一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用罐体吹干装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产辅助设备领域，尤其涉及一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用罐体吹干装置。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料，是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品；施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃(限阻燃型)等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封。
3.聚氨酯泡沫填缝剂成品需要罐装于储罐中进行保存，用于储存聚氨酯泡沫填缝剂成品的储罐需要保证罐体内外清洁无其他杂质，避免由于储罐内外的杂质造成聚氨酯泡沫填缝剂成品的污染，造成使用聚氨酯泡沫填缝剂时，影响填缝效果。
4.聚氨酯泡沫填缝剂储罐通过清洗的方式进行清洁处理，但是储罐表面会遗留一部分清洁用水，因此需要通过处理进行储罐表面水分的吹干；通过人工处理的方式不仅效率低，而且易造成罐体的二次污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提一种能够自动进行储罐吹起干燥且处理高效的聚氨酯泡沫填缝剂生产用罐体吹干装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用罐体吹干装置，包括承载结构，所述的承载结构包括前支撑杆、后支撑杆和滑杆，所述的前支撑杆长度大于后支撑杆，所述的滑杆固定于前支撑杆和后支撑杆上端，所述的滑杆为平行设置的两根杆；所述的滑杆下方设置吹气装置，所述的吹气装置包括固定杆、导气管和出气嘴，所述的固定杆为水平方向平行且竖直方向平行于滑杆设置固定于前支撑杆和后支撑杆上的两根杆，所述的固定杆上垂直设置导气管，所述的导气管上设置向上的出气嘴，所述的出气嘴与导气管和固定杆内腔连通。
7.优选的，所述的滑杆的前侧设置限位装置，所述的限位装置包括前挡板、吹气口、吹气管和挡板杆，所述的前挡板为平行于滑杆的长方形板，所述的前挡板通过挡板杆固定于滑杆前侧，所述的挡板上设置为平行于滑杆的长方形镂空的吹气口，所述的吹气口前侧设置吹气管且通过连杆固定于前挡板前侧，所述的吹气管的正对吹气口位置设置吹气孔。
8.进一步的，所述的前挡板设置调整槽，所述的调整槽卡在挡板杆上。
9.优选的，所述的滑杆的后侧设置后挡板，所述的后挡板为平行于滑杆的长方形板，所述的后挡板通过调整杆固定于滑杆后侧。
10.进一步的，所述的后挡板上设置调整孔且调整杆贯穿调整孔。
11.优选的，所述的吹气装置下方设置集水槽，所述的集水槽为固定于前支撑杆和后
支撑杆上长方体槽。
12.进一步的，所述的集水槽下方设置排水管且所述的排水管上设置止水阀。
13.优选的，所述的滑杆上设置防滑垫。
14.本实用新型的有益效果在于：本装置通过承载结构、吹气装置及前后挡板，能够实现在重力作用下待处理的聚氨酯泡沫填缝剂储罐紧贴向下滚动通过吹气的方式对储罐进行内外干燥处理，从而保证灌装于储罐内的聚氨酯泡沫填缝剂的品质；这样不仅能够大大提高对聚氨酯泡沫填缝剂储罐的干燥处理效率，而且减少人工接触，防止对储罐造成污染。
附图说明
15.图1为一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用罐体吹干装置的整体装置去限位装置结构示意图。
16.图2为一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用罐体吹干装置的整体装置结构示意图。
17.图3为一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用罐体吹干装置的限位装置结构示意图。
18.图4为一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用罐体吹干装置的后挡板整体结构示意图。
19.图5为一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用罐体吹干装置的后挡板结构示意图。
20.其中：1-承载结构、11-前支撑杆、12-后支撑杆、13-滑杆、2-吹气装置、21-固定杆、22-导气管、23-出气嘴、3-限位装置、31-前挡板、32-吹气口、4-吹气管、5-挡板杆、51-调整槽、6-后挡板、61-调整杆、62-调整孔、7-集水槽、71-排水管。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5所示，一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用罐体吹干装置，包括承载结构1，所述的承载结构1包括前支撑杆11、后支撑杆12和滑杆13，所述的前支撑杆11长度大于后支撑杆12，所述的前支撑杆11和后支撑杆12为整体装置的支撑结构；所述的滑杆13固定于前支撑杆11和后支撑杆12上端，所述的滑杆13为平行设置的两根杆，用于储罐的承载和平稳输送；所述的滑杆13下方设置吹气装置2，用于进行储罐外壁的吹干；所述的吹气装置2包括固定杆21、导气管22和出气嘴23，所述的固定杆21为水平方向平行且竖直方向平行于滑杆13设置固定于前支撑杆11和后支撑杆12上的两根杆，所述的固定杆21上垂直设置导气管22，所述的导气管22上设置向上的出气嘴23，所述的出气嘴23与导气管22和固定杆21内腔连通，外接外部气泵，从而实现从出气嘴23吹出气体对滑杆13上的储罐进行吹干。
24.滑杆13的前侧设置限位装置3，所述的限位装置3包括前挡板31、吹气口32、吹气管
4和挡板杆5，所述的前挡板31为平行于滑杆13的长方形板，所述的前挡板31通过挡板杆5固定于滑杆13前侧，所述的挡板上设置为平行于滑杆13的长方形镂空的吹气口32，所述的吹气口32前侧设置吹气管4且通过连杆固定于前挡板31前侧，所述的吹气管4的正对吹气口32位置设置吹气孔，吹气管4能够通过外接的充气泵将气体通过吹气孔经过吹气口32吹至储罐内，从而将储罐内吹干；前挡板31设置调整槽51，所述的调整槽51卡在挡板杆5上，所述的前挡板31和后挡板6配合保证滑杆13上的储罐能够平稳按照限定轨迹进行运动；滑杆13的后侧设置后挡板6，所述的后挡板6为平行于滑杆13的长方形板，所述的后挡板6通过调整杆61固定于滑杆13后侧，后挡板6上设置调整孔62且调整杆61贯穿调整孔62；所述的前挡板31和后挡板6配合保证滑杆13上的储罐能够平稳按照限定轨迹进行运动，同时后挡板6能够前后调节，从而适应不同长度规格储罐的限制，所述的前挡板31通过竖直方向的调节，能够适应不同直径的储罐的内部吹干操作。
25.吹气装置2下方设置集水槽7，所述的集水槽7为固定于前支撑杆11和后支撑杆12上长方体槽，用于收集待吹干的储罐滴落的水；集水槽7下方设置排水管71且所述的排水管71上设置止水阀，方便将集水槽7内的水排出。
26.滑杆13上设置防滑垫，能够保证储罐在滑杆13上在重力作用下滚动下移，从而保证储罐罐体的表面均匀被吹干，保证处理的质量。
27.工作原理
28.装置正常工作时，由人工或流水线上一阶段将侧躺且储罐口向前状态的储罐送至本装置，这时滑杆13上为排满的状态，下方的储罐抵住上方的储罐，本装置末端的储罐逐一进入下一阶段；最上方的储罐在滑杆13上在重力作用下，同时在滑杆13上的防滑垫的作用下及前挡板31和后挡板6的限制下，储罐在滑杆13上缓慢且均匀向下滚动；同时吹气装置2工作，由外部的气泵想固定杆21和导气管22内部官腔供气，并从出气嘴23吹出，从而实现对储罐外表面的吹干，外部气泵向吹气管4供气，气体从吹气孔将气体吹出并经过吹气口32实现对储罐内部的吹干操作；当储罐完全滚至滑杆13末端时，则完成工作。
29.当需要进行处理的储罐的规格不同时，需要进行前挡板31和后挡板6的位置调整，根据储罐的长度调整后挡板6位置，操作人员通过沿着调整杆61方向进行后挡板6位置的调整，实现储罐能够完全放入装置的滑杆13上即可；同时调整前挡板31高度位置，实现吹气口32正对储罐口位置，这样就完成了对于不同长度和直径储罐的适应性调整。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。