一种氟化镁加工用的热压炉的制作方法

1.本实用新型属于氟化镁及其相关装置技术领域，特别是涉及一种氟化镁加工用的热压炉。


背景技术：

2.氟化镁是航天器材制作的材料之一，氟化镁在加工的过程中，需要人们操控热压炉进行热压处理，使得氟化镁粉末热压成晶体状，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的氟化镁加工用的热压炉的水管路为一体式构造，导致不便于人们单独的拆卸水管和阀门，进而不便于人们对水管路的维修，同时增加了组装该装置时的工作时间，进而降低了组装该装置的工作效率；
4.2、现有的氟化镁加工用的热压炉对氟化镁进行热压的过程中，因热量流失大，导致氟化镁的热压时间长；
5.3、现有的氟化镁加工用的热压炉完成对氟化镁的热压后，不便于快速的提起压头板，导致氟化镁退火过程中受到外力干扰，进而降低了氟化镁产品的合格率。
6.因此，现有的氟化镁加工用的热压炉，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种氟化镁加工用的热压炉，通过设置进水管、第一阀门、保温棉和第一驱动组件结构，解决了现有的氟化镁加工用的热压炉不便于人们拆卸维修水管路、氟化镁的热压时间长，以及不便于快速提起压头的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种氟化镁加工用的热压炉，包括外壳，外壳的外侧四个表面上部中间开设的通孔的内侧均贯穿连接有进水管，进水管的圆周面上连接有第一阀门，外壳的内部设置有内炉，内炉的上表面中部镶嵌有保温棉，外壳的内侧壁和内炉的外侧壁之间形成蓄水腔，外壳的上表面连接有空心盖板，空心盖板的上表面前后对称设置有第一驱动组件，第一驱动组件包含有z形板和千斤顶，千斤顶的上表面连接有z形板，千斤顶的下表面连接在空心盖板的前后两表面中部位置上。
10.进一步地，空心盖板的正上方设置有第二驱动组件，第二驱动组件包含有压头板和第一液压缸，第一液压缸的上表面连接的第一u形座的下表面连接在空心盖板的上表面上，第一液压缸的下表面设置有压头板，压头板的上表面前后两侧中部均与z形板的下表面连接，具体地，压头板的存在，用来压制氟化镁，第一液压缸的存在，用来带动压头板上下移动，空心盖板的存在，用来支撑第一u形座，第一u形座的存在，用来支撑第一液压缸。
11.进一步地，第一液压缸的下表面连接有第一外螺纹轴，压头板的上表面中部开设有第一内螺纹孔槽，第一外螺纹轴螺纹连接在第一内螺纹孔槽的内侧，具体地，第一内螺纹孔槽的存在，使得第一外螺纹轴和压头板之间可拆式连接，进而使得第一液压缸和压头板
之间可拆式连接。
12.进一步地，外壳的下表面中部设置有第三驱动组件，第三驱动组件包含有放置板和第二液压缸，第二液压缸的上表面贯穿外壳和内炉的下表面中部，第二液压缸的上表面设置有放置板，第二液压缸的下表面连接的第二u形座的上表面连接在外壳的下表面上，具体地，放置板的存在，用来存放氟化镁，第二液压缸的存在，用来带动放置板上下移动，第二u形座的存在，用来支撑第二液压缸。
13.进一步地，第二液压缸的上表面中部连接有第三外螺纹轴，放置板的下表面中部开设有第三内螺纹孔槽，第三外螺纹轴螺纹连接在第三内螺纹孔槽的内侧，具体地，第三内螺纹孔槽的存在，使得第三外螺纹轴和放置板之间可拆式连接，使得第二液压缸和放置板之间可拆式连接。
14.进一步地，外壳的下表面前后对称贯穿连接有排水管，排水管的圆周面上连接有第二阀门，具体地，排水管的存在，用来排放蓄水腔内部的水，使用者通过操控第二阀门控制蓄水腔内部的水是否能够从排水管排出。
15.进一步地，外壳的下表面四个角落均连接有支撑组件，支撑组件包含有支撑柱和梯形座，支撑柱的上端面连接的连接块的上表面连接在外壳的下表面上，支撑柱的下端面中部开设有第二内螺纹孔槽，梯形座的上表面中部连接的第二外螺纹轴螺纹连接在第二内螺纹孔槽的内侧，具体地，梯形座的存在，用来支撑支撑柱，支撑柱的存在，用来支撑外壳，第二内螺纹孔槽的存在，使得第二外螺纹轴和支撑柱之间可拆式连接，使得支撑柱和梯形座之间可拆式连接。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置进水管和第一阀门结构，外壳的外侧四个表面上部中间开设的通孔的内侧均贯穿连接有进水管，进水管的圆周面上连接有第一阀门，如此设计，使得进水管独立存在，进而使得使用者能够拆卸阀门，且方便维修，同时提高了装炉时的工作效率。
18.2、本实用新型通过设置保温棉结构，外壳的内部设置有内炉，内炉的上表面中部镶嵌有保温棉，外壳的内侧壁和内炉的外侧壁之间形成蓄水腔，如此设计，使得外界热水进入蓄水腔的内部进行储蓄，且保温棉的存在，减少了热水中热量的流失，进而减少该装置对氟化镁进行热压时的时间，且提高了该装置整体温场的均匀性。
19.3、本实用新型通过设置第一驱动组件结构，外壳的上表面连接有空心盖板，空心盖板的上表面前后对称设置有第一驱动组件，第一驱动组件包含有z形板和千斤顶，千斤顶的上表面连接有z形板，千斤顶的下表面连接在空心盖板的前后两表面中部位置上，如此设计，使得该装置对氟化镁完成热压后提起压头板，进而使氟化镁退火过程中不受外力干扰，进而提高氟化镁产品的合格率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的外观俯视示意图；
22.图2为本实用新型的外观仰视示意图；
23.图3为本实用新型中第一驱动组件和第二驱动组件的连接爆炸示意图；
24.图4为本实用新型中外壳的内部结构示意图；
25.图5为本实用新型中第三驱动组件的结构爆炸示意图；
26.图6为本实用新型中支撑组件的结构爆炸示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、第一驱动组件；11、z形板；12、千斤顶；2、第二驱动组件；21、第一外螺纹轴；22、压头板；23、第一内螺纹孔槽；24、第一液压缸；25、第一u形座；3、空心盖板；4、进水管；41、第一阀门；5、支撑组件；51、连接块；52、支撑柱；53、第二外螺纹轴；54、梯形座；55、第二内螺纹孔槽；6、第三驱动组件；61、第二u形座；62、第三外螺纹轴；63、第三内螺纹孔槽；64、放置板；65、第二液压缸；7、外壳；71、通孔；72、保温棉；73、内炉；74、蓄水腔；8、排水管；81、第二阀门。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种氟化镁加工用的热压炉，包括外壳7，外壳7的外侧四个表面上部中间开设的通孔71的内侧均贯穿连接有进水管4，进水管4的圆周面上连接有第一阀门41，外壳7的内部设置有内炉73，内炉73的上表面中部镶嵌有保温棉72，外壳7的内侧壁和内炉73的外侧壁之间形成蓄水腔74，外壳7的上表面连接有空心盖板3，空心盖板3的上表面前后对称设置有第一驱动组件1，第一驱动组件1包含有z形板11和千斤顶12，千斤顶12的上表面连接有z形板11，千斤顶12的下表面连接在空心盖板3的前后两表面中部位置上，具体地，使用者将进水管4的外端面连通在外界热水箱上，接着，使用者打开第一阀门41，使得热水从进水管4的内部进入蓄水腔74的内侧；
31.使用者连通千斤顶12后，使用外界控制端启动千斤顶12，当千斤顶12伸张时，带动z形板11向上移动，带动压头板22向上移动；当千斤顶12收缩时，带动z形板11向下移动，带动压头板22向下移动。
32.其中如图1、2、3所示，空心盖板3的正上方设置有第二驱动组件2，第二驱动组件2包含有压头板22和第一液压缸24，第一液压缸24的上表面连接的第一u形座25的下表面连接在空心盖板3的上表面上，第一液压缸24的下表面设置有压头板22，压头板22的上表面前后两侧中部均与z形板11的下表面连接，具体地，使用者连通第一液压缸24的外接电源，接着，使用者使用外界控制端启动第一液压缸24，当第一液压缸24伸张时，带动压头板22向下移动压制氟化镁；当第一液压缸24收缩时，带动压头板22向上移动；
33.第一液压缸24的下表面连接有第一外螺纹轴21，压头板22的上表面中部开设有第一内螺纹孔槽23，第一外螺纹轴21螺纹连接在第一内螺纹孔槽23的内侧，具体地，使用者顺时针转动压头板22，使得第一外螺纹轴21向远离第一液压缸24的方向移动，直至使得第一外螺纹轴21完全脱离第一内螺纹孔槽23的内侧为止，至此，使用者完成第一液压缸24和压头板22之间的拆分；反之，使用者完成第一液压缸24和压头板22之间的连接。
34.其中如图1、2、5所示，外壳7的下表面中部设置有第三驱动组件6，第三驱动组件6包含有放置板64和第二液压缸65，第二液压缸65的上表面贯穿外壳7和内炉73的下表面中部，第二液压缸65的上表面设置有放置板64，第二液压缸65的下表面连接的第二u形座61的上表面连接在外壳7的下表面上，具体地，使用者连通第二液压缸65的外接电源，接着，使用者使用外界控制端启动第二液压缸65，当第二液压缸65伸张时，带动放置板64向上移动；当第二液压缸65收缩时，带动放置板64向下移动；
35.第二液压缸65的上表面中部连接有第三外螺纹轴62，放置板64的下表面中部开设有第三内螺纹孔槽63，第三外螺纹轴62螺纹连接在第三内螺纹孔槽63的内侧，具体地，使用者顺时针转动放置板64，使得第三外螺纹轴62向远离第二液压缸65的方向移动，直至使得第三外螺纹轴62完全脱离第三内螺纹孔槽63的内侧为止，至此，使用者完成第二液压缸65和放置板64之间的拆分；反之，使用者完成第二液压缸65和放置板64之间的连接。
36.其中如图2所示，外壳7的下表面前后对称贯穿连接有排水管8，排水管8的圆周面上连接有第二阀门81，具体地，使用者打开第二阀门81，使得蓄水腔74内部的水从排水管8排出；反之，使得蓄水腔74内部的水无法从排水管8排出。
37.其中如图1、2、6所示，外壳7的下表面四个角落均连接有支撑组件5，支撑组件5包含有支撑柱52和梯形座54，支撑柱52的上端面连接的连接块51的上表面连接在外壳7的下表面上，支撑柱52的下端面中部开设有第二内螺纹孔槽55，梯形座54的上表面中部连接的第二外螺纹轴53螺纹连接在第二内螺纹孔槽55的内侧，具体地，使用者对梯形座54施加顺时针的外力，使得第二外螺纹轴53顺时针转动，且使得第二外螺纹轴53向远离支撑柱52的方向移动，直至使得第二外螺纹轴53完全脱离第二内螺纹孔槽55的内侧为止，至此，使用者完成支撑柱52和梯形座54之间的拆分；反之，使用者完成支撑柱52和梯形座54之间的连接；
38.使用者将梯形座54平稳的放置在地面上后，使得支撑柱52平稳的位于地面上，进而使得外壳7平稳的位于地面上。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。