一种微波高温真空烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及微波反应技术领域，特别涉及一种微波高温真空烧结炉。


背景技术：

2.微波冶金技术是一种利用微波加热来对材料进行烧结的技术。微波烧结是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法，是快速制备高质量的新材料和制备具有新的性能的传统材料的重要技术手段。微波加热主要取决于冶金物料自身的电磁物理特性，即电介质性能和磁介质性能。随着人们对微波能应用领域的拓宽，微波加热技术得到快速发展。与传统加热方式相比，微波加热具有效率高、升温速度快、加热均匀性好、节能高效、安全无害等优点，因此已被广泛应用于食品、医药等领域，并被逐渐应用于工业微波烧结等领域。微波烧结技术的推广应用既有利于大幅度降低材料烧结成本，也会促进新型高性能材料的开发与应用。
3.影响微波烧结的因素很多，其中难以对温度进行控制是微波高温烧结设备的主要阻碍。材料介电特性的影响最直接反映到材料在微波场下升温特性的变化，因此温度控制是烧结过程中至关重要。同时，烧结过程中气体无法排出，影响烧结结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种微波高温真空烧结炉通过辅助定位板，避免坩埚晃动；通过设置升降装置，避免热电偶底部无法接触样品，使热电偶测得样品温度更加精确；通过设置夹环，更好的固定操作通道的位置；通过设置排气装置，可快速排出加热过程中产生的气体。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种微波高温真空烧结炉，包括：炉体，炉体包括内腔和外腔，内腔内侧设有保温板；设置于炉体前表面的炉门；设置于炉体四周的微波源；设置于内腔底部的辅助定位板；设置于辅助定位板上的坩埚；盖设于坩埚顶部的盖板；设置于炉体顶部的操作通道，操作通道底部与盖板相通；设置于盖板顶部外侧的夹环，夹环固定操作通道；穿设于操作通道的热电偶，热电偶底部穿设于坩埚；设置于炉体顶部上的升降装置，升降装置包括设置在热电偶两侧的升降支架、设置在升降支架顶端的放置平台和放置在放置平台上的升降电机，放置平台底部与热电偶通过固定杆固定连接；连接于操作通道顶端的排气装置；设置于所处操作通道和排气装置之间的微波屏蔽滤板。
6.根据本实用新型一实施方式，其中上述微波源的数量为四组。
7.根据本实用新型一实施方式，其中上述升降装置控制热电偶升降。
8.根据本实用新型一实施方式，其中上述排气装置包括设置于操作通道顶端的烟管、设置于烟管顶部的烟管滤网和设置在烟管顶部的集烟罩。
9.根据本实用新型一实施方式，其中上述炉门上设有智能操作板。
10.与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
11.1）通过辅助定位板，避免坩埚晃动；通过设置升降装置，避免热电偶底部无法接触样品，使热电偶测得样品温度更加精确；通过设置夹环，更好的固定操作通道的位置；通过设置排气装置，可快速排出加热过程中产生的气体。
12.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上的所有技术效果。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1是本技术实施例的微波高温真空烧结炉的主视图。
15.图2是本技术实施例的微波高温真空烧结炉的右视图。
16.附图标记
17.炉体10，内腔11，外腔12，炉门13，保温板20，微波源30，辅助定位板40，坩埚50，盖板51，夹环52，操作通道60，热电偶70，升降装置80，升降支架81，放置平台82，升降电机83，固定杆84，排气装置90，烟管91，烟管滤网92，集烟罩93，微波屏蔽滤板94。
具体实施方式
18.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
19.请参考图1和图2，图1是本技术实施例的微波高温真空烧结炉的主视图。图2是本技术实施例的微波高温真空烧结炉的右视图。如图所示，一种微波高温真空烧结炉，包括：炉体10，炉体10包括内腔11和外腔12，内腔11内侧设有保温板20；设置于炉体10前表面的炉门13，炉门13上设有智能操作板；设置于炉体10四周的微波源30，微波源30的数量为四组；设置于内腔11底部的辅助定位板40；设置于辅助定位板40上的坩埚50；盖设于坩埚50顶部的盖板51；设置于炉体10顶部的操作通道60，操作通道60底部与盖板51相通；设置于盖板51顶部外侧的夹环52，夹环52固定操作通道60；穿设于操作通道60的热电偶70，热电偶70底部穿设于坩埚50；设置于炉体10顶部上的升降装置80，升降装置80包括设置在热电偶70两侧的升降支架81、设置在升降支架81顶端的放置平台82和放置在放置平台82上的升降电机83，放置平台82底部与热电偶70通过固定杆84固定连接，升降装置80控制热电偶70升降；连接于操作通道60顶端的排气装置90；设置于所处操作通道60和排气装置90之间的微波屏蔽滤板94。
20.本实用新型的实施例中，通过将炉体10设置成内腔11和外腔12，避免烧结温度传递至外腔12。在炉体10前表面设置炉门13，用于快速放置样品。在炉门13上设置智能操作板，便于操作员操作。通过在内腔11内侧设置保温板20，增强保温性能，加快升温时间。在内腔11底部设置辅助定位板40，在辅助定位板40上设置坩埚50，通过辅助定位板40避免坩埚50晃动，更好的限位。在炉体10上设置操作通道60，操作通道60底部贯穿外腔12、内腔11和盖板51，使操作通道60与坩埚50相通。在盖板51上设置夹环52，通过夹环52固定操作通道60，避免其晃动。在操作通道60上设置热电偶70，热电偶70底部设置在操作通道60内，并且伸至坩埚50内。在炉体10顶部设置升降装置80，升降装置80包括热电偶70两侧的升降支架81、设置在升降支架81顶端的放置平台82和放置在放置平台82上的升降电机83，放置平台
82底部与热电偶70通过固定杆84固定连接，通过升降装置80控制热电偶70升降，使热电偶70底部设置在样品内侧，避免热电偶70底部无法接触样品，使热电偶70测得样品温度更加精确，提高反应的精确度。在操作通道60顶部设置排气装置90，可快速排出加热过程中产生的气体。在排气装置90和操作通道60之间设置微波屏蔽滤板94，避免微波泄露，保证操作员的健康安全。
21.值得一提的是，排气装置90包括设置于操作通道60顶端的烟管91、设置于烟管91顶部的烟管滤网92和设置在烟管91顶部的集烟罩93。通过烟管91将加热过程中产生的气体快速排出，通过烟管滤网92，过滤有害物质，再通过集烟罩93将气体快速收集起来。
22.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。