一种塑料制品的原料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产原料干燥装置技术领域，尤其涉及一种塑料制品的原料干燥装置。


背景技术：

2.塑料颗粒是一种常见的工业原料，是用来生产塑料制品的主要原料，通过将塑料颗粒融化，再通过挤出成型的方式来形成注塑件，但是在实际注塑过程中，发明发现，采购过早且库存时间较长的塑料颗粒，其中混入了一定的湿气，这类塑料在进入到注塑机后，由于高温融化，产生了蒸汽，导致注塑机存在气孔，容易对注塑机的成品质量及外观产生不利影响，而目前，为了减少这种现象出现，通常会在注塑前，对塑料颗粒进行干燥，但目前的干燥设备，只有全部完成干燥后，才能进行塑料颗粒的下料，然后送入注塑机中，这种方式导致生产连续性差，操作繁琐，无法实现塑料颗粒干燥及上料的连续性作业。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种塑料制品的原料干燥装置，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种塑料制品的原料干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料孔，所述箱体内部设置有干燥单元一和位于其正下方的干燥单元二，所述干燥单元一和干燥单元二均包括固定在箱体一侧内壁上的落料斗，所述落料斗的底部等距固定有多个出料管，所述干燥单元一和干燥单元二均还包括位于落料斗斜下方的出风座，所述出风座固定在与落料斗同一侧的箱体内壁上，所述出风座上等距连接有多个与出料管一一对齐的出风管，所述出风管倾斜朝上的指向出料管，所述箱体的内部下端倾斜固定有导料板，所述导料板的较低端设置有固定在箱体底部的排料管，所述导料板的下方设置有固定在箱体底部的热风机，所述热风机的出风端设置有连接管，所述连接管与干燥单元一及干燥单元二的出风座连通。
5.可选的，所述进料孔的内侧设置有可拆卸连接的盖板。
6.可选的，所述盖板与进料孔通过铰链铰接连接，所述铰链的铰轴上套设有扭簧，所述扭簧为盖板提供扭矩以使盖板水平贴合在进料孔的内侧。
7.可选的，所述箱体的顶面中部向下凹陷且进料孔开设在箱体顶面的凹陷处。
8.可选的，所述落料斗的内部等距固定有多个吸热板，相邻两个所述吸热板之间沿其长度方向竖直等距固定有多个波浪形的隔板，所述吸热板的一端贯穿落料斗并延伸至箱体的另一侧内壁上。
9.可选的，所述干燥单元一的落料斗的上端内部固定有栅板，所述栅板上开设有多个通孔。
10.可选的，所述栅板上均布有多个锥形的顶针。
11.可选的，所述干燥单元二的吸热板的位于落料斗外侧的板体上固定有倾斜的斜
板。
12.从上面所述可以看出，本实用新型提供的干燥装置，将粉末原料分散的从多个出料管漏出，通过多个出风管吹出热风来对分散的粉末原料进行烘干，倾斜吹出的热风将干燥好的颗粒吹得更远，并直接落在导料板上排出，进而为塑料的注塑连续提供原料，提高了生产连续性，而含水多的粉末颗粒则因飘的不够远而落入干燥单元二上，由干燥单元二的出风管吹出热风并进行二次干燥，这样在干燥时不仅能将干燥好的粉末颗粒预先筛选并排出，还可以对未完全干燥好的粉末颗粒进行二次干燥，提高粉末的干燥效果，减少原料的含水量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的干燥装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的干燥单元二的俯视示意图。
16.其中1、箱体；2、盖板；3、落料斗；4、顶针；5、栅板；6、吸热板；7、进料孔；8、隔板；9、出料管；10、出风管；11、出风座；12、斜板；13、连接管；14、热风机；15、导料板；16、排料管。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
18.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.本实用新型提供了一种塑料制品的原料干燥装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部开设有进料孔7，所述箱体1内部设置有干燥单元一和位于其正下方的干燥单元二，所述干燥单元一和干燥单元二均包括固定在箱体1一侧内壁上的落料斗3，所述落料斗3的底部等距固定有多个出料管9，所述干燥单元一和干燥单元二均还包括位于落料斗3斜下方的出风座11，所述出风座11固定在与落料斗3同一侧的箱体1内壁上，所述出风座11上等距连接有多个与出料管9一一对齐的出风管10，所述出风管10倾斜朝上的指向出料管9，所述箱体1的内部下端倾斜固定有导料板15，所述导料板15的较低端设置有固定在箱体1底部的排料管16，所述导料板15的下方设置有固定在箱体1底部的热风机14，所述热风机14的出风端设置有连接管13，所述连接管13与干燥单元一及干燥单元二的出风座11连通。
20.如图1-2所示，本实用新型提供了一种塑料制品的原料干燥装置，主要包括箱体1，箱体1顶部开设有进料孔7，用于倒入原料，箱体1内部设置有干燥单元一与干燥单元二，干燥单元一与干燥单元二结构相同，干燥单元二位于干燥单元一的正下方，干燥单元一与干燥单元二均包括落料斗3，落料斗3固定在箱体1的一侧内壁上，落料斗3的底部等距固定有多个出料管9，干燥单元一的落料斗3与进料孔7对齐，以使原料能够从进料孔7落入干燥单元一的落料斗3内，干燥单元一与干燥单元二均还包括位于落料斗3斜下方的出风座11，出风座11与落料斗3固定在箱体1的同一侧内壁上，出风座11的上端等距连接有多个出风管10，出风管10与出料管9一一对齐，出风管10倾斜朝上的指向出料管9，箱体1的内部下端固定有倾斜的导料板15，导料板15位于干燥单元一与干燥单元二的下方，导料板15的较低端设置有排料管16用于将原料排出，导料板15的下方设置有固定在箱体1底部的热风机14，热风机14的出风端设置有连接管13，连接管13与干燥单元一及干燥单元二的出风座11连通，用于同时向干燥单元一的出风座11及干燥单元二的出风座11输入热风。
21.本干燥装置的使用原理为：将制作塑料的原料从进料孔7倒入箱体1内，原料才能够进料孔7掉落至干燥单元一的落料斗3，然后从落料斗3底部的出料管9漏出，多个出料管9使原料分散漏出，与此同时，启动热风机14进行工作，热风机14输出热风，热风从连接管13输送至干燥单元一的出风座11内，然后由出风座11的出风管10吹出，出风管10与出料管9的数量相同且一一对应，出风管10位于出料管9的斜下方，同时出风管10倾斜的指向出料管9，一方面出料管9漏出的原料不会堵住出风管10，另一方面出风管10倾斜吹出热风，能够对出料管9漏出的原料进行烘干，塑料的制作原料一般为粉末状，原料从出料管9下端竖直掉落，倾斜向上吹出的热风在对原料干燥的同时也将原料朝箱体1另一侧内壁的方向吹动，含水多的粉末颗粒的质量要大于干燥后的粉末颗粒质量，因此干燥好的粉末颗粒在热风的作用向箱体1另一侧飘的更远，而含水多的原料或者结块的原料则在自身重力的影响下，横向飘动的距离相对较近，这样干燥好的粉末颗粒直接飘向箱体1另一侧内壁并超出干燥单元二的落料斗3的范围之外，而含水较多的粉末颗粒则依然飘在干燥单元二的落料斗3的范围之内，落料斗3与箱体1另一侧内壁之间预留有一定空隙，这样干燥好的粉末颗粒从空隙之中自然下落至底部的导料板15，再从排料管16排出，而含水较多的粉末颗粒无法一次性干燥好，进而飘落至干燥单元二的落料斗3内，然后再从干燥单元二的出料管9分散掉落，干燥单元二同样配备了出风座11和出风管10，干燥单元二的出风管10吹出热风，对已经干燥过一次的粉末颗粒进行二次干燥，使其充分脱水，完全干燥后的粉末颗粒落在导料板15上，并从排料管16排出。
22.本实用新型提供的干燥装置，将粉末原料分散的从多个出料管9漏出，通过多个出风管10吹出热风来对分散的粉末原料进行烘干，倾斜吹出的热风将干燥好的颗粒吹得更远，并直接落在导料板15上排出，进而为塑料的注塑连续提供原料，提高了生产连续性，而含水多的粉末颗粒则因飘的不够远而落入干燥单元二上，由干燥单元二的出风管10吹出热风并进行二次干燥，这样在干燥时不仅能将干燥好的粉末颗粒预先筛选并排出，还可以对未完全干燥好的粉末颗粒进行二次干燥，提高粉末的干燥效果，减少原料的含水量。
23.在一些可选实施例中，所述进料孔7的内侧设置有可拆卸连接的盖板2，在添加待干燥的原料时，将盖板2拆下，将原料倒入进料孔7，完成添加后，将盖板2盖上，这样能减少箱体1内热量的散发，使箱体1内保持较高温度，提高对原料的干燥效果。
24.在一些可选实施例中，所述盖板2与进料孔7通过铰链铰接连接，所述铰链的铰轴上套设有扭簧，所述扭簧为盖板2提供扭矩以使盖板2水平贴合在进料孔7的内侧。
25.盖板2通过铰链与进料孔7铰接连接，盖板2能够上下翻转，添加原料时，将原料倒在盖板2上，原料将盖板2下压，进而从进料孔7掉落，停止加料后，盖板2在扭簧的作用下恢复至水平位置，并将进料孔7封堵，操作更加方便。
26.在一些可选实施例中，所述箱体1的顶面中部向下凹陷且进料孔7开设在箱体1顶面的凹陷处。
27.添加原料时，将原料倒在箱体1顶面的中部，原料汇集到中部的进料孔7，这样能够减少倾倒原料时原料洒出。
28.在一些可选实施例中，所述落料斗3的内部等距固定有多个吸热板6，相邻两个所述吸热板6之间沿其长度方向竖直等距固定有多个波浪形的隔板8，所述吸热板6的一端贯穿落料斗3并延伸至箱体1的另一侧内壁上。
29.吸热板6与隔板8优先采用导热性能好的铜材料制成，多块吸热板6与多块隔板8将落料斗3内部分散成多个流通通道，且波浪形的隔板8使流通通道同样的为波浪形，粉末原料落入流通通道内，在流通通道内滑动，并与隔板8及吸热板6接触，吸热板6的一端贯穿落料斗3并延伸至箱体1的另一侧内壁上，箱体1内部由于出风管10吹出的热风而保持较高温度，吸热板6能够快速吸热而传递至落料斗3内部的板体以及隔板8，这样粉末颗粒在穿过落料斗3时，与高温的吸热板6及隔板8接触，进而进行干燥，波浪形的流通通道能够延长粉末移动距离，延长粉末颗粒与隔板8及吸热板6的接触时间，提高干燥效果。
30.在一些可选实施例中，所述干燥单元一的落料斗3的上端内部固定有栅板5，所述栅板5上开设有多个通孔，从进料孔7落入的粉末原料先落在栅板5上，栅板5由多个纵横交错的长条组成，形成了多个通孔，原料当中含水较多的结块掉落在栅板5上而碎开，避免结块过大而不能彻底干燥好。
31.在一些可选实施例中，所述栅板5上均布有多个锥形的顶针4，提高对结块的粉碎效果，结块落在顶针4上，由顶针4撑开并粉碎。
32.在一些可选实施例中，所述干燥单元二的吸热板6的位于落料斗3外侧的板体上固定有倾斜的斜板12，干燥单元一的出风管10吹出的热风将干燥好的粉末吹向箱体1的另一侧内壁，粉末从干燥单元二的落料斗3与箱体1另一侧内壁之间的空隙漏出，在漏出时先落在斜板12上，并沿斜板12滑落至下方的导料板15上，斜板12优选为铜材料制成，斜板12能够快速吸热，并将热量传递给斜板12上的粉末原料，充分对其进行干燥，避免出现含水多的粉末颗粒。
33.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
34.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。