一种全预混冷凝壁挂炉换热器的导流组件的制作方法

1.本实用新型公开的导流组件技术领域，具体为一种全预混冷凝壁挂炉换热器的导流组件。


背景技术：

2.壁挂炉上最核心的部件是换热器，换热器必须有热量的导流部分，将热量按指定方向在机器里面流动，以便更充分的被吸收利用,才能达到最理想的换热效率。
3.现有申请号为（201721082023.7）的一种全预混冷凝壁挂炉换热器的导流组件，包括导流筒、外壳和排烟筒；导流筒设置于外壳内侧，且彼此之间间隔配合形成导烟通道，导流筒内腔封闭且分隔有第一换热室和第二换热室，导流筒对应第一换热室设有若干连通导烟通道的第一排烟孔，导流筒对应第二换热室设有若干连通导烟通道的第二排烟孔，第二换热室与排烟筒的进烟口连通，排烟筒的排烟口连通大气，其中烟雾在外壳内部，通过设置导烟通b使烟气沿指定方向运动，从而使其从第一换热室进入第二换热室，并分别在两换热室中进行换热，实现二次换热，相比传统结构，本结构中的烟气在完成第一次换热后不会直接排出，而是进入第二换热室进行第二次换热，烟气在流动的长期过程中，会在装置的内部产生大量的附着物，清洁时拆卸装置十分麻烦，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全预混冷凝壁挂炉换热器的导流组件，以解决上述背景技术中提出问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全预混冷凝壁挂炉换热器的导流组件，包括壳体、底盒和安装组件，所述壳体的底端设置有与壳体内腔连通的出气管，所述出气管连通有底盒，所述底盒的顶端设置有密封板，所述密封板的侧壁开设有与底盒内腔连通的开口开口，所述密封板的顶端设置有将开口密闭的密封盖，所述密封盖的侧壁设置有与底盒内腔连通的密封管，所述密封板的侧壁开设有安装槽，所述出气管的侧壁设置有固定头，所述固定头上设置有用于将固定头锁定于安装槽内部的安装组件。
6.优选的，所述壳体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的内壁设置有隔热层。
7.优选的，所述密封板的侧壁开设有与底盒内腔连通的排烟孔，所述密封盖的侧壁设置有与排烟孔连通的排烟管道。
8.优选的，所述安装槽相对的侧壁开设有第一插孔，所述固定头上开设有通槽，且该通槽的侧壁设置有与第一插孔同轴心的第二插孔。
9.优选的，所述安装组件包括设置于固定头的通槽内部的弹性件、分别设置于弹性件两端的限位板和设置于限位板远离弹性件一侧壁的插杆，所述插杆与第一插孔和第二插孔同轴心，所述限位板的侧壁设置有捏片。
10.优选的，所述密封管240的侧壁设置有滑道241，所述滑道241连通有与安装槽231尺寸一致的凹槽，且该凹槽设置于密封盖210的侧壁位于安装槽231的上方。
11.优选的，所述出气管的外壁设置有密封环，所述密封环的底端设置有硅胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、通过安装组件上的插杆穿过第一插孔和第二插孔将固定头与安装槽锁定，能够轻松将壳体与底盒组装，拆卸时只需要捏动限位板挤压弹性件，将插杆从安装槽侧壁上的第一插孔中退出，即可将固定头沿着滑道滑出，拆下壳体，密封盖失去壳体的挤压，即可轻松从底盒上拆下，方便清理；
14.（2）、通过出气管插入密封管中，将滑道封闭，增加底盒的气密性，同时，密封环对密封管的管口进行密封，硅胶垫将密封管外圈与出气管外圈之间的缝隙密封，提高了密封性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视部分结构示意图；
18.图3为本实用新型安装组件结构示意图；
19.图4为本实用新型底盒与壳体组装状态部分结构示意图。
20.图中：100壳体、110顶盖、120出气管、121密封环、122固定头、200底盒、210密封盖、220排烟管道、230密封板、231安装槽、232排烟孔、240密封管、241滑道、300安装组件、310弹性件、320限位板、330插杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种全预混冷凝壁挂炉换热器的导流组件，通过安装组件上的插杆穿过第一插孔和第二插孔将固定头与安装槽锁定，能够轻松将壳体与底盒组装，拆卸时只需要捏动限位板挤压弹性件，将插杆从安装槽侧壁上的第一插孔中退出，即可将固定头沿着滑道滑出，拆下壳体，密封盖失去壳体的挤压，即可轻松从底盒上拆下，方便清理。请参阅图1-3，包括壳体100、底盒200和安装组件300；
23.请参阅图1-4，通过安装组件300上的插杆330穿过第一插孔和第二插孔将固定头122与安装槽231锁定，能够轻松将壳体100与底盒200组装，拆卸时只需要捏动伸出至凹槽上方的捏片，使得限位板320挤压弹性件310，将插杆330从安装槽231侧壁上的第一插孔中退出，即可将固定头122沿着滑道241滑出，拆下壳体100，密封盖210失去壳体100的挤压，即可轻松从底盒200上拆下，方便清理，密封盖210在将密封板230上的开口密封时，密封盖210的边缘将密封板230压紧，实现密封，具体的，壳体100的底端设置有与壳体100内腔连通的
出气管120，出气管120连通有底盒200，底盒200的顶端设置有密封板230，密封板230的侧壁开设有与底盒200内腔连通的开口开口，密封板230的顶端设置有将开口密闭的密封盖210，密封盖210的侧壁设置有与底盒200内腔连通的密封管240，密封板230的侧壁开设有安装槽231，出气管120的侧壁设置有固定头122，固定头122上设置有用于将固定头122锁定于安装槽231内部的安装组件300，密封板230的侧壁开设有与底盒200内腔连通的排烟孔232，密封盖210的侧壁设置有与排烟孔232连通的排烟管道220，安装槽231相对的侧壁开设有第一插孔，固定头122上开设有通槽，且该通槽的侧壁设置有与第一插孔同轴心的第二插孔，安装组件300包括设置于固定头122的通槽内部的弹性件310、分别设置于弹性件310两端的限位板320和设置于限位板320远离弹性件310一侧壁的插杆330，插杆330与第一插孔和第二插孔同轴心，所述限位板320的侧壁设置有捏片，密封管240的侧壁设置有滑道241，滑道241连通有与安装槽231尺寸一致的凹槽，且该凹槽设置于密封盖210的侧壁位于安装槽231的上方；
24.请参阅图1-4，通过出气管120插入密封管240中，将滑道241封闭，增加底盒200的气密性，同时，密封环121对密封管240的管口进行密封，硅胶垫将密封管240外圈与出气管120外圈之间的缝隙密封，提高了密封性，具体的，出气管120的外壁设置有密封环121，密封环121的底端设置有硅胶垫，壳体100的顶端设置有顶盖110，顶盖110的内壁设置有隔热层；
25.在具体使用中，烟气在壳体100内部运行与通换热盘管进行换热后进入底盒200内部，再经排烟孔232从排烟管道220中排出，在需要清理装置时，只需要捏动伸出至凹槽上方的捏片，使得限位板320挤压弹性件310，将插杆330从安装槽231侧壁上的第一插孔中退出，即可将固定头122沿着滑道241滑出，提起壳体100，将固定头122沿着滑道241滑出，即可拆下壳体100，对壳体100内壁和换热盘管进行清理，密封盖210失去壳体100的挤压，即可轻松从底盒200上拆下，方便清理底盒200中的水垢的沉淀物，清理完成进行安装时，只需要将出气管120插入密封管240中，使得固定头122沿着滑道241即将进入安装槽231时，捏动限位板320，挤压弹性件310，再将固定头122放入安装槽231内部，松开限位板320，通过弹性件310的推力即可将插杆330从第二插孔插入第一插孔中，将固定头122与安装槽231进行固定，同时，密封环121对密封管240的管口进行密封，硅胶垫将密封管240外圈与出气管120外圈之间的缝隙密封，提高了密封性，通过出气管120插入密封管240中，将滑道241封闭，增加底盒200的气密性。
26.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。