一种水源高温热风热泵系统的制作方法

1.本实用新型涉及到热风热泵系统领域，具体是一种水源高温热风热泵系统。


背景技术：

2.化工行业很多厂区内既有余热资源，如循环冷却水、废液、乏气等，同时还需要热空气的供热的场合；如化工反应的釜伴热工艺、物料烘干伴热工艺等；原工艺常常采用配置热能设备或外购蒸汽来解决热风加热问题。余热资源没有得到有效的回收，而供热侧又需要投入设备耗能输出，既不节能、也不环保。
3.对于上述问题，有必要提出一种水源高温热风热泵系统，可利用厂区原有冷却水作为热泵的热源，制取厂区所需的高温热空气。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水源高温热风热泵系统，以解决上述背景技术中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水源高温热风热泵系统，包括：工艺循环水出水管路、工艺循环水进水管路、蒸发器、引射回油电磁阀、油冷却器供液阀、半封闭压缩机、油冷却器、油分离器、空气加热器、热空气出口管路、热空气进口管路、贮液器、经济器、经济器节流膨胀阀、蒸发器供液膨胀阀；所述蒸发器包含外水循环管路和内工质循环管路，外水循环管路和内工质循环管路在蒸发器内通过导热介质实现热交换；所述蒸发器的外水循环管路的出水管连接工艺循环水出水管路，蒸发器的外水循环管路的入水管连接工艺循环水进水管路；所述空气加热器包含外空气交互管路和内冷热交换循环管路，空气加热器中的外空气交互管路和内冷热交换循环管路在空气加热器内通过导热介质实现热交换；所述空气加热器的外空气交互管路的入气管连接热空气进口管路，所述空气加热器的外空气交互管路的出气管连接热空气出口管路；所述半封闭压缩机连接蒸发器的内工质循环管路的出气口；所述油分离器连接半封闭压缩机的排气口，用于半封闭压缩机排气的油气分离；所述空气加热器内冷热交换循环管路的热侧连接油分离器，油分离器用于排气冷凝，所述油冷却器连接油分离器的进液口；所述贮液器连接所述空气加热器内冷热交换循环管路的冷侧；所述经济器连通贮液器与蒸发器；所述蒸发器的内工质循环管路的出口通过管路连接所述半封闭压缩机。
7.优选的，所述蒸发器上设置有回油管，所述引射回油电磁阀连接蒸发器回油管和油分离器，引射回油电磁阀用于控制蒸发器回油管和油分离器之间的管路通断。
8.优选的，所述蒸发器的内工质循环管路的供液管路上设置有蒸发器供液阀。
9.优选的，所述经济器热泵工质蒸发侧供液口设置有经济器供液阀。
10.优选的，所述油冷却器介质蒸发侧供液口设置有油冷却器供液阀，油冷却器供液阀用于控制油冷却器介质蒸发侧的供液管路通断。
11.优选的，所述经济器的冷液出口连接有一回流管路，回流管路上设置有一经济器
节流膨胀阀，经济器节流膨胀阀用于控制该回流管路的管路通断。
12.工作原理：
13.冷侧：工艺循环冷却水供入到蒸发器工艺循环水进水管路，在蒸发器中进行冷却，排热降温后，从蒸发器工艺循环水出水管路并入厂区循环水供水总管。
14.热侧：从厂区工艺热风回风管道来工艺热风通过热空气进口管路进入空气加热器进行加热，从热空气出口管路出来温度按工艺需求，一般为70℃～90℃，给用户生产工艺提供烘干伴热的高温热空气。
15.设置油分离器，提高润滑油分离精度，分离出的润滑油回到半封闭压缩机的吸气口，进而回到半封闭压缩机中，防止润滑油进入后续装置中影响换热效果；
16.设置空气加热器，对需要的热风进行升温，使热风达到所需要的规范要求之上，同时热泵工质进行冷凝；
17.设置蒸发器，对需要工艺循环水进行冷却，使冷却水达到所需要的规范要求，同时工质进行蒸发。
18.设置贮液器，贮存从空气加热器中冷凝下来的热泵工质，起到调配供液的作用。
19.进一步的，所述油冷却器对润滑油进行冷却。
20.进一步的，所述经济器对冷凝后的工质进行进一步冷却，增加制冷量。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.通过工艺循环水出水管路、工艺循环水进水管路、蒸发器、引射回油电磁阀、油冷却器供液阀、半封闭压缩机、油冷却器等设备的设立，实现了可利用厂区原有冷却水作为热泵的热源，制取厂区所需的高温热空气的有益效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的功能结构示意图。
24.图中：1、工艺循环水出水管路；2、工艺循环水进水管路；3、蒸发器；4、引射回油电磁阀；5、油冷却器供液阀；6、半封闭压缩机；7、油冷却器；8、油分离器；9、空气加热器；10、热空气出口管路；11、热空气进口管路；12、贮液器；13、经济器；14、经济器节流膨胀阀；15、蒸发器供液膨胀阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种水源高温热风热泵系统，包括：工艺循环水出水管路1、工艺循环水进水管路2、蒸发器3、引射回油电磁阀4、油冷却器供液阀5、半封闭压缩机6、油冷却器7、油分离器8、空气加热器9、热空气出口管路10、热空气进口管路11、贮液器12、经济器13、经济器节流膨胀阀14、蒸发器供液膨胀阀15；所述蒸发器3包含外水循环管路和内工质循环管路，外水循环管路和内工质循环管路在蒸发器3内通过导热介质实现热交换；所述蒸发器3的外水循环管路的出水管连接工艺循环水出水管路1，蒸发器3的外水
循环管路的入水管连接工艺循环水进水管路2；所述空气加热器9包含外空气交互管路和内冷热交换循环管路，空气加热器9中的外空气交互管路和内冷热交换循环管路在空气加热器9内通过导热介质实现热交换；所述空气加热器9的外空气交互管路的入气管连接热空气进口管路11，所述空气加热器9的外空气交互管路的出气管连接热空气出口管路10；所述半封闭压缩机6连接蒸发器3的内工质循环管路的出气口；所述油分离器8连接半封闭压缩机6的排气口，用于半封闭压缩机6排气的油气分离；所述空气加热器9内冷热交换循环管路的热侧连接油分离器8，油分离器8用于排气冷凝，所述油冷却器7连接油分离器8的进液口；所述贮液器12连接所述空气加热器9内冷热交换循环管路的冷侧；所述经济器13连通贮液器12与蒸发器3；所述蒸发器3的内工质循环管路的出口通过管路连接所述半封闭压缩机6。
27.所述蒸发器3上设置有回油管，所述引射回油电磁阀4连接蒸发器3回油管和油分离器8，引射回油电磁阀4用于控制蒸发器3回油管和油分离器8之间的管路通断。
28.所述蒸发器3的内工质循环管路的供液管路上设置有蒸发器供液阀15。
29.所述经济器13热泵工质蒸发侧供液口设置有经济器供液阀14。
30.所述油冷却器7介质蒸发侧供液口设置有油冷却器供液阀5，油冷却器供液阀5用于控制油冷却器7介质蒸发侧的供液管路通断。
31.所述经济器13的冷液出口连接有一回流管路，回流管路上设置有一经济器节流膨胀阀14，经济器节流膨胀阀14用于控制该回流管路的管路通断。
32.工作原理：
33.冷侧：工艺循环冷却水供入到蒸发器3工艺循环水进水管路2，在蒸发器3中进行冷却，排热降温后，从蒸发器工艺循环水出水管路1并入厂区循环水供水总管。
34.热侧：从厂区工艺热风回风管道来工艺热风通过热空气进口管路11进入空气加热器9进行加热，从热空气出口管路10出来温度按工艺需求，一般为70℃～90℃，给用户生产工艺提供烘干伴热的高温热空气。
35.设置油分离器8，提高润滑油分离精度，分离出的润滑油回到半封闭压缩机6的吸气口，进而回到半封闭压缩机6中，防止润滑油进入后续装置中影响换热效果；
36.设置空气加热器9，对需要的热风进行升温，使热风达到所需要的规范要求之上，同时热泵工质进行冷凝；
37.设置蒸发器3，对需要工艺循环水进行冷却，使冷却水达到所需要的规范要求，同时工质进行蒸发。
38.设置贮液器12，贮存从空气加热器中冷凝下来的热泵工质，起到调配供液的作用。
39.进一步的，所述油冷却器7对润滑油进行冷却。
40.进一步的，所述经济器13对冷凝后的工质进行进一步冷却，增加制冷量。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
42.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。