一种焙烧炉内壁的除灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及焙烧炉领域，特别涉及一种焙烧炉内壁的除灰装置。


背景技术：

2.酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水，目前酸洗废水通常采用焙烧炉进行处理，焙烧炉在使用时，将酸洗废水雾化后通入焙烧炉中，经过高温热水解反应后生成金属氧化物，通常情况下，金属氧化物会从焙烧炉下方的出料口排出，该过程中，酸洗废水在被烧过程中会呈粉尘状态，粉尘状态的金属氧化物容易附着在焙烧炉的内壁，一方面影响焙烧炉的保温效果，使得焙烧炉中环境温度超过允许值，另一方面，当结块的金属氧化物掉至焙烧炉下方时，容易堵塞出料口，影响焙烧炉的排料作业。


技术实现要素：

3.本技术通过提供一种焙烧炉内壁的除灰装置，以此降低焙烧炉内壁附着的金属氧化层的厚度。
4.本技术实施例提供了一种焙烧炉内壁的除灰装置，包括：
5.驱动机构，所述驱动机构安装于焙烧炉；
6.刮灰机构，所述刮灰机构有若干个且设置于所述焙烧炉中，所述刮灰机构连接于所述驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述刮灰机构绕竖直方向的轴线转动，所述刮灰机构包括：
7.连杆一，所述连杆一连接于所述驱动机构；
8.连杆二，所述连杆二与所述连杆一相连，
9.调节组件，所述调节组件设置所述连杆一与所述连杆二之间并用于调节所述连杆一与所述连杆二之间的距离；
10.刮耙，所述刮耙安装于所述连杆二并用于刮除所述焙烧炉内壁的金属氧化物。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
12.进一步地：所述调节组件包括：双头螺杆，所述双头螺杆的一端螺纹连接于所述连杆一、另一端螺纹连接于所述连杆二。本步的有益效果：通过转动双头螺杆，调节双头螺杆插入连杆一、连杆二的深度，从而便于调节连杆一与连杆二之间的间距。
13.进一步地：所述刮灰机构还包括：支撑杆一，所述支撑杆一设置于所述连杆一与所述驱动机构之间。本步的有益效果：通过支撑杆一提高连杆一连接的稳定性。
14.进一步地：所述刮灰机构还包括：支撑杆二、支撑杆三，所述连杆二连接于所述刮耙的中部位置，所述支撑杆二设置于所述刮耙底部与所述连杆二之间，所述支撑杆三设置于所述刮耙上端与所述连杆二之间。本步的有益效果：通过支撑杆二、支撑杆三对刮耙进行支撑，从而提高刮耙结构的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置调节组件，能够调节刮耙
与焙烧炉内壁之间的间距，从而可以逐层去除金属氧化物，提高对金属氧化物的去除效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.其中，
19.1驱动机构、101减速电机、102转轴、103安装座；
20.2刮灰机构，201连杆一、202连杆二、203调节组件、204刮耙， 205耙杆、206耙齿，207双头螺杆、208滑套，209平面，210滑动孔，211凸台，212支撑杆一，213支撑杆二、214支撑杆三；
21.3焙烧炉。
具体实施方式
22.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.具体实施例
24.如图1所示，一种焙烧炉3内壁的除灰装置，包括：驱动机构1、刮灰机构2，驱动机构1安装于焙烧炉3，刮灰机构2有若干个且设置于焙烧炉3中，刮灰机构2连接于驱动机构1，驱动机构1用于驱动刮灰机构2绕竖直方向的轴线转动，刮灰机构2用于在转动过程中刮除焙烧炉3内壁粘结的金属氧化物；刮灰机构2包括：连杆一201、连杆二202、调节组件203、刮耙204，连杆一201连接于驱动机构1，连杆二202与连杆一201相连，调节组件203设置连杆一201与连杆二202之间并用于调节连杆一201与连杆二202之间的距离，刮耙 204安装于连杆二202并用于刮除焙烧炉3内壁的金属氧化物。
25.如图1所示，驱动机构1包括：减速电机101、转轴102、安装座103，转轴102沿竖直方向转动安装于焙烧炉3，转轴102的一端通过联轴器与减速电机101连接，另一端伸入焙烧炉3中并安装有安装座103。
26.如图1所示，刮灰机构2有两套且呈中心对称结构形式安装于安装座103，对称轴与转轴102轴线重合。
27.如图1所示，刮耙204包括：耙杆205、耙齿206，耙杆205沿竖向设置，耙齿206沿竖向排列设置于耙杆205表面，耙齿206与焙烧炉3内壁间隔设置，从而防止耙齿206损伤焙烧炉3内壁。
28.如图1所示，调节组件203包括：双头螺杆207、滑套208，双头螺杆207的一端螺纹连接于连杆一201、另一端螺纹连接于连杆二 202，双头螺杆207中部外周还具有对称设置的平面209，通过平面209便于驱动双头螺杆207转动，从而便于调节双头螺杆207插入连杆一201与连杆二202的深度，滑套208为圆柱状结构，滑套208沿轴线开设有滑动孔210，连杆一201、连杆二202连接双头螺杆207 的端部分别滑动插设于滑动孔210的不同端部，滑套208通过螺栓连接于连杆一201外周设置的凸台211上，通过滑套208便于保护双头螺杆207，防止金属氧化物粘结于双头螺杆207外表面，并且还能够提高连杆一201与连杆二202相连部位的强度。
29.如图1所示，刮灰机构2还包括：支撑杆一212，支撑杆一212 设置于连杆一201与安装座103之间，通过支撑杆一212提高连杆一 201与安装座103之间的连接强度。
30.如图1所示，刮灰机构2还包括：支撑杆二213、支撑杆三214，连杆二202连接于刮耙204的中部位置，支撑杆二213设置于刮耙 204底部与连杆二202之间，支撑杆三214设置于刮耙204上端与连杆二202之间，由支撑杆二213、耙杆205、连杆二202之间形成三角结构，提高耙杆205下半部分结构的稳定性，由支撑杆三214、耙杆205、连杆二202之间形成三角结构，提高耙杆205上半部分结构的稳定性。
31.该种焙烧炉3内壁的除灰装置在使用时，通过驱动机构1驱动刮灰机构2转动，通过刮耙204将焙烧炉3内壁附着的金属氧化物刮除，并且通过转动双头螺杆207，能够调节耙齿206距离焙烧炉3内壁的距离，从而可以逐步将焙烧炉3内壁的金属氧化物刮除。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。