一种可均匀翻动的甲基磺酰胺生产用干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，具体涉及一种可均匀翻动的甲基磺酰胺生产用干燥机。


背景技术：

2.甲基磺酰胺，分子式ch3so2nh2,分子量95.03,熔点86-91℃，常压沸点200℃以上；为无色或淡黄色固体结晶，极易溶解于水、乙腈等极性溶剂，有潮解性；溶于热的乙醇、乙酸乙酯，在苯、甲苯等非极性溶剂中溶解性较小。其制备方法多是由甲基磺酰氯与氨反应而制得；目前，现有的甲基磺酰胺生产用干燥机结构单一，干燥时无法对甲基磺酰胺进行翻动，往往会出现外部干燥内部依旧潮湿的现象，且工作效率并不高，而且在烘干后的输送过程中，经常出现堵塞的情况，从而使得甲基磺酰胺的生产效率得不到提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的可均匀翻动的甲基磺酰胺生产用干燥机，其通过搅拌叶能够对甲基磺酰胺进行均匀翻动，使干燥更加均匀，通过输送搅拌杆和螺旋搅拌叶的旋转，加快了甲基磺酰胺的输送效率，提高了烘干装置的工作效率，防止甲基磺酰胺在输送过程中的堵塞，从而使得甲基磺酰胺的生产效率得到了提升。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、进料斗和出料口，箱体的顶部贯通设置有进料斗，箱体的右侧壁上开设有出料口；它还包含烘干室、一号搅拌杆、二号搅拌杆、防护罩、烘干加热板、输送管、固定杆、输送腔、输送搅拌杆、螺旋搅拌叶、一号传送辊和支撑杆，箱体的顶部内侧固定有烘干室，烘干室的内部上下分别设有一号搅拌杆和二号搅拌杆，一号搅拌杆和二号搅拌杆的左端分别利用轴承旋接在烘干室的左侧壁上，烘干室的右侧壁上固定有防护罩，防护罩的右侧壁上通过电机支架固定有搅拌电机，搅拌电机与外部电源电连接，一号搅拌杆的右端利用轴承穿过烘干室的右侧壁和防护罩的右侧壁后，与搅拌电机的输出端固定，且一号搅拌杆的右端固定有主动齿轮，主动齿轮位于防护罩的内部；二号搅拌杆的右端利用轴承穿过烘干室的右侧壁后，固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合设置；一号搅拌杆和二号搅拌杆的外环壁上固定有数个搅拌叶，烘干室的前后两侧壁上均固定有烘干加热板，烘干加热板与外部电源电连接；烘干室的底部贯通设置有输送口，输送口上固定有控制阀，输送口的底部贯通设置有输送管；箱体的左侧壁上固定有固定杆，固定杆的另一端上固定有输送腔，输送腔的右侧与输送管的另一端贯通连接，输送腔的顶部通过电机支架固定有输送电机，输送电机与外部电源电连接，输送腔的内部设有输送搅拌杆，输送搅拌杆的上端利用轴承穿过输送腔的顶部后，与输送电机的输出端固定，输送搅拌杆的外环壁上固定有螺旋搅拌叶；箱体的后侧壁外侧通过电机支架固定有传动电机，传动电机与外部电源电连接，箱体的内部设有一号传送辊，一号传送辊的中心轴前后两端通过轴承旋接在箱体的前后侧壁上，一号传送辊的中心轴后端穿过箱体的
后侧壁后，与传动电机的输出端固定；箱体右侧壁外侧的前后两侧均固定有支撑杆，两个支撑杆之间通过轴承旋接有二号传送辊，一号传送辊与二号传送辊通过传送带传动连接，传送带穿设于出料口中。
5.优选地，所述的输送腔的下方设有筛网斗，筛网斗的前后两侧壁上均固定有滑块，箱体的前后两侧壁上固定有滑轨，滑块滑动设置在滑轨上；筛网斗的左侧壁上固定有连接杆，箱体的左侧壁上通过电机支架固定有驱动电机，驱动电机与外部电源电连接，驱动电机的输出端上固定有凸轮，凸轮的外环壁与连接杆的左端抵触设置；滑轨的右侧固定有限位块，限位块的前后两端分别与箱体的前后两侧壁固定，筛网斗与限位块之间固定有数个伸缩弹簧。
6.优选地，所述的箱体的底部固定有防溅挡架，防溅挡架位于筛网斗的下方。
7.优选地，所述的箱体的前侧壁开口内固定有观察窗，观察窗设于传送带前侧。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种设计合理的可均匀翻动的甲基磺酰胺生产用干燥机，其通过搅拌叶能够对甲基磺酰胺进行均匀翻动，使干燥更加均匀，通过输送搅拌杆和螺旋搅拌叶的旋转，加快了甲基磺酰胺的输送效率，提高了烘干装置的工作效率，防止甲基磺酰胺在输送过程中的堵塞，从而使得甲基磺酰胺的生产效率得到了提升。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的俯视图。
12.图3是图2中a-a向剖视图。
13.图4是图1的后视图。
14.图5是图3中b部放大图。
15.图6是本实用新型中防溅挡架的结构示意图。
16.图7是本实用新型中筛网斗的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.箱体1、进料斗2、出料口3、烘干室4、一号搅拌杆5、二号搅拌杆6、搅拌叶7、主动齿轮8、从动齿轮9、防护罩10、搅拌电机11、烘干加热板12、输送口13、输送管14、控制阀15、固定杆16、输送腔17、输送电机18、输送搅拌杆19、螺旋搅拌叶20、一号传送辊21、传动电机22、支撑杆23、筛网斗24、滑轨25、滑块26、连接杆27、驱动电机28、凸轮29、限位块30、伸缩弹簧31、防溅挡架32、观察窗33、二号传送辊34、传送带35。
19.具体实施方式：
20.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、进料斗2和出料口3，箱体1的顶部贯通设置有进料斗2，箱体1的右侧壁上开设有出料口3；它还包含烘干室4、一号搅拌杆5、二号搅拌杆6、防护罩10、烘干加热板12、输送管14、固定杆16、输送腔17、输送搅拌杆19、螺旋搅拌叶20、一号传送辊21和支撑杆23，箱体1的顶部内侧焊接固定有烘干室4，烘干室4的内部上下分别设有一号搅拌杆5和二号搅拌杆6，一号搅拌杆5和二号搅拌
杆6的左端分别利用轴承旋接在烘干室4的左侧壁上，烘干室4的右侧壁上焊接固定有防护罩10，防护罩10的右侧壁上通过螺栓和电机支架固定有搅拌电机11，搅拌电机11与外部电源电连接，一号搅拌杆5的右端利用轴承穿过烘干室4的右侧壁和防护罩10的右侧壁后，与搅拌电机11的输出端焊接固定，且一号搅拌杆5的右端过盈配合有主动齿轮8，主动齿轮8位于防护罩10的内部；二号搅拌杆6的右端利用轴承穿过烘干室4的右侧壁后，过盈配合有从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9相啮合设置；一号搅拌杆5和二号搅拌杆6的外环壁上焊接固定有数个搅拌叶7，烘干室4的前后两侧壁上均通过螺栓固定有烘干加热板12，烘干加热板12与外部电源电连接；烘干室4的底部贯通设置有输送口13，输送口13上固定有控制阀15，输送口13的底部贯通设置有输送管14；箱体1的左侧壁上焊接固定有固定杆16，固定杆16的另一端上焊接固定有输送腔17，输送腔17的右侧与输送管14的另一端贯通连接，输送腔17的顶部通过螺栓和电机支架固定有输送电机18，输送电机18与外部电源电连接，输送腔17的内部设有输送搅拌杆19，输送搅拌杆19的上端利用轴承穿过输送腔17的顶部后，与输送电机18的输出端焊接固定，输送搅拌杆19的外环壁上焊接固定有螺旋搅拌叶20；箱体1的后侧壁外侧通过螺栓和电机支架固定有传动电机22，传动电机22与外部电源电连接，箱体1的内部设有一号传送辊21，一号传送辊21的中心轴前后两端通过轴承旋接在箱体1的前后侧壁上，一号传送辊21的中心轴后端穿过箱体1的后侧壁后，与传动电机22的输出端焊接固定；箱体1右侧壁外侧的前后两侧均焊接固定有支撑杆23，两个支撑杆23之间通过轴承旋接有二号传送辊34，一号传送辊21与二号传送辊34通过传送带35传动连接，传送带35穿设于出料口3中；输送腔17的下方设有筛网斗24，筛网斗24的前后两侧壁上均通过螺栓固定有滑块26，箱体1的前后两侧壁上通过螺栓固定有滑轨25，滑块26滑动设置在滑轨25上；筛网斗24的左侧壁上焊接固定有连接杆27，箱体1的左侧壁上通过螺栓和电机支架固定有驱动电机28，驱动电机28与外部电源电连接，驱动电机28的输出端上过盈配合有凸轮29，凸轮29的外环壁与连接杆27的左端抵触设置；滑轨25的右侧焊接固定有限位块30，限位块30的前后两端分别与箱体1的前后两侧壁焊接固定，筛网斗24与限位块30之间焊接固定有数个伸缩弹簧31；箱体1的底部焊接固定有防溅挡架32，防溅挡架32位于筛网斗24的下方，防溅挡架32能够防止甲基磺酰胺掉落到传送带35外侧；箱体1的前侧壁开口内通过螺栓固定有观察窗33，观察窗33设于传送带35前侧，能够随时观察到装置内部的情况。
22.本具体实施方式的工作原理：使用时，将甲基磺酰胺通过进料斗2送进本装置内，甲基磺酰胺进入烘干室4，启动搅拌电机11，搅拌电机11带动一号搅拌杆5转动，一号搅拌杆5通过主动齿轮8和从动齿轮9的传动连接带动二号搅拌杆6转动，一号搅拌杆5和二号搅拌杆6通过搅拌叶7对甲基磺酰胺进行搅拌，并通过烘干加热板12进行烘干；烘干完成后，打开控制阀15，甲基磺酰胺通过输送管14进入输送腔17，启动输送电机18，输送电机18带动输送搅拌杆19转动，并通过螺旋搅拌叶20将甲基磺酰胺快速的输送到筛网斗24；启动驱动电机28，驱动电机28带动凸轮29转动，凸轮29通过连接杆27和伸缩弹簧31带动筛网斗24左右往复运动，从而能够将甲基磺酰胺均匀打散；然后通过防溅挡架32导入到传动带上，启动传动电机22，传动电机22带动一号传送辊21转动，一号传送辊21通过传送带35带动二号传送辊34转动，从而将甲基磺酰胺通过传送带35传送至出料口3。
23.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
24.1、通过搅拌叶7能够对甲基磺酰胺进行均匀翻动，使干燥更加均匀，通过输送搅拌
杆19和螺旋搅拌叶20的旋转，加快了甲基磺酰胺的输送效率，提高了烘干装置的工作效率，防止甲基磺酰胺在输送过程中的堵塞，从而使得甲基磺酰胺的生产效率得到了提升；
25.2、通过凸轮29的旋转，以及伸缩弹簧31的反作用力，使筛网斗24能够进行左右的往复运动，从而能够对甲基磺酰胺进行均匀打散，防止有结块。
26.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。