一种密度纤维板热磨干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于纤维板技术领域，具体为一种密度纤维板热磨干燥装置。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加胶粘剂制成的人造板，纤维板目前已经成为人们生活中必不可少的材料，在生产纤维板过程中，需要对纤维板进行干燥；
3.现有干燥装置不便于对纤维板进行悬挂，而是将多个纤维板堆叠后进行烘干，进而造成纤维板烘干效率低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种密度纤维板热磨干燥装置，有效的解决了上述背景技术中现有干燥装置不便于对纤维板进行悬挂，而是将多个纤维板堆叠后进行烘干，进而造成纤维板烘干效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密度纤维板热磨干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体的内部设有分隔板，干燥箱体的一侧顶部活动连接有箱门，干燥箱体的一侧底部设有与分隔板连接的密封板，密封板上开设有开口，分隔板的底端设有安装框，安装框的内部设有贯穿于开口内部的收集盒，分隔板的顶端对称设有导流板，导流板的顶端通过支撑板与干燥箱体的内壁连接，分隔板上等距离开设有位于两个导流板之间的漏孔，干燥箱体的内壁设有烘干灯，干燥箱体的内顶端设有放置架，干燥箱体的两侧设有风干机构。
6.优选的，所述导流板与支撑板之间通过遮挡板连接，且两个导流板均倾斜设置。
7.优选的，所述干燥箱体的内壁两侧底端均开设有开槽。
8.优选的，所述风干机构包括双轴电机、转动轴、锥形齿轮一、旋转轴、转动杆、扇叶和传动器，双轴电机安装于干燥箱体的内底端，双轴电机的输出轴连接有延伸至开槽内部的转动轴，转动轴上均设有锥形齿轮一，两个支撑板上均转动连接有旋转轴，旋转轴的底端均设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二，支撑板的顶端设有位于旋转轴两侧的转动杆，转动杆和旋转轴的顶端均设有扇叶，转动杆与扇叶之间通过传动器连接。
9.优选的，所述传动器包括皮带轮一、皮带轮二和皮带，两个旋转轴上均套设有皮带轮一，转动杆上均设有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一之间均通过皮带连接。
10.优选的，所述放置架包括两个皮带轮二、滑套、滑杆、安装杆和支撑架，两个皮带轮二对称安装于干燥箱体的内顶端，两个连接架上均等距离套设有滑套，相邻两个滑套之间通过滑杆连接，滑套的底端设有安装杆，安装杆的底端连接有支撑架。
11.优选的，所述连接架和支撑架均为u形结构，且连接架的两侧对称开设有滑道。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有干燥箱体、分隔板、箱门、密封板、开口、收集盒、导流
板、支撑板、烘干灯、放置架、遮挡板和漏孔，便于对纤维板在干燥过程中滴落的水分进行收集，以及实现纤维板的独立悬挂，增大了纤维板的裸露面积，通过风干机构的设计，便于对纤维板进行风干，同时加快了热空气流动速度，进而提高了纤维板的烘干效率；
14.(2)、通过双轴电机、转动轴、锥形齿轮一、旋转轴、转动杆、扇叶和传动器的设计，便于实现扇叶的旋转，进而对纤维板进行吹风，同时可以加快热空气流动速度，进而提高了纤维板的干燥效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中收集盒的展开结构示意图；
19.图3为本实用新型干燥箱体的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型放置架的结构示意图；
21.图5为本实用新型风干机构的结构示意图；
22.图中：1、干燥箱体；2、分隔板；3、箱门；4、密封板；5、开口；6、收集盒；7、导流板；8、支撑板；9、烘干灯；10、放置架；11、风干机构；12、遮挡板；13、漏孔；14、安装框；15、开槽；16、双轴电机；17、转动轴；18、锥形齿轮一；19、旋转轴；20、锥形齿轮二；21、转动杆；22、扇叶；23、皮带轮一；24、皮带轮二；25、皮带；26、连接架；27、滑套；28、滑杆；29、安装杆；30、支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括干燥箱体1，干燥箱体1的内部设有分隔板2，干燥箱体1的一侧顶部活动连接有箱门3，干燥箱体1的一侧底部设有与分隔板2连接的密封板4，密封板4上开设有开口5，分隔板2的底端设有安装框14，安装框14的内部设有贯穿于开口5内部的收集盒6，通过收集盒6的设计，便于对纤维板干燥过程中滴落的水分进行收集，分隔板2的顶端对称设有导流板7，通过导流板7的设计，便于对滴落的水分进行导流，导流板7的顶端通过支撑板8与干燥箱体1的内壁连接，导流板7与支撑板8之间通过遮挡板12连接，且两个导流板7均倾斜设置，分隔板2上等距离开设有位于两个导流板7之间的漏孔13，通过漏孔13的设计，便于使水分通过漏孔13进入收集盒6中存放，干燥箱体1的内壁设有烘干灯9，干燥箱体1的内顶端设有放置架10，通过放置架10的设计，便于对多个纤维板进行干燥，进而提高了纤维板的干燥效率，干燥箱体1的两侧设有风干机构11，通过烘干灯9和风干机构11的配合设计，有效的加快热空气流动，实现对纤维板的干燥处理，进而实现对纤维板的风干和烘干操作。
25.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图5给出，干燥箱体1的内壁两侧底端均开设有开槽15，风干机构11包括双轴电机16、转动轴17、锥形齿轮一18、旋转轴19、转动杆21、扇叶22和传动器，双轴电机16安装于干燥箱体1的内底端，双轴电机16的输出轴连接有延伸至开槽15内部的转动轴17，转动轴17上均设有锥形齿轮一18，两个支撑板8上均转动连接有旋转轴19，旋转轴19的底端均设有与锥形齿轮一18啮合连接的锥形齿轮二20，支撑板8的顶端设有位于旋转轴19两侧的转动杆21，转动杆21和旋转轴19的顶端均设有扇叶22，转动杆21与扇叶22之间通过传动器连接，传动器包括皮带轮一23、皮带轮二24和皮带25，两个旋转轴19上均套设有皮带轮一23，转动杆21上均设有皮带轮二24，皮带轮二24与皮带轮一23之间均通过皮带25连接；
26.当烘干灯9开始工作后，接着启动双轴电机16，使双轴电机16带动转动轴17旋转，转动轴17带动锥形齿轮一18旋转，通过锥形齿轮一18与锥形齿轮二20的啮合关系，可以实现锥形齿轮二20的旋转，进而锥形齿轮二20带动旋转轴19旋转，旋转轴19带动皮带轮一23旋转，进而通过皮带25的连接关系会实现皮带轮二24的旋转，进而皮带轮二24带动转动杆21旋转，扇叶22和旋转轴19会实现扇叶22的转动，进而实现扇叶22对纤维板进行吹风操作，由于烘干灯9的作用会对纤维板进行烘干，扇叶22会加速干燥箱体1内部的热空气流动，进而提高了对纤维板的干燥效率。
27.实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图4给出，放置架10包括两个皮带轮二24、滑套27、滑杆28、安装杆29和支撑架30，两个皮带轮二24对称安装于干燥箱体1的内顶端，两个连接架26上均等距离套设有滑套27，相邻两个滑套27之间通过滑杆28连接，滑套27的底端设有安装杆29，安装杆29的底端连接有支撑架30，连接架26和支撑架30均为u形结构，且连接架26的两侧对称开设有滑道；
28.工作人员将需要干燥的纤维板放置于相邻两个支撑架30上，且使纤维板与滑杆28平行，进而实现支撑架30对纤维板的悬挂连接，有效的提高了纤维板的放置稳定性，进而为纤维板的干燥提高稳定性，同时提高了纤维板的烘干效率。
29.工作原理：工作时，首先将需要干燥的纤维板放置于两个支撑架30上，且使纤维板与滑杆28平行，进而实现支撑架30对纤维板的悬挂连接，接着调节滑套27的位置，使滑套27在连接架26上滑动，进而可以调节纤维板的间距，本设计避免纤维板堆叠，有效的增大了纤维板与空气的接触面积，为纤维板的干燥提高效率，当纤维板放置完成后，启动烘干灯9并关闭干燥箱体1，同时启动双轴电机16，使双轴电机16带动转动轴17旋转，转动轴17带动锥形齿轮一18旋转，通过锥形齿轮一18与锥形齿轮二20的啮合关系，可以实现锥形齿轮二20的旋转，进而锥形齿轮二20带动旋转轴19旋转，旋转轴19带动皮带轮一23旋转，进而通过皮带25的连接关系会实现皮带轮二24的旋转，进而皮带轮二24带动转动杆21旋转，扇叶22和旋转轴19会实现扇叶22的转动，进而实现扇叶22对纤维板进行吹风操作，由于烘干灯9的作用会对纤维板进行烘干，扇叶22会加速干燥箱体1内部的热空气流动，进而提高了对纤维板的干燥效率和干燥质量，同时纤维板在干燥过程中的水分会滴落在导流板7和分隔板2上，接着通过漏孔13，使水分进入收集盒6中收集。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。