一种用于轴类加工的井式电阻炉的制作方法

1.本实用新型涉及电阻炉技术领域，具体为一种用于轴类加工的井式电阻炉。


背景技术：

2.电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等；井式电阻炉炉体结构与一般井式炉相同，由炉体、炉盖、加热元件、装料筐、吊架和温控系统等组成，井式电阻炉有很多种类，用途也较为广泛，主要工作在自然气氛或保护气氛中，对较长金属工件(杆类、长轴类)进行热处理或烧结，因炉体较长，为了装出工件操作方便，大中型井式电阻炉通常安装在地坑中，只有部分露在地面之上，一些小型的井式电阻炉才被直接放置在地表上；
3.现有的轴类加工的井式电阻炉采用液压缸驱动炉盖向上移动开启，然后通过操作人员手动将炉盖向外侧旋转，费时费力，并且单侧的液压缸在封闭炉盖时会使炉盖产生不平衡的扭矩，导致远离液压缸的一侧密封性变差，从而炉体的保温性能力降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于轴类加工的井式电阻炉，以至少解决现有技术无法自动开启炉盖、密封性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴类加工的井式电阻炉，包括：外壳；炉衬，设置于所述外壳的内侧；陶瓷纤维保温层，设置于所述炉衬的内侧；热反射层，设置于陶瓷纤维保温层的内侧；加热管，数量为若干个，分别从上至下地设置于热反射层的内侧；自动开启机构，设置于所述外壳的左侧；锁紧机构，设置于所述外壳的右侧；plc控制器，设置于所述外壳的前侧，且所述自动开启机构、锁紧机构和若干个加热管均与plc控制器电性连接；
6.所述自动开启机构包括：升降组件，设置于所述外壳的左侧，且与所述plc 控制器电性连接；支撑架，设置于所述外壳的左侧，且位于所述升降组件的后侧；旋转组件，设置于所述支撑架的顶端，且与所述plc控制器电性连接；炉盖，设置于所述升降组件的右侧；限位组件，设置于所述支撑架的前侧。
7.优选的，所述升降组件包括：第一液压缸，固定安装于所述外壳的左侧，且与所述plc控制器电性连接；第一液动杆，可滑动地安装于所述第一液压缸的顶端；升降架，固定安装于所述第一液动杆的顶部，且所述炉盖固定安装于所述升降架的底部右端。
8.优选的，所述旋转组件包括：支撑板，设置于所述支撑架的顶端前侧；电机，固定安装于所述支撑架的顶部，且与所述plc控制器电性连接；第一锥齿轮，固定安装于所述电机的输出端；第二锥齿轮，固定安装于所述升降架的顶部左侧，且与所述第一锥齿轮相适配啮合。
9.优选的，所述限位组件包括：安装座，固定安装于所述支撑架的前侧；滚轮，数量为
两个分别可旋转地安装于安装座的前侧左右两端；第一限位杆，设置于所述升降架的底部后侧左端，且与两个所述滚轮的内侧相适配插接。
10.优选的，所述锁紧机构包括：第二液压缸，固定安装于所述外壳的右侧，且与所述plc控制器电性连接；第二液动杆，可滑动地安装于所述第二液压缸的顶端；压板，固定安装于所述第二液动杆的顶端；限位槽，开设于所述压板的左端；第二限位杆，设置于所述炉盖的顶部右端，且与所述限位槽相适配插接；位置检测组件，设置于所述压板的底部，且与所述plc控制器电性连接。
11.优选的，所述位置检测组件包括：限位块，固定安装于所述炉盖的右侧；第一接近开关，固定安装于所述压板的底部，且与所述plc控制器电性连接；第二接近开关，固定安装于所述第一接近开关的底部，且与所述plc控制器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于轴类加工的井式电阻炉，通过plc控制器控制第一液压缸和第二液压缸同时驱动第一液动杆和第二液动杆向上移动，当第二锥齿轮上升到第一锥齿轮的高度并与第一锤齿轮相适配啮合后，第二液动杆继续推动压板向上侧移动，第一接近开关和第二接近开关向上侧移动，当第二限位开关检测到限位块后，限位槽对第二限位杆解除限位，通过plc控制器控制电机的输出端带动第一锥齿轮旋转，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用下，升降架带动炉盖向前侧旋转，完成炉盖的开启；通过plc控制器控制电机的输出端带动第一锥齿轮旋转，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用下，升降架带动炉盖向后侧旋转，直至第二接近开关检测到限位块到位，并将到位信号发送给plc控制器，plc控制器控制电机制动，通过 plc控制器控制第二液压缸驱动第二液动杆向下移动，第二限位杆与限位槽相适配插接，当第一接近开关检测到限位块时，压板与炉盖的顶端紧密接触，plc控制器控制第一液压缸和第二液压缸带动第一液动杆和第二液动杆向下移动，在此过程中，第一限位杆与两个滚轮相适配插接，两个滚轮对第一限位杆进行限位，从而防止升降架旋转，直至将炉盖与外壳的顶端紧密贴合，因此，可以自动驱动炉盖开启和关闭，无需操作人员手动操作，省时省力，并且可以两侧同时向下拉动炉盖，使炉盖与外壳紧密贴合，使炉盖与外壳之间受力更均匀，不会产生不平衡的力矩，保证炉盖与外壳之间的密封性，大大提高保温能力。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型左视图；
16.图4为外壳主视剖面图；
17.图5为a处放大图；
18.图6为本实用新型结构示意图；
19.图7为b处放大图；
20.图8为锁紧机构结构示意图。
21.图中：2、外壳，3、自动开启机构，31、升降组件，311、第一液压缸，312、第一液动杆，313、升降架，32、支撑架，33、旋转组件，331、支撑板，332、电机，333、第一锥齿轮，334、第二锥齿轮，34、炉盖，35、限位组件，351、安装座，352、滚轮，353、第一限位杆，4、锁紧机构，41、
第二液压缸，42、第二液动杆，43、压板，44、限位槽，45、第二限位杆，46、位置检测组件， 461、限位块，462、第一接近开关，463、第二接近开关，5、炉衬，6、陶瓷纤维保温层，7、热反射层，8、加热管，9、plc控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴类加工的井式电阻炉，包括：外壳2、自动开启机构3、锁紧机构4、炉衬5、陶瓷纤维保温层6、热反射层7、加热管8和plc控制器9，炉衬5设置于外壳2的内侧，陶瓷纤维保温层6设置于炉衬5的内侧，热反射层7设置于陶瓷纤维保温层6的内侧，加热管8数量为若干个，分别从上至下地设置于热反射层7的内侧，自动开启机构3设置于外壳2的左侧，锁紧机构4设置于外壳2的右侧，plc控制器9设置于外壳2的前侧，且自动开启机构3、锁紧机构4和若干个加热管8均与plc 控制器9电性连接，plc控制器9由内部cpu，指令及数据存储器、输入输出单元、电源模块、数字模拟等单元所模块化组合成，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程；
24.自动开启机构3包括：升降组件31、支撑架32、旋转组件33、炉盖34和限位组件35，升降组件31设置于外壳2的左侧，且与plc控制器9电性连接，支撑架32设置于外壳2的左侧，且位于升降组件31的后侧，旋转组件33设置于支撑架32的顶端，且与plc控制器9电性连接，炉盖34设置于升降组件31 的右侧，炉盖34的底部与外壳2的顶端相适配贴合，限位组件35设置于支撑架32的前侧。
25.作为优选方案，更进一步的，升降组件31包括：第一液压缸311、第一液动杆312和升降架313，第一液压缸311固定安装于外壳2的左侧，且与plc控制器9电性连接，第一液动杆312可滑动地安装于第一液压缸311的顶端，升降架313固定安装于第一液动杆312的顶部，且炉盖34固定安装于升降架313 的底部右端，第一液动缸311可以驱动第一液动杆312在第一液动缸311的内腔中上下滑动。
26.作为优选方案，更进一步的，旋转组件33包括：支撑板331、电机332、第一锥齿轮333和第二锥齿轮334，支撑板331设置于支撑架32的顶端前侧，电机332固定安装于支撑架32的顶部，且与plc控制器9电性连接，第一锥齿轮333固定安装于电机332的输出端，第二锥齿轮334固定安装于升降架313 的顶部左侧，且与第一锥齿轮333相适配啮合，第一锥齿轮333和第二锥齿轮 334用来传递两相交轴之间的运动和动力。
27.作为优选方案，更进一步的，限位组件35包括：安装座351、滚轮352和第一限位杆353，安装座351固定安装于支撑架32的前侧，滚轮352数量为两个分别可旋转地安装于安装座351的前侧左右两端，第一限位杆353设置于升降架313的底部后侧左端，且与两个滚轮352的内侧相适配插接，当升降架313 下降，第一限位杆353与两个滚轮352相适配插接，两个滚轮352对第一限位杆353进行限位，从而防止升降架313旋转。
28.作为优选方案，更进一步的，锁紧机构4包括：第二液压缸41、第二液动杆42、压板
43、限位槽44、第二限位杆45和位置检测组件46，第二液压缸41 固定安装于外壳2的右侧，且与plc控制器9电性连接，第二液动杆42可滑动地安装于第二液压缸41的顶端，第二液动缸41可以驱动第二液动杆42在第二液动缸41的内腔中上下滑动，压板43固定安装于第二液动杆42的顶端，限位槽44开设于压板43的左端，第二限位杆45设置于炉盖34的顶部右端，且与限位槽44相适配插接，位置检测组件46设置于压板43的底部，且与plc控制器9电性连接。
29.作为优选方案，更进一步的，位置检测组件46包括：限位块461、第一接近开关462和第二接近开关463，限位块461固定安装于炉盖34的右侧，第一接近开关462固定安装于压板43的底部，且与plc控制器9电性连接，第二接近开关463固定安装于第一接近开关462的底部，且与plc控制器9电性连接，第一接近开关462和第二接近开关463是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给plc装置提供控制指令。
30.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
31.步骤一，开启炉盖34时，通过plc控制器9控制第一液压缸311和第二液压缸41同时驱动第一液动杆312和第二液动杆42向上移动，当第二锥齿轮334 上升到第一锥齿轮333的高度并与第一锤齿轮333相适配啮合后，第二液动杆 42继续推动压板43向上侧移动，第一接近开关462和第二接近开关463向上侧移动，当第二限位开关463检测到限位块461后，限位槽44对第二限位杆45 解除限位，通过plc控制器9控制电机332的输出端带动第一锥齿轮333旋转，在第一锥齿轮333和第二锥齿轮334的啮合作用下，升降架313带动炉盖34向前侧旋转，完成炉盖34的开启；
32.步骤二，炉盖34关闭并锁紧的过程，通过plc控制器9控制电机332的输出端带动第一锥齿轮333旋转，在第一锥齿轮333和第二锥齿轮334的啮合作用下，升降架313带动炉盖34向后侧旋转，直至第二接近开关463检测到限位块461到位，并将到位信号发送给plc控制器9，plc控制器9控制电机332制动，通过plc控制器9控制第二液压缸41驱动第二液动杆42向下移动，第二限位杆45与限位槽44相适配插接，当第一接近开关462检测到限位块461时，压板43与炉盖34的顶端紧密接触，plc控制器9控制第一液压缸311和第二液压缸41带动第一液动杆312和第二液动杆42向下移动，在此过程中，第一限位杆353与两个滚轮352相适配插接，两个滚轮352对第一限位杆353进行限位，从而防止升降架313旋转，直至将炉盖34与外壳2的顶端紧密贴合；
33.本装置可以自动驱动炉盖开启和关闭，省时省力，并且可以两侧同时向下拉动炉盖，使炉盖与外壳紧密贴合，不会产生不平衡的力矩，保证炉盖与外壳之间的密封性，大大提高保温能力。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“设置”、“开设”、“电性连接”、“固定连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。