真空成型电炉膛炉丝预埋布局定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及真空成型电炉膛炉丝预埋布局定位装置。


背景技术：

2.电炉膛在的过程中一般会采用炉丝预埋式真空成型，但才用炉丝预埋的方法对炉丝的定位就格外重要，但现有的炉丝定位装置在之后的使用过程中仍然存在一定的不足例如；
3.1、现有的炉丝预埋布局定位装置，一般都是通过夹持或绑扎的方式对炉丝进行定位的，但之后完成电炉膛的成型后，需要依次对定位装置与炉丝的连接处进行拆卸，整个过程相对繁琐。
4.2、现有的炉丝预埋布局定位装置，相邻两个定位装置之间一般都没有加装限位装置对其进行限位，在进行电炉膛的成型时，定位装置非常容易因电炉膛的挤压出现相对移动，因此会造成炉丝跑遍的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题在于提供真空成型电炉膛炉丝预埋布局定位装置，在对本装置进行拆卸时人们可直接按住炉丝，并直接将连接环向着远离炉丝的方向移动，即可将定位条和限位条同时从炉丝的表面拆下，整个取出过程非常的方便快捷，因此可在一定程度上提高本装置的使用效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.真空成型电炉膛炉丝预埋布局定位装置，包括固定条，所述固定条的底部安装有连接机构，所述连接机构的顶部安装有限位机构；
8.所述连接机构包括连接环、t型槽和卡槽，所述固定条的顶端和底端具固定安装有连接环，所述连接环外部靠近固定条的一侧设有t型槽，所述连接环表面t型槽的外部设有卡槽；
9.所述限位机构包括限位环和第一磁块，所述限位环滑动安装在连接环的顶部，所述连接环的底部安装有第一磁块。
10.优选的，所述固定条内部的一侧安装有定位条，且相邻两定位条之间滑动安装有限位块。
11.优选的，所述限位块外部的一端安装有限位条，且限位条的顶端和底端均安装有t型块。
12.优选的，所述限位条通过t型块滑动安装在t型槽的内部，且t型块的外径和t型槽的内径相同。
13.优选的，所述卡槽的内部安装第二磁块，且第二磁块与第一磁块的磁性相反。
14.优选的，第一磁块的外径小于卡槽的内径，且固定条外部定位条的排列间隔与限
位条外部限位块的排列间隔相同。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置连接机构，由于本装置在进行电炉丝预埋时，是通过双面胶将炉丝粘黏在定位条内一侧的，且限位条是通过t型块和t型槽滑动安装在连接环内部对炉丝进行限位的，当电炉膛在进行真空成型系统吸滤纤维约到1/3炉膛壁厚时，即可将限位机构从连接环的内部取出，此时人们可按住炉丝，并直接将连接环向着远离炉丝的方向移动，即可将定位条和限位条同时从炉丝的表面拆下，整个取出过程非常的方便快捷，因此可在一定程度上提高本装置的使用效果。
17.2、本实用新型通过设置限位机构，在之后使用的过程中，当人们将炉丝与定位装置内的定位条进行连接后，可直接将限位内的第一磁块通过卡槽卡入连接环的内部，当第一磁块与第二次磁块相吸附时，即可通过限位环对多组连接环进行限位，进而可使多个连接环形成一个整体，可避免连接环和定位条在受到电炉膛成型时的挤压力出现相对位移的现象，因此可是本装置对炉丝的定位更加稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体的结构图；
19.图2为本实用新型连接机构正视剖面的部分结构图；
20.图3为本实用新型限位机构俯视的结构图；
21.图4为本实用新型连接机构正视的结构图；
22.图5为本实用新型限位条正视的部分结构图。
23.图例说明：1、固定条；101、定位条；2、连接机构；201、连接环；202、t型槽；203、卡槽；3、限位条；301、限位块；4、限位机构；401、限位环；402、第一磁块；5、t型块；6、第二磁块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面给出具体实施例。
26.参见图1-5，真空成型电炉膛炉丝预埋布局定位装置，包括固定条1，固定条1的底部安装有连接机构2，连接机构2的顶部安装有限位机构4；
27.连接机构2包括连接环201、t型槽202和卡槽203，固定条1的顶端和底端具固定安装有连接环201，连接环201外部靠近固定条1的一侧设有t型槽202，连接环201表面t型槽202的外部设有卡槽203；
28.限位机构4包括限位环401和第一磁块402，限位环401滑动安装在连接环201的顶部，连接环201的底部安装有第一磁块402；
29.具体的，在使用本装置时，工作人员可直接通过双面胶将炉丝粘黏在定位条101内一侧的，并且将限位条3通过t型块5和t型槽202滑动安装在连接环201内部对炉丝进行限位，此时即可将限位机构4内的，第一磁块402通过卡槽203卡入连接环201的内部，当第一磁
块402与第二次磁块相吸附时，即可通过限位环401对多组连接环201进行限位，进而可使多个连接环201形成一个整体，可避免连接环201和定位条101在受到电炉膛成型时的挤压力出现相对位移的现象，因此可是本装置对炉丝的定位更加稳定，当电炉膛在进行真空成型系统吸滤纤维约到1/3炉膛壁厚时，即可将限位机构4从连接环201的内部取出，工作人员即可按住炉丝，并直接将连接环201向着远离炉丝的方向移动，即可将定位条101和限位条3同时从炉丝的表面拆下，整个取出过程非常的方便快捷，因此可在一定程度上提高本装置的使用效果。
30.进一步，固定条1内部的一侧安装有定位条101，且相邻两定位条101之间滑动安装有限位块301；
31.进一步，限位块301外部的一端安装有限位条3，且限位条3的顶端和底端均安装有t型块5；
32.具体的，在之后使用的过程中，可直接通过限位条3将限位块301卡入定位条101的内部，此时限位块301凸出的部位即可对定位条101外部的炉丝的竖直方向进行限位，可防止炉丝出现位移的现象，使本装置对炉丝的定位效果更加出色，可提高炉丝在炉膛内部布局整齐和美观，进而可在一定程度上提高产品质量。
33.进一步，限位条3通过t型块5滑动安装在t型槽202的内部，且t型块5的外径和t型槽202的内径相同；
34.具体的，由于t型块5的外径和t型槽202的内径相同，可使t型块5和t型槽202之间的贴合更加紧密，避免t型块5在t型槽202的内部出现随意滑动的现象。
35.进一步，卡槽203的内部安装第二磁块6，且第二磁块6与第一磁块402的磁性相反；
36.具体的，由于第二磁块6与第一磁块402的磁性相反，因此当限位环401通过第一磁块402和卡槽203与连接环201相连接时，第一磁块402可与第二磁块6相互吸附，因此可防止限位环401从连接环201的内部脱落。
37.进一步，第一磁块402的外径小于卡槽203的内径，且固定条1外部定位条101的排列间隔与限位条3外部限位块301的排列间隔相同；
38.具体的，由于固定条1外部定位条101的排列间隔与限位条3外部限位块301的排列间隔相同，使限位块301可准确的交叉在定位条101之间，使限位块301可顺利的对定位条101外部的炉丝进行限位。
39.本实用新型的工作原理：在使用本装置时，工作人员可直接通过双面胶将炉丝粘黏在定位条101内一侧的，并且将限位条3通过t型块5和t型槽202滑动安装在连接环201内部对炉丝进行限位，此时即可将限位机构4内的，第一磁块402通过卡槽203卡入连接环201的内部，当第一磁块402与第二次磁块相吸附时，即可通过限位环401对多组连接环201进行限位，进而可使多个连接环201形成一个整体，当电炉膛在进行真空成型系统吸滤纤维约到1/3炉膛壁厚时，即可将限位机构4从连接环201的内部取出，工作人员即可按住炉丝，并直接将连接环201向着远离炉丝的方向移动，即可将定位条101和限位条3同时从炉丝的表面拆下，整个取出过程非常的方便快捷，至此完成本装置的使用。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。