一种井式回火炉热风搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及回火炉技术领域，尤其涉及一种井式回火炉热风搅拌装置。


背景技术：

2.井式回火炉是工业生产中常用的一种加工设备，井式回火炉主要用于一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理，井式回火炉由型钢及钢板焊接而成。
3.传统的井式回火炉在使用过程中由于缺乏有效的热风搅拌装置，井式回火炉内部的热气流不够均匀，产生的热气流只能对一部分工件进行加热，从而导致生产的加工品质量不一，因此需要一种井式回火炉热风搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中井式回火炉内部的热气流不够均匀容易产生加热死角，从而导致生产的加工品质量不一的缺点，而提出的一种井式回火炉热风搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种井式回火炉热风搅拌装置，包括炉体、升降装置和炉盖，所述炉盖靠近所述炉体的一侧设置有扇叶，且所述炉体的内部安装有导流机构，所述炉体的内部安装有多个导流板；
7.所述导流机构包括安装在所述炉体的内部的上排气箱，所述炉体的内部安装有上进气箱，所述上进气箱的内部安装有上连接管，所述上连接管的另一端与所述上排气箱的内部相连通，所述炉体的内部安装有下排气箱，所述炉体的外部安装有下进气箱，所述下进气箱的内部安装有下连接管，所述下连接管远离所述下进气箱的一端与所述下排气箱的内部相连通。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述炉盖的外部设置有用于对扇叶进行驱动的驱动电机，所述驱动电机通过电机支架安装在所述炉盖的外部，所述驱动电机的输出轴贯穿所述炉盖，所述驱动电机的输出轴末端与所述扇叶的外部相连接。
10.所述升降装置安装在所述炉体的外部，所述炉盖与所述升降装置的外部活连接。
11.所述上进气箱与所述上排气箱处于同一平面，所述下进气箱与所述下排气箱处于同一平面。
12.所述上连接管的两端分别贯穿所述炉体，所述上连接管的外部设置有上保温套，所述下连接管的两端分别贯穿所述炉体，所述下连接管的外部设置有下保温套。
13.所述上排气箱的外部开设有上排气口，所述下排气箱的外部开设有下排气口，所述上进气箱与所述下进气箱的开口方向相反。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型中，使用时，通过扇叶转动产生的风力可以对炉体的内部的热空气进行搅动，此时扇叶转动产生向下的气流，热气流在扇叶转动的下会向下运动，在向下运动的过程中会通过上进气箱进入到上连接管中，然后再通过上排气口进行排出，此过程能够实现使得炉体内部气流呈旋流状，增加装置中部以及上部气流的循环。
16.2、本实用新型中，在扇叶产生的风力作用下会使得处于炉体底部的气流向上移动，气流在移动的过程中会通过下进气箱进入到下连接管中，然后再通过下排气口进行排出，下排气口在排出的过程中会使得炉体内部中下方的气流呈旋流状，增加装置中部以及下部气流的循环，从而保证炉体内部工件加工的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种井式回火炉热风搅拌装置的第一立体示意图；
18.图2为本实用新型的第二立体示意图；
19.图3为本实用新型的第一内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的第二内部结构示意图。
21.图中：1、炉体；2、升降装置；3、炉盖；4、驱动电机；5、扇叶；6、上连接管；7、上保温套；8、下连接管；9、下保温套；10、导流板；11、上进气箱；12、上排气箱；13、上排气口；14、下进气箱；15、下排气箱；16、下排气口。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1所示，本实用新型提出的一种井式回火炉热风搅拌装置电动自行车电机检测装置，包括炉体1、升降装置2和炉盖3，炉盖3靠近炉体1的一侧设置有扇叶5，且炉体1的内部安装有导流机构；
25.导流机构包括安装在炉体1的内部的上排气箱12，炉体1的内部安装有上进气箱11，上进气箱11的内部安装有上连接管6，上连接管6的另一端与上排气箱12的内部相连通，炉体1的内部安装有下排气箱15，炉体1的外部安装有下进气箱14，下进气箱14的内部安装有下连接管8，下连接管8远离下进气箱14的一端与下排气箱15的内部相连通；
26.炉盖3的外部设置有用于对扇叶5进行驱动的驱动电机4，驱动电机4通过电机支架安装在炉盖3的外部，驱动电机4的输出轴贯穿炉盖3，驱动电机4的输出轴末端与扇叶5的外部相连接，上进气箱11和下进气箱14的两端均为开口设置，而下排气箱15与上排气箱12的两端均呈闭合设置；
27.升降装置2安装在炉体1的外部，炉盖3与升降装置2的外部活连接，上进气箱11与上排气箱12处于同一平面，下进气箱14与下排气箱15处于同一平面；
28.上排气箱12的外部开设有上排气口，下排气箱15的外部开设有下排气口16，上进气箱11与下进气箱14的开口方向相反。
29.基于实施例一的一种井式回火炉热风搅拌装置工作原理是，工作时，先将需要进行加工的工件放入到炉体1的内部，然后启动升降装置2，升降装置2带动炉盖3向下移动，使得炉盖3实现对炉体1的密封，再对炉体1的内部进行加热(炉体1的内部设置有加热装置图
中未画出)；
30.此时启动驱动电机4，驱动电机4带动扇叶5开始转动，扇叶5在转动的过程中对炉体1的内部的气流进行扰动，此时扇叶5转动产生的风力会使得处于炉体1上部的热气流向下移动，热气流向下移动的过程中会通过上进气箱11进入到上连接管6中，然后再进入到上排气箱12中，最终通过上排气口进行排出，此过程能够实现使得炉体1内部气流呈旋流状，增加装置中部以及上部气流的循环；
31.在扇叶5产生的风力作用下会使得处于炉体1底部的热气流向上移动，热气流在移动的过程中会通过下进气箱14进入到下连接管8中，然后再进入到下排气箱15中，最后通过下排气口16进行排出，通过下排气口16在排出的热气流会使得炉体1内部中下方的气流呈旋流状，增加装置中部以及下部气流的循环，从而保证炉体1内部工件加工的质量。
32.实施例二
33.如图1-2所示，基于实施例一的基础上，上连接管6的两端分别贯穿炉体1，上连接管6的外部设置有上保温套7，下连接管8的两端分别贯穿炉体1，下连接管8的外部设置有下保温套9，炉体1的内部安装有多个导流板10。
34.本实施例中这样设计，通过导流板10可以对扇叶5产生的气流起到导流作用，进而使得气流呈旋流状，增大热气流在炉体1内部的运动程度，实现对气流的搅拌，同时上保温套7和下保温套9能够对流进上连接管6和下连接管8内部的热气流进行保温，避免热量泄漏。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。