一种热解回转窑密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑密封技术领域，具体为一种热解回转窑密封结构。


背景技术：

2.回转窑密封作为回转窑，单筒冷却机，烘干机的附属设备，广泛应用于水泥，建材，冶金，矿山，石油，化工等行业的，主要起到密闭回转窑，单筒冷却机，烘干机的出入口缝隙，防止漏风，进风，漏风等现象。
3.中国专利公告号cn204373380u公开了一种热解回转窑密封结构，提供一种密封效果好，对筒体的轴向窜动和径向跳动适应性好，摩擦损失小的热解回转窑密封结构，包括回转窑筒体，回转窑筒体端部的外壁沿圆周方向固定连接地设有风冷套，回转窑筒体端部配合设有窑罩，窑罩端部与风冷套配合设有迷宫式密封，迷宫式密封内侧设有至少一组摩擦式密封，摩擦式密封包括固定圈，弹性伸缩件，摩擦块，摩擦环，优选地，摩擦式密封数量为两组，两组摩擦式密封之间形成第一气室，第一气室可通过进气管充入保护气，使得第一气室内的气体压力大于第一气室两侧的气体压力，本实用新型通过将迷宫式密封，摩擦式密封和气压式密封进行结合，组成复合式密封结构，密封效果好，磨损小。
4.但是该实用新型在实际使用时，只能进行静密封，并不能够进行动密封，因此在窑筒体转动时，并不能起到好的密封效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热解回转窑密封结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热解回转窑密封结构，包括外表面套接有连接环的窑筒体，所述连接环的外表面固定连接有多个用于压紧的簧片，所述簧片的一侧固定连接有用于对静密封环进行固定的固定环，所述窑筒体外表面的一侧固定连接有与静密封环相适配的动密封环，所述窑筒体的一端开设有用于对输料筒进行安装的进料口，所述输料筒的外表面套接有用于密封的压环，所述压环的内侧壁开设有与挡环相适配的定位槽，所述压环的外表面固定连接有用于对连接圈进行固定的安装环，所述输料筒外表面位于压环的一侧固定连接有用于对气体进行阻隔的密封圈。
9.可选的，所述窑筒体的外表面固定连接有用于限位的限位环，所述限位环外表面的一侧固定连接有用于辅助支撑的加强筋。
10.可选的，所述进料口的内壁插接有用于对物料进行输送的输料筒，所述输料筒内壁的一端固定连接有用于对螺旋杆进行支撑的支撑架。
11.可选的，所述支撑架的表面开设有供螺旋杆进行安装的安装孔，所述安装孔的内壁插接有用于输送物料的螺旋杆。
12.可选的，所述输料筒外表面位于压环的下方固定连接有用于密封的挡环，所述挡环的外表面与定位槽的内壁卡接。
13.可选的，所述连接圈的另一侧与固定环的一侧固定连接，所述固定环的底部固定连接有用于支撑的底座。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种热解回转窑密封结构，具备以下有益效果：
16.1、该热解回转窑密封结构，通过静密封环和动密封环的配合设置，可以在窑筒体在连接环中转动时，使静密封环和动密封环之间进行相对运动，并且静密封环和动密封环之间缝隙很小，可以形成迷宫密封，从而防止气体从窑筒体和连接环之间泄漏，保证该装置的密封性。
17.2、该热解回转窑密封结构，通过挡环和定位槽的配合设置，可以在压环和输料筒之间形成多层的密封，从而防止气体从压环和输料筒之间漏出，通过簧片和连接环的配合设置，可以使窑筒体与固定环之间可以进行一定程度的浮动，从而在窑筒体倾斜时，仍能保证该装置的密封性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型窑筒体爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型固定环爆炸结构示意图。
22.图中：1、窑筒体；2、连接环；3、簧片；4、固定环；5、限位环；6、加强筋；7、静密封环；8、动密封环；9、进料口；10、输料筒；11、支撑架；12、螺旋杆；13、压环；14、挡环；15、定位槽；16、安装环；17、连接圈； 18、密封圈；19、底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热解回转窑密封结构，包括外表面套接有连接环2的窑筒体1，连接环2的外表面固定连接有多个用于压紧的簧片3，窑筒体1的外表面固定连接有用于限位的限位环5，限位环5外表面的一侧固定连接有用于辅助支撑的加强筋6，通过连接环2的设置，可以使窑筒体1在连接环2的内部进行转动，并且可以对簧片3的一端进行固定，在窑筒体1出现倾斜时，可以带动连接环2进行移动，从而推动簧片3进行运动，从而为窑筒体1提供移动的空间，通过加强筋6的设置，可以提高限位环5的结构强度；
25.其中，簧片3的一侧固定连接有用于对静密封环7进行固定的固定环4，窑筒体1外表面的一侧固定连接有与静密封环7相适配的动密封环8，窑筒体 1的一端开设有用于对输料筒10进行安装的进料口9，通过固定环4的设置，可以对簧片3的另一端进行固定的同时，也可也对静密封环7进行固定，通过静密封环7和动密封环8的配合设置，可以在窑筒体1在
连接环2中转动时，使静密封环7和动密封环8之间进行相对运动，并且静密封环7和动密封环8之间缝隙很小，可以形成迷宫密封，从而防止气体从窑筒体1和连接环2之间泄漏，保证该装置的密封性；通过进料口9的设置，可以供输料筒 10进行安装，从而方便将物料送入到窑筒体1中；
26.其中，进料口9的内壁插接有用于对物料进行输送的输料筒10，输料筒 10内壁的一端固定连接有用于对螺旋杆12进行支撑的支撑架11，支撑架11 的表面开设有供螺旋杆12进行安装的安装孔，安装孔的内壁插接有用于输送物料的螺旋杆12，通过支撑架11的设置，可以对螺旋杆12进行支撑和固定，从而在螺旋杆12进行转动时，带动物料从输料筒10中进入到窑筒体1中；
27.其中，输料筒10的外表面套接有用于密封的压环13，压环13的内侧壁开设有与挡环14相适配的定位槽15，输料筒10外表面位于压环13的下方固定连接有用于密封的挡环14，挡环14的外表面与定位槽15的内壁卡接，通过挡环14和定位槽15的配合设置，可以在压环13和输料筒10之间形成多层的密封，从而防止气体从压环13和输料筒10之间漏出，从而保证该装置的密封性；
28.其中，压环13的外表面固定连接有用于对连接圈17进行固定的安装环 16，连接圈17的另一侧与固定环4的一侧固定连接，固定环4的底部固定连接有用于支撑的底座19，输料筒10外表面位于压环13的一侧固定连接有用于对气体进行阻隔的密封圈18，通过安装环16的设置，可以将压环13和连接圈17进行连接，并且连接圈17为软质材质，因此在螺旋杆12产生振动时，可以使压环13和固定环4之间进行相对移动，从而防止振动对挡环14和定位槽15造成损坏，从而延长该装置的使用寿命，通过密封圈18的设置，可以在压环13和输料筒10之间形成密封，从而进一步的提高该装置的密封性。
29.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
30.1、固定环4、压环13和安装环16均为两段式，先将固定环4、压环13 和安装环16进行对接安装，在进行焊接固定；
31.2、窑筒体1转动时，即可使动密封环8在静密封环7的表面进行相对转动，从而形成迷宫式密封；
32.3、在螺旋杆12旋转进料时，可以连接圈17可以防止振动造成损坏。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。