一种用于铜合金烧结块生产的回转窖式烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及危险废物烧结生产技术领域，特别涉及一种用于铜合金烧结块生产的回转窖式烧结炉。


背景技术：

2.在危险废物(表面处理废物hw17、含铜污泥hw22、废催化剂hw50)混料后，需要通过回转窖式烧结炉将危险废物烧结成块，以进行回收处理，而由于回转窖式烧结炉采用的是动态煅烧方式，物料在运行时不断的带起和翻动，其热传导速度快，物料反应完全，同时可以大大缩短煅烧周期，所以能够满足使用需求。
3.现有的回转窖式烧结炉存在以下不足：1、由于回转窖式烧结炉体积较大，当需要对其进行检修时，需要检修人员攀爬至其顶部，而检修工具在人员攀爬时无法便捷的携带，影响使用，2、对残料进行清理时，出料机构可能会释放出大量的热气和烟尘，无法便捷的对其进行处理，导致工作环境被污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于铜合金烧结块生产的回转窖式烧结炉，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于铜合金烧结块生产的回转窖式烧结炉，包括底板和箱体，所述底板顶部通过安装架及螺栓安装回转窖式烧结炉本体，且回转窖式烧结炉本体顶部一端通过螺丝安装连接板，所述连接板顶部通过安装架及螺栓安装电动绞盘，且电动绞盘一端缠绕有缆绳，所述缆绳底端缠绕有放置盒。
7.进一步地，所述底板一端设置有箱体，所述回转窖式烧结炉本体顶部一端通过安装架及螺栓安装导风管，且导风管一端位于箱体内，所述导风管内通过螺丝及安装架安装引风机，且导风管另一端通过螺丝安装进风罩；导风管可以进行拆卸，以便于人员对其进行维护。
8.进一步地，所述回转窖式烧结炉本体顶部另一端通过安装架及螺栓安装储料罐，且储料罐顶部设置有罐盖，所述罐盖顶部一端设置有进料管；罐盖能够封闭出料管，并且，罐盖可以取下，以便于人员对储料罐进行清理。
9.进一步地，所述箱体一端设置有出水管，且出水管上设置有阀门。
10.进一步地，所述底板顶部一端设置有收集罐，且收集罐内表面电镀耐腐蚀锌层。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置电动绞盘、缆绳和放置盒，在检修时，检修人员可以先攀爬至回转窖式烧结炉本体顶部，随后，辅助人员可以将检修工具放置在放置盒内部，此时，检修人员可以手动打开电动绞盘，从而使其能够将缆绳卷取，进而将放置盒升高，以使得放置盒内部的检修工具能够便于检修人员拿取，本回转窖式烧结炉可以便于人员进行检修，无需携带工具
进行攀爬，以满足人员使用需求。
13.2.通过设置导风管、引风机和箱体，在进行残料处理时，人员先手动向箱体内部注入液体，随后，人员可以手动打开引风机，其能够将残料处理时产生的烟气和高温气体通过导风管输送至箱体内部，从而使得烟气和高温气体能够与箱体内部的液体接触，进而防止烟气和高温气体污染工作环境。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于铜合金烧结块生产的回转窖式烧结炉的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种用于铜合金烧结块生产的回转窖式烧结炉的导风管和引风机位置结构示意图。
16.图3为本实用新型一种用于铜合金烧结块生产的回转窖式烧结炉的收集罐内表面材料层剖面结构示意图。
17.图中：1、底板；2、回转窖式烧结炉本体；3、放置盒；4、缆绳；5、储料罐；6、进料管；7、罐盖；8、电动绞盘；9、连接板；10、导风管；11、进风罩；12、箱体；13、阀门；14、出水管；15、收集罐；16、引风机；17、耐腐蚀锌层。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
3所示，一种用于铜合金烧结块生产的回转窖式烧结炉，包括底板1和箱体12，所述底板1顶部通过安装架及螺栓安装回转窖式烧结炉本体2，且回转窖式烧结炉本体2顶部一端通过螺丝安装连接板9，所述连接板9顶部通过安装架及螺栓安装电动绞盘8，且电动绞盘8一端缠绕有缆绳4，所述缆绳4底端缠绕有放置盒3。
20.其中，所述底板1一端设置有箱体12，所述回转窖式烧结炉本体2顶部一端通过安装架及螺栓安装导风管10，且导风管10 一端位于箱体12内，所述导风管10内通过螺丝及安装架安装引风机16，且导风管10另一端通过螺丝安装进风罩11。
21.本实施例中如图1、2所示，进风罩11可以增加导风管10 的进气面积，以满足使用需求。
22.其中，所述回转窖式烧结炉本体2顶部另一端通过安装架及螺栓安装储料罐5，且储料罐5顶部设置有罐盖7，所述罐盖7 顶部一端设置有进料管6。
23.本实施例中如图1所示，人员可以将进料管6与外部供料管道进行连接，并且储料罐5底部设置有出料管，其与回转窖式烧结炉本体2的进料管进行连接，所以储料罐5内部的原料能够被回转窖式烧结炉本体2吸入。
24.其中，所述箱体12一端设置有出水管14，且出水管14上设置有阀门13。
25.本实施例中如图1所示，人员打开阀门13，可以将箱体12 内部的液体排出。
26.其中，所述底板1顶部一端设置有收集罐15，且收集罐15 内表面电镀耐腐蚀锌层17。
27.本实施例中如图1、3所示，在对残料进行处理时，残料会落于收集罐内，耐腐蚀锌
层17可以使得收集罐15具有良好的耐腐蚀性能。
28.需要说明的是，本实用新型为一种用于铜合金烧结块生产的回转窖式烧结炉，工作时，人员可以将电动绞盘8、引风机16和回转窖式烧结炉本体2的外接线连接外部供电设备，再将回转窖式烧结炉本体2的出料机构与外部对应设备进行连接，下一步，人员可以将外部原料注入储料罐5内，从而能够被回转窖式烧结炉本体2吸入，以进行烧结作业，并且烧结后的物料可以在外部设备的作用下输送至对应容器内，下一步，在进行残料处理时，人员先手动向箱体12内部注入液体，随后，人员可以手动打开引风机16，其能够将残料处理时产生的烟气和高温气体通过导风管 10输送至箱体12内部，从而使得烟气和高温气体能够与箱体12 内部的液体接触，进而防止烟气和高温气体污染工作环境，人员可以使得回转窖式烧结炉本体2的出料机构与外部对应设备分离，此时，人员可以对出料机构内残留的物料进行处理，使其落于收集罐15内部，在此过程中，人员可以先手动向箱体12内部注入液体，随后，人员可以手动打开引风机16，其能够将残料处理时产生的烟气和高温气体通过导风管10输送至箱体12内部，从而使得烟气和高温气体能够与箱体12内部的液体接触，进而防止烟气和高温气体污染工作环境，下一步，检修人员可以先攀爬至回转窖式烧结炉本体2顶部，随后，辅助人员可以将检修工具放置在放置盒3内部，此时，检修人员可以手动打开电动绞盘8，从而使其能够将缆绳4卷取，进而将放置盒3升高，以使得放置盒3内部的检修工具能够便于检修人员拿取。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。