水冷冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却器,更确切的说是一种水冷冷却器。


背景技术：

2.公开号：cn210030627u公开了一种定制风冷酿酒冷却器，我们在应用中发现这种冷却器长期使用时，换热管的表面很容易积存水垢，大大降低了换热效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种水冷冷却器，能够在螺旋换热管表面积存水垢时，方便使用者通过转动曲柄的方式，带动固定清理板与活动清理板同步转动，从而带动第二钢丝刷与第一钢丝刷在螺旋换热管的表面刷动，从而方便将螺旋换热管表面附着的水垢清理下来，从而避免水垢过多的影响的螺旋换热管，提高螺旋换热管的换热效率。拉簧能够利用拉力带动第一钢丝刷与第二钢丝刷以一定压力夹住螺旋换热管，提高清理效果。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.水冷冷却器，包括换热箱体，换热箱体的一侧连通第一冷却水管，换热箱体的另一侧连通第二冷却水管，换热箱体的内部安装螺旋换热管，螺旋换热管为拉簧形管状结构，螺旋换热管的两端分别连通进管与出管，进管与出管均穿过换热箱体的侧壁，换热箱体上安装辅助清理装置，所述辅助清理装置包括旋转密封圈、第二固定架，旋转密封圈穿过换热箱体的侧壁，旋转密封圈的外侧与换热箱体配合，旋转密封圈的内圈插接转轴，转轴能够在旋转密封圈的内侧转动，转轴的一端连接曲柄，转轴的另一端连接第一固定架，第一固定架与第二固定架之间连接固定清理板，固定清理板的两侧均连接一个拉簧，拉簧的一端连接活动清理板，拉簧处于拉伸状态，固定清理板的一侧连接第一钢丝刷，活动清理板的一侧连接第二钢丝刷，第一钢丝刷与第二钢丝刷能够配合夹住螺旋换热管。
6.为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述换热箱体的内部安装第一轴承，第一轴承的外圈与换热箱体连接，第一轴承的内圈插接定位轴，定位轴的一端与第二固定架的中部连接，定位轴的中心轴、螺旋换热管的中心轴与转轴的中心轴共线。
7.所述换热箱体的底部安装辅助排污装置，所述辅助排污装置包括排污管，排污管的上端与换热箱体连通，排污管的内部插接排污筒，排污筒为上底开口的圆柱体形壳体结构，排污筒的下部一侧开设排污口，排污管的底部一侧连接固定轴，固定轴上安装第二轴承，第二轴承的内圈与固定轴插接，第二轴承的外圈连接限位板，限位板能够与排污筒的底部配合，排污管的侧部连接探出架，探出架的一侧连接托架，托架能够与排污筒的底部配合。
8.本实用新型的优点在于：本实用新型增设了辅助清理装置，辅助清理装置能够在螺旋换热管表面积存水垢时，方便使用者通过转动曲柄的方式，带动固定清理板与活动清理板同步转动，从而带动第二钢丝刷与第一钢丝刷在螺旋换热管的表面刷动，从而方便将
螺旋换热管表面附着的水垢清理下来，从而避免水垢过多的影响的螺旋换热管，提高螺旋换热管的换热效率。拉簧能够利用拉力带动第一钢丝刷与第二钢丝刷以一定压力夹住螺旋换热管，提高清理效果。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
10.图1为本实用新型的结构示意图之一；
11.图2为本实用新型的结构示意图之二。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
13.实施例1：
14.水冷冷却器，如图1-图2所示，包括换热箱体26，换热箱体26的一侧连通第一冷却水管15，换热箱体26的另一侧连通第二冷却水管17，换热箱体26的内部安装螺旋换热管10，螺旋换热管10为拉簧形管状结构，螺旋换热管10的两端分别连通进管14与出管16，进管14与出管16均穿过换热箱体26的侧壁，换热箱体26上安装辅助清理装置，所述辅助清理装置包括旋转密封圈3、第二固定架11，旋转密封圈3穿过换热箱体26的侧壁，旋转密封圈3的外侧与换热箱体26配合，旋转密封圈3的内圈插接转轴2，转轴2能够在旋转密封圈3的内侧转动，转轴2的一端连接曲柄1，转轴2的另一端连接第一固定架4，第一固定架4与第二固定架11之间连接固定清理板5，固定清理板5的两侧均连接一个拉簧6，拉簧6的一端连接活动清理板7，拉簧6处于拉伸状态，固定清理板5的一侧连接第一钢丝刷8，活动清理板7的一侧连接第二钢丝刷9，第一钢丝刷8与第二钢丝刷9能够配合夹住螺旋换热管10。
15.本实用新型增设了辅助清理装置，辅助清理装置能够在螺旋换热管10表面积存水垢时，方便使用者通过转动曲柄1的方式，带动固定清理板5与活动清理板7同步转动，从而带动第二钢丝刷9与第一钢丝刷8在螺旋换热管10的表面刷动，从而方便将螺旋换热管10表面附着的水垢清理下来，从而避免水垢过多的影响的螺旋换热管10，提高螺旋换热管10的换热效率。拉簧6能够利用拉力带动第一钢丝刷8与第二钢丝刷9以一定压力夹住螺旋换热管10，提高清理效果。
16.适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。
17.实施例2：
18.水冷冷却器，如图1-图2所示，包括换热箱体26，换热箱体26的一侧连通第一冷却水管15，换热箱体26的另一侧连通第二冷却水管17，换热箱体26的内部安装螺旋换热管10，螺旋换热管10为拉簧形管状结构，螺旋换热管10的两端分别连通进管14与出管16，进管14与出管16均穿过换热箱体26的侧壁，换热箱体26上安装辅助清理装置，所述辅助清理装置包括旋转密封圈3、第二固定架11，旋转密封圈3穿过换热箱体26的侧壁，旋转密封圈3的外
侧与换热箱体26配合，旋转密封圈3的内圈插接转轴2，转轴2能够在旋转密封圈3的内侧转动，转轴2的一端连接曲柄1，转轴2的另一端连接第一固定架4，第一固定架4与第二固定架11之间连接固定清理板5，固定清理板5的两侧均连接一个拉簧6，拉簧6的一端连接活动清理板7，拉簧6处于拉伸状态，固定清理板5的一侧连接第一钢丝刷8，活动清理板7的一侧连接第二钢丝刷9，第一钢丝刷8与第二钢丝刷9能够配合夹住螺旋换热管10。所述换热箱体26的内部安装第一轴承13，第一轴承13的外圈与换热箱体26连接，第一轴承13的内圈插接定位轴12，定位轴12的一端与第二固定架11的中部连接，定位轴12的中心轴、螺旋换热管10的中心轴与转轴2的中心轴共线。
19.本实用新型的第一轴承13与定位轴12配合能够提高第二固定架11旋转的稳定性。
20.实施例3：
21.水冷冷却器，如图1-图2所示，包括换热箱体26，换热箱体26的一侧连通第一冷却水管15，换热箱体26的另一侧连通第二冷却水管17，换热箱体26的内部安装螺旋换热管10，螺旋换热管10为拉簧形管状结构，螺旋换热管10的两端分别连通进管14与出管16，进管14与出管16均穿过换热箱体26的侧壁，换热箱体26上安装辅助清理装置，所述辅助清理装置包括旋转密封圈3、第二固定架11，旋转密封圈3穿过换热箱体26的侧壁，旋转密封圈3的外侧与换热箱体26配合，旋转密封圈3的内圈插接转轴2，转轴2能够在旋转密封圈3的内侧转动，转轴2的一端连接曲柄1，转轴2的另一端连接第一固定架4，第一固定架4与第二固定架11之间连接固定清理板5，固定清理板5的两侧均连接一个拉簧6，拉簧6的一端连接活动清理板7，拉簧6处于拉伸状态，固定清理板5的一侧连接第一钢丝刷8，活动清理板7的一侧连接第二钢丝刷9，第一钢丝刷8与第二钢丝刷9能够配合夹住螺旋换热管10。所述换热箱体26的底部安装辅助排污装置，所述辅助排污装置包括排污管25，排污管25的上端与换热箱体26连通，排污管25的内部插接排污筒19，排污筒19为上底开口的圆柱体形壳体结构，排污筒19的下部一侧开设排污口20，排污管25的底部一侧连接固定轴23，固定轴23上安装第二轴承22，第二轴承22的内圈与固定轴23插接，第二轴承22的外圈连接限位板21，限位板21能够与排污筒19的底部配合，排污管25的侧部连接探出架18，探出架18的一侧连接托架24，托架24能够与排污筒19的底部配合。
22.本实用新型的辅助排污装置能够在需要排出排污筒19内部积存的水垢时利用手动转动限位板21的方式，让限位板21不再与排污筒19的底部配合，从而能够让排污筒19整体下降，并与第二推压板32，此时，排污口20不再受到排污管25的遮挡，从而可以利用换热箱体26内部的水压将排污筒19内积存的水垢从排污口20排出，当污垢排出后，可以上推排污筒19，并且旋转限位板21与排污筒19的底部配合，此时排污口20被排污管25遮挡，此时便于排污筒19储存沉降的污垢。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。