空调器的风机组件和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器的风机组件和空调器。


背景技术：

2.随着科技的发展，空调以其可以调节室内温度，使室内的用户更加舒适以及应用方便的特点得到人们的认可，已经逐渐得到普及。
3.在现有技术中，空调上的风扇电机固定大多采用螺母固定的方式，或者径向打螺钉的方式，在一些结构比较紧凑的空间内，螺母固定风扇时，螺母会占用一定的空间，径向打螺钉固定式时，径向方向结构紧凑，不仅打螺钉比较困难，而且有可能会误伤风扇，导致风扇损坏，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种空调器的风机组件，该空调器的风机组件的风量更大，装配更加简单牢固。
5.本实用新型进一步地提升出了一种空调器。
6.根据本实用新型实施例的空调器的风机组件，包括：风道件；风扇，所述风扇设置于所述风道件内；电机，所述电机设置有电机轴，所述电机轴穿设所述风道件和所述风扇且与所述风扇同步转动，所述电机轴的端部开设有安装孔；紧固件，所述紧固件设置于所述安装孔且抵接在所述风扇的外侧。
7.由此，通过将紧固件设置于安装孔，并且抵接在风扇的外侧，在保证对电机轴的安装固定稳定可靠的前提下，不仅可以减小紧固件在风扇外侧所占用的空间，可以增加风扇的风量，而且还可以使紧固件的装配更加简单，可以优化空调器的风机组件的结构设计。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔形成有内螺纹，所述紧固件为螺钉，所述螺钉包括：杆部和头部，所述头部连接于所述杆部，所述杆部与所述内螺纹相配合，所述头部抵接在所述风扇的外侧。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述空调器的风机组件还包括：垫片，所述垫片设置于所述紧固件和所述电机轴的端面之间，以及所述紧固件和所述风扇的外侧面之间。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述电机轴包括：第一轴段和第二轴段，所述第二轴段设置于所述第一轴段的端部且与所述第一轴段形成有限位台阶，所述第一轴段穿设过所述风道件且相对所述风道件可转动，所述第二轴段穿设过所述风扇，所述风扇的内侧面抵接在所述限位台阶上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述风扇设置有穿孔，所述穿孔设置有第一限位平面，所述第二轴段设置有第二限位平面，所述第一限位平面和所述第二限位平面限位配合。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位平面为至少两个且间隔设置，所述第二限位平面为至少两个且间隔设置，至少两个所述第一限位平面和至少两个所述第二限
位平面一一对应地限位配合。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述穿孔的轴向尺寸与所述第二轴段的轴向尺寸相同。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述电机朝向所述风道件的一侧设置有电路板。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述电路板和所述电机轴之间设置有轴承。
16.根据本实用新型实施例的空调器，包括：以上所述的空调器的风机组件。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的空调器的局部剖视图；
20.图2是根据本实用新型实施例的空调器的风机组件的局部剖视图；
21.图3是根据本实用新型实施例的空调器的风机组件的局部示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的电机和电路板的示意图。
23.附图标记：
24.1000-空调器；
25.100-风机组件；
26.10-风道件；20-风扇；21-穿孔；211-第一限位平面；
27.30-电机；31-电机轴；311-第一轴段；312-第二轴段；3121-安装孔；3122-限位台阶；3123-第二限位平面；
28.40-紧固件；41-杆部；42-头部；
29.50-垫片；60-电路板。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
31.下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的空调器1000的风机组件100，空调器1000的风机组件100可以应用于空调器1000。
32.结合图2-图4所示，根据本实用新型实施例的空调器1000的风机组件100可以主要包括：风道件10、风扇20、电机30和紧固件40，风扇20设置于风道件10内，电机30设置有电机轴31，电机轴31穿设风道件10和风扇20，并且与风扇20同步转动。具体地，电机30可以驱动电机轴31的转动，由于电机轴31穿设风道件10和风扇20后，可以驱动风扇20与其同步转动，这样不仅可以保证风扇20转动的持续性与可靠性，而且可以提升电机30的工作效率。
33.进一步地，电机轴31的端部开设有安装孔3121，紧固件40设置于安装孔3121，并且抵接在风扇20的外侧。具体地，将紧固件40设置于电机轴31端部的安装孔3121内，并且使其抵接在风扇20的外侧，如此设置，一方面紧固件40不仅可以限制电机轴31轴向方向上的移动，从而可以使电机30稳定牢固地与风扇20传动连接，而且紧固件40与安装孔3121的安装
设置的方式相对简单直接，并且不会对风扇20的结构以及周围其他部件的结构产生影响，可以提升空调器1000的风机组件100的结构可靠性。
34.另一方面，电机轴31的的端部需要与风扇20的外侧表面平齐，紧固件40与安装孔3121的连接固定才能稳定可靠地限制电机轴31的轴向移动，在此情况下，紧固件40在与安装孔3121连接固定后，只有外部一端与风扇20外侧壁相互抵接的部分露在风扇20的外侧，这样可以有效地降低电机轴31和紧固件40在风扇20外侧所占用的空间，从而可以在一定程度上提升风道件10风腔的体积，进而可以提升风扇20的风量，可以提升空调器1000的风机组件100以及空调器1000的性能。
35.由此，通过将紧固件40设置于安装孔3121，并且抵接在风扇20的外侧，在保证对电机轴31的安装固定稳定可靠的前提下，不仅可以减小紧固件40在风扇20外侧所占用的空间，可以增加风扇20的风量，而且还可以使紧固件40的装配更加简单，可以优化空调器1000的风机组件100的结构设计。
36.结合图2所示，安装孔3121形成有内螺纹，紧固件40为螺钉，螺钉可以主要包括：杆部41和头部42，头部42连接于杆部41，杆部41与内螺纹相配合，头部42抵接在风扇20的外侧。具体地，将紧固件40设置成螺钉，螺钉的周向外侧壁上开设有外螺纹，将杆部41伸入安装孔3121中，并且使杆部41的外螺纹与安装孔3121内的内螺纹螺纹配合，不仅可以提升紧固件40与电机轴31连接设置的稳定性和牢固性，而且可以进一步地降低装配的难度，可以简化空调器1000的风机组件100的生产流程。
37.进一步地，在杆部41伸入安装孔3121，并且与安装孔3121连接固定后，头部42可以抵接在风扇20外侧，这样不仅可以防止电机轴31在受到远离风道件10的外力时，发生轴向的移动，可以进一步地提升电机30安装设置的稳定性，而且还可以使紧固件40中仅仅只有头部42露在风扇20的外侧，即紧固件40中仅仅只有头部42位于风道件10的风腔中，这样可以进一步地提升风腔的体积，从而可以进一步地提升风扇20的风量。
38.结合图2所示，空调器1000的风机组件100还包括：垫片50，垫片50设置于紧固件40和电机轴31的端面之间，以及紧固件40和风扇20的外侧面之间，如此设置，垫片50不仅可以增加紧固件40抵接在风扇20外侧的面积，可以进一步地提升紧固件40将电机轴31与风扇20连接固定的强度和牢固性，而且还可以对紧固件40与风扇20的抵接起到缓冲的作用，可以防止紧固件40对风扇20的抵接力过大，导致风扇20结构的损坏，这样可以进一步地提升风扇20的结构可靠性。
39.结合图2和图4所示，电机轴31可以主要包括：第一轴段311和第二轴段312，第二轴段312设置于第一轴段311的端部，并且与第一轴段311形成有限位台阶3122，第二轴段312穿设过风道件10，并且相对风道件10可转动，第二轴段312穿设过风扇20，风扇20的内侧面抵接在限位台阶3122上。具体地，通过将第一轴段311和第二轴段312之间形成限位台阶3122，在第一轴段311可转动地穿设风道件10后，使风扇20的内侧面抵接在限位台阶3122上，如此设置，电机30在驱动电机轴31进行转动后，可以使风扇20跟随电机轴31的转动进行同步转动，这样不仅可以提升电机轴31驱动风扇20转动的稳定性与可靠性，而且还可以使电机轴31的结构设计巧妙，可以简化电机轴31的结构，以及可以简化电机轴31与风扇20相互配合的原理。
40.结合图2所示，风扇20设置有穿孔21，穿孔21设置有第一限位平面211，第二轴段
312设置有第二限位平面3123，第一限位平面211和第二限位平面3123限位配合，通过第一限位平面211和第二限位平面3123限位配合，可以提升第二轴段312与风扇20之间接触限位的面积，从而可以使电机轴31驱动风扇20的同步转动更加稳定平顺，这样可以进一步地提升空调器1000的风机组件100的可靠性。
41.结合图2所示，第一限位平面211为至少两个，并且间隔设置，第二限位平面3123为至少两个，并且间隔设置，至少两个第一限位平面211和至少两个第二限位平面3123一一对应地限位配合。具体地，通过至少两个第一限位平面211和至少两个第二限位平面3123一一对应地限位配合，这样可以在电机轴31驱动风扇20进行同步转动的过程中，使风扇20的受力更加均匀，从而可以进一步地提升风扇20转动的稳定性，进而可以进一步地提升空调器1000的风机组件100的可靠性。
42.结合图2所示，穿孔21的轴向尺寸与第二轴段312的轴向尺寸相同，如此设置，可以在第二轴段312稳定可靠地驱动风扇20进行转动的前提下，防止第二轴段312凸出风扇20的外侧设置，不仅会造成紧固件40与安装孔3121连接固定后，紧固件40无法与风扇20的外侧相抵接，而且还会使电机轴31凸出风扇20外侧的部分占用风道件10的风腔过多的体积，从而降低风扇20的风量。
43.结合图2和图4所示，电机30朝向风道件10的一侧设置有电路板60。具体地，电路板60与电机30电连接，电路板60可以对电机30的工作起到控制的作用，将电路板60设置于风道件10与电机30之间，不仅可以使电路板60与电机30之间的距离更短，电路板60与电机30之间的电连接更加紧密稳定，而且还可以减小空调器1000的风机组件100的体积，从而可以使空调器1000的风机组件100的体积更加紧凑合理。
44.进一步地，电路板60和电机轴31之间设置有轴承。具体地，由于电路板60位于电机30和风道件10之间，可以在电路板60上开设通孔，并且使电机轴31穿设电路板60上的通孔后，再进入风道件10中，与风扇20稳定地传动配合，可以理解的是，电路板60无需跟随电机轴31的转动而转动，所以直接通在电机轴31和电路板60之间设置轴承，可以在保证电机轴31转动稳定的前提下，防止电路板60跟随电机轴31的转动而转动，这样可以进一步地提升空调器1000的风机组件100的可靠性。
45.结合图1所示，根据本实用新型实施例的空调器1000可以主要包括：上述空调器1000的风机组件100，将上述空调器1000的风机组件100应用于空调器1000，这样可以在空调器1000体积和功率相同的前提下，提升自身的出风量，从而可以提升空调器1000的性能，进而可以推进空调器1000的推广与应用。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。