述可以达到避免再对炉具夹持时炉具掉落至地面的风险，有效的保证了金属提炼后的再利用状况目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生金属提炼设备，包括炉体，炉体的上表面开设有熔腔,熔腔的内部设置有炉具,炉具设置成半圆球转，且炉具的上端设置成开口状，炉具外部的两侧均设置有支撑桩，每个支撑桩均包括有支撑柱,支撑柱固定安装在炉体的上表面上，支撑柱的形状设置成l形状，支撑柱的内部开设有轨道槽,轨道槽的内部与支撑柱外部的两侧均相连通，轨道槽的内部滑动连接有滑板,滑板靠近炉体中心的一端固定连接有横板，横板带动滑板在轨道槽的内部进行滑动，横板的下端固定连接有竖板，竖板设置在熔腔的上方，竖板靠近炉具的一侧固定连接有转轴,转轴转动连接在炉具的外表面上，炉具通过两个转轴转动连接在熔腔的内部。
7.优选的，所述炉具上表面的边缘处开设有一圈上槽,炉具的外侧面开设有一圈侧槽，且每个侧槽的位置与每个上槽的位置上下对应。
8.优选的，每个所述支撑桩均还包括有螺纹槽,螺纹槽开设在滑板远离炉具的一侧上，螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆远离螺纹槽的一端固定连接有圆板，圆板贴合在支撑柱的外壁面上。
9.优选的，所述炉体的前侧固定安装有放置板,放置板包括有挡板，挡板固定安装在炉体外壁的前侧，且挡板设置在两个支撑柱的下方，挡板的上表面开设有外槽口。
10.优选的，所述外槽口的内部滑动连接有活动板，活动板远离炉体的一端固定连接
有压缩弹簧,活动板通过压缩弹簧带动在外槽口的内部进行滑动。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生金属提炼设备，具备以下有益效果：
13.1、该再生金属提炼设备，通过设置炉具配合支撑桩，用户可以将火钳放置在侧槽与上槽上，这样方便用户快速将炉具借由火钳进行抓取固定，随后再经由火钳将炉具在熔腔内部进行上升或下降的操作，同时炉具在上升时可以同步带动竖板、滑板与横板在轨道槽的内部进行移动，这样可以达到对炉具在进行移动时进行支撑的效果，同时用户可以随时停止并将炉具挂置在两个支撑桩之间，这样可以达到避免再对炉具夹持时炉具掉落至地面的风险，有效的保证了金属提炼后的再利用状况。
14.2、该再生金属提炼设备，通过设置放置板配合支撑桩，且用户将废旧金属放置在炉具内后，借由熔腔将炉具内的金属融化后，用户借由火钳将炉具在两个支撑桩之间进行移动上升，并直至将炉具移动至放置板上方后，用户可以将金属接收模具放置在外槽口的内部，随后将炉具在放置板上方进行转动时炉具内的金属溶液倾倒进入模具内，这样达到方便用户快速对金属进行再生利用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中支撑桩的爆炸结构示意图。
17.图中：1、炉体；11、熔腔；12、炉具；13、侧槽；14、上槽；2、支撑桩；21、支撑柱；22、轨道槽；23、滑板；24、竖板；25、圆板；26、螺纹杆；27、转轴；28、螺纹槽；29、横板；3、放置板；31、挡板；32、活动板；33、压缩弹簧；34、外槽口。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种再生金属提炼设备，包括炉体1，炉体1的上表面开设有熔腔11,熔腔11的内部设置有炉具12,炉具12设置成半圆球转，且炉具12的上端设置成开口状，炉具12外部的两侧均设置有支撑桩2，每个支撑桩2均包括有支撑柱21,支撑柱21固定安装在炉体1的上表面上，支撑柱21的形状设置成l形状，支撑柱21的内部开设有轨道槽22,轨道槽22的内部与支撑柱21外部的两侧均相连通，轨道槽22的内部滑动连接有滑板23,滑板23靠近炉体1中心的一端固定连接有横板29，横板29带动滑板23在轨道槽22的内部进行滑动，横板29的下端固定连接有竖板24，竖板24设置在熔腔11的上方，竖板24靠近炉具12的一侧固定连接有转轴27,转轴27转动连接在炉具12的外表面上，炉
具12通过两个转轴27转动连接在熔腔11的内部。
21.炉具12上表面的边缘处开设有一圈上槽14,炉具12的外侧面开设有一圈侧槽13，且每个侧槽13的位置与每个上槽14的位置上下对应。
22.每个支撑桩2均还包括有螺纹槽28,螺纹槽28开设在滑板23远离炉具12的一侧上，螺纹槽28的内部螺纹连接有螺纹杆26,螺纹杆26远离螺纹槽28的一端固定连接有圆板25，圆板25贴合在支撑柱21的外壁面上。
23.炉体1的前侧固定安装有放置板3,放置板3包括有挡板31，挡板31固定安装在炉体1外壁的前侧，且挡板31设置在两个支撑柱21的下方，挡板31的上表面开设有外槽口34。
24.外槽口34的内部滑动连接有活动板32，活动板32远离炉体1的一端固定连接有压缩弹簧33,活动板32通过压缩弹簧33带动在外槽口34的内部进行滑动。
25.在使用时，
26.第一步，通过设置炉具12配合支撑桩2，用户可以将火钳放置在侧槽13与上槽14上，这样方便用户快速将炉具12借由火钳进行抓取固定，随后再经由火钳将炉具12在熔腔11内部进行上升或下降的操作，同时炉具12在上升时可以同步带动竖板24、滑板23与横板29在轨道槽22的内部进行移动，这样可以达到对炉具12在进行移动时进行支撑的效果，同时用户可以随时停止并将炉具12挂置在两个支撑桩2之间，这样可以达到避免再对炉具12夹持时炉具12掉落至地面的风险，有效的保证了金属提炼后的再利用状况。
27.第二步，通过设置放置板3配合支撑桩2，且用户将废旧金属放置在炉具12内后，借由熔腔11将炉具12内的金属融化后，用户借由火钳将炉具12在两个支撑桩2之间进行移动上升，并直至将炉具12移动至放置板3上方后，用户可以将金属接收模具放置在外槽口34的内部，随后将炉具12在放置板3上方进行转动时炉具12内的金属溶液倾倒进入模具内，这样达到方便用户快速对金属进行再生利用的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。