一种纤维加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维加工技术领域，具体为一种纤维加工用烘干装置。


背景技术：

2.纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，被广泛应用于纺织、军事、环保、医药、建筑、生物等多个领域，纤维有天然纤维和化学纤维两大类，天然纤维是自然存在的，又分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维，而化学纤维是经过化学处理加工制成，可分为人造纤维、合成纤维和无机纤维，天然纤维是自然界存在的，可以直接取得纤维，根据其来源分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维三类。
3.现有的纤维加工用烘干装置在使用的过程中，不便于对纤维进行上料和下料，增加了工作人员的工作量，降低了烘干装置的工作效率，不便于对纤维进行均匀烘干，降低了纤维的烘干质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维加工用烘干装置，具备便于使用的优点，解决了现有的纤维加工用烘干装置在使用的过程中，不便于对纤维进行上料和下料，增加了工作人员的工作量，降低了烘干装置的工作效率，不便于对纤维进行均匀烘干，降低了纤维烘干质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维加工用烘干装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过转轴活动连接有烘干箱，所述烘干箱底部的右侧通过转轴活动连接有第一气缸，所述第一气缸的底部与底座顶部的右侧通过转轴活动连接，所述底座顶部的中端固定连接有管体，所述管体内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部与烘干箱的底部活动连接，所述烘干箱的右侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿至烘干箱的内腔并固定连接有网筒，所述烘干箱表面的左侧固定连接有安装框，所述安装框的内壁活动连接有密封盖，所述密封盖的右侧通过轴承活动连接有密封框，所述密封框的右侧与网筒的左侧活动连接，所述烘干箱顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架内壁的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有限位销，所述密封盖的顶部开设有限位槽，所述限位销的底部贯穿至限位槽的内腔并与其内壁活动连接，所述烘干箱顶部的中端固定连接有箱体，所述箱体内腔的右侧分别固定安装有温度传感器和电热丝，所述箱体内腔的左侧分别固定连接有隔板和风机，所述风机的进风端贯穿至隔板的右侧，所述风机的出风端贯穿至烘干箱的内腔并连通有出风管，所述出风管的底部连通有喷嘴。
6.优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述烘干箱的底部开设有出风孔。
7.优选的，所述箱体的右侧开设有进风孔，所述密封盖的左侧固定连接有把手。
8.优选的，所述出风管的两侧分别与烘干箱内腔的两侧固定连接，所述喷嘴的数量
为若干个。
9.优选的，所述箱体正面的左侧固定安装有控制器，且控制器的输入端与温度传感器的输出端电性连接，控制器的输出端分别与风机、减速电机、第一气缸和第二气缸的输入端电性连接。
10.优选的，所述密封框的表面与烘干箱内腔的左侧活动连接，所述弹簧的直径与管体的内径相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过管体、固定板、支撑杆、密封盖、密封框、第二气缸、固定架、网筒、烘干箱、减速电机、第一气缸、隔板、固定杆、弹簧、限位销和安装框的配合使用，解决了现有的纤维加工用烘干装置在使用的过程中，不便于对纤维进行上料和下料，增加了工作人员的工作量，降低了烘干装置的工作效率，不便于对纤维进行均匀烘干，降低了纤维烘干质量的问题。
13.2、本实用新型通过设置支撑杆，能够便于对烘干箱进行支撑，通过设置第一气缸，能够便于带动烘干箱倾斜进行上料和出料，通过管体、固定杆和固定板的配合使用，能够便于防止烘干箱在工作的过程中倾斜，通过减速电机和网筒的配合使用，能够便于带动纤维转动对纤维均匀烘干，通过密封盖和密封框的配合使用，能够便于防止网筒内部的纤维泄露，通过第二气缸和限位销的配合使用，能够便于对密封盖进行固定。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型箱体主视剖视图；
16.图3为本实用新型管体主视剖视图；
17.图4为本实用新型图1中a的放大图。
18.图中：1底座、2管体、3固定板、4支撑杆、5密封盖、6密封框、7第二气缸、8固定架、9网筒、10喷嘴、11箱体、12出风管、13烘干箱、14减速电机、15第一气缸、16风机、17隔板、18温度传感器、19电热丝、20固定杆、21弹簧、22限位槽、23限位销、24安装框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型中的底座1、管体2、固定板3、支撑杆4、密封盖5、密封框6、第二气缸7、固定架8、网筒9、喷嘴10、箱体11、出风管12、烘干箱13、减速电机14、第一气缸15、风机16、隔板17、温度传感器18、电热丝19、固定杆20、弹簧21、限位销23和安装框24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-4，一种纤维加工用烘干装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有支撑杆4，通过设置支撑杆4，能够便于对烘干箱13进行支撑，支撑杆4的顶部通过转轴活动连接有烘干箱13，底座1的底部固定连接有防滑垫，烘干箱13的底部开设有出风孔，烘干箱13底部的右侧通过转轴活动连接有第一气缸15，通过设置第一气缸15，能够便于带动烘干箱13倾斜进行上料和出料，第一气缸15的底部与底座1顶部的右侧通过转轴活动连接，底座1顶部的中端固定连接有管体2，管体2内壁的底部固定连接有弹簧21，弹簧21的顶部固定连接有固定杆20，固定杆20的顶部固定连接有固定板3，通过管体2、固定杆20和固定板3的配合使用，能够便于防止烘干箱13在工作的过程中倾斜，固定板3的顶部与烘干箱13的底部活动连接，烘干箱13的右侧固定连接有减速电机14，减速电机14的输出轴贯穿至烘干箱13的内腔并固定连接有网筒9，通过减速电机14和网筒9的配合使用，能够便于带动纤维转动对纤维均匀烘干，烘干箱13表面的左侧固定连接有安装框24，安装框24的内壁活动连接有密封盖5，箱体11的右侧开设有进风孔，密封盖5的左侧固定连接有把手，密封盖5的右侧通过轴承活动连接有密封框6，通过密封盖5和密封框6的配合使用，能够便于防止网筒9内部的纤维泄露，密封框6的表面与烘干箱13内腔的左侧活动连接，弹簧21的直径与管体2的内径相适配，密封框6的右侧与网筒9的左侧活动连接，烘干箱13顶部的左侧固定连接有固定架8，固定架8内壁的顶部固定连接有第二气缸7，第二气缸7的底部固定连接有限位销23，通过第二气缸7和限位销23的配合使用，能够便于对密封盖5进行固定，密封盖5的顶部开设有限位槽22，限位销23的底部贯穿至限位槽22的内腔并与其内壁活动连接，烘干箱13顶部的中端固定连接有箱体11，箱体11内腔的右侧分别固定安装有温度传感器18和电热丝19，箱体11内腔的左侧分别固定连接有隔板17和风机16，风机16的进风端贯穿至隔板17的右侧，风机16的出风端贯穿至烘干箱13的内腔并连通有出风管12，出风管12的底部连通有喷嘴10，出风管12的两侧分别与烘干箱13内腔的两侧固定连接，喷嘴10的数量为若干个，箱体11正面的左侧固定安装有控制器，且控制器的输入端与温度传感器18的输出端电性连接，控制器的输出端分别与风机16、减速电机14、第一气缸15和第二气缸7的输入端电性连接，通过管体2、固定板3、支撑杆4、密封盖5、密封框6、第二气缸7、固定架8、网筒9、烘干箱13、减速电机14、第一气缸15、隔板17、固定杆20、弹簧21、限位销23和安装框24的配合使用，解决了现有的纤维加工用烘干装置在使用的过程中，不便于对纤维进行上料和下料，增加了工作人员的工作量，降低了烘干装置的工作效率，不便于对纤维进行均匀烘干，降低了纤维烘干质量的问题。
24.使用时，第一气缸15缩回带动烘干箱13的右侧向下移动，支撑杆4对烘干箱13的左侧进行支撑，烘干箱13挤压固定板3和固定杆20，使固定板3向下移动，把纤维放置在网筒9
内部，放置完成后复位第一气缸15，把密封盖5放入安装框24内，使网筒9的左端进入到密封框6内防止纤维泄露，控制第二气缸7伸出，第二气缸7带动限位销23进入到限位槽22内，对密封盖5进行固定，固定板3对烘干箱13的底部进行支撑，风机16抽取箱体11内腔右侧的空气，电热丝19对空气进行加热，风机16把热空气排至出风管12和喷嘴10内，喷嘴10喷出热风对网筒9内部的纤维进行烘干，烘干箱13内部的水蒸气通过出风孔排出，温度传感器18对热空气的温度进行检测，并把检测信号传输到控制器内，控制器根据检测温度对电热丝19的工作时间进行控制，当需要进行下料时，控制第一气缸15伸出，第一气缸15带动烘干箱13的右侧向上移动，取出密封盖5，排出网筒9内部的纤维。
25.综上所述：该纤维加工用烘干装置，通过管体2、固定板3、支撑杆4、密封盖5、密封框6、第二气缸7、固定架8、网筒9、烘干箱13、减速电机14、第一气缸15、隔板17、固定杆20、弹簧21、限位销23和安装框24的配合使用，解决了现有的纤维加工用烘干装置在使用的过程中，不便于对纤维进行上料和下料，增加了工作人员的工作量，降低了烘干装置的工作效率，不便于对纤维进行均匀烘干，降低了纤维烘干质量的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。