一种保温岩棉用熔炼炉回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温岩棉生产设备技术领域，具体的，涉及一种保温岩棉用熔炼炉回收装置。


背景技术：

2.岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上的高温熔化后再高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。在生产过程，不可避免的会产生炉渣，由于生产中的高温环境，炉渣的温度也很高，原先都直接将这些高温炉渣排出后冷却掩埋，但是炉渣本身含有岩棉的生产原料，掩埋就造成了很大的浪费；后来将炉渣收集后再投入破碎机构，破碎后再投入冶炼炉入料口内重新进行冶炼，但是现有设备中，炉渣处理的自动化程度很低，并且炉渣的温度很高，容易伤到工作人员。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种保温岩棉用熔炼炉回收装置，解决了相关技术中保温岩棉炉渣处理的自动化程度低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种保温岩棉用熔炼炉回收装置，包括在竖直提升装置上移动的盛料斗，
6.所述盛料斗无底板；
7.还包括，
8.横向移动装置，所述横向移动装置沿水平方向设置在所述竖直提升装置上，用于设置在冶炼炉入料口上方，所述横向移动装置位于所述冶炼炉入料口上方的区域设置有镂空部，所述横向移动装置带动所述盛料斗沿水平方向移动并经过所述镂空部；
9.卸料装置，所述卸料装置设置在所述盛料斗上，所述卸料装置包括卸料板，所述卸料板滑动设置在所述盛料斗的上，所述卸料板具有挡料部和卸料部，所述挡料部位于所述盛料斗内时，所述挡料部用于挡住所述盛料斗内的物料下落，所述卸料部位于所述盛料斗内时，用于使所述盛料斗内的物料通过所述卸料部落下。
10.作为进一步的技术方案，所述竖直提升装置包括，
11.竖直提升主体，所述竖直提升主体沿竖直方向设置在地面上；
12.竖直循环链条，所述竖直循环链条转动设置在所述竖直提升主体上；
13.载物架，所述载物架设置在所述竖直循环链条上，随所述竖直循环链条循环移动，所述载物架与地面的角度始终保持不变，所述载物架具有若干个依次排列的第一支撑杆，所述盛料斗设置在所述第一支撑杆上，随所述第一支撑杆移动。
14.作为进一步的技术方案，所述横向移动装置包括，
15.横向滑动架，所述横向滑动架沿水平方向设置在所述竖直提升主体上，所述镂空
部设置在所述横向滑动架上，所述横向滑动架靠近所述竖直提升主体的位置上具有若干个第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆交错设置，所述盛料斗随所述第一支撑杆从上向下经过所述横向滑动架时，所述第一支撑杆从所述第二支撑杆之间的缝隙中经过，所述盛料斗被所述第二支撑杆支撑在所述横向滑动架上；
16.移动横梁，所述移动横梁设置在所述竖直提升主体上，位于所述横向滑动架上方，与所述横向滑动架平行；
17.横向驱动装置，所述横向驱动装置设置在所述移动横梁上，推动所述盛料斗沿所述横向滑动架滑动。
18.作为进一步的技术方案，所述卸料装置还包括，
19.卸料驱动气缸，所述卸料驱动气缸设置在所述盛料斗上，驱动所述卸料板滑动。
20.作为进一步的技术方案，
21.所述卸料板上设置有推板，所述卸料部、所述挡料部、所述推板依次设置；
22.所述卸料驱动气缸的输出端与所述推板连接。
23.作为进一步的技术方案，所述竖直提升主体包括，
24.第一提升主体与第二提升主体，所述第一提升主体与所述第二提升主体相对设置，其上均设置有同向转动的所述竖直循环链条，所述第一提升主体带动所述盛料斗上升，所述第二提升主体带动所述盛料斗下降。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：
26.本技术中，为了解决保温岩棉炉渣处理的自动化程度低的问题，设置了自动提升炉渣，自动倾倒炉渣的装置，具体为，盛料斗设置在竖直提升装置上，竖直提升装置将呈料斗提升至高于冶炼炉入料口的位置，但是本技术中，进一步设置了横向移动装置，横向移动装置沿水平方向设置在竖直提升装置上，盛料斗被提升至高处后，落到横向移动装置上，横向移动装置位于炼炉入料口上方的区域设置有镂空部，横向移动装置带动盛料斗沿水平方向移动并经过镂空部，位于镂空部上方时，是倾倒炉渣的位置。
27.为了能够自动化倾倒炉渣，将盛料斗设置为无底板的结构，卸料装置设置在盛料斗上，卸料装置包括卸料板，卸料板滑动设置在盛料斗上，卸料板具有挡料部和卸料部，倾倒炉渣前后，挡料部位于盛料斗内，此时挡料部用于挡住盛料斗内的物料下落，要倾倒炉渣时，卸料板滑动，使卸料部位于盛料斗内，盛料斗内的物料就通过卸料部下落，然后经过镂空部落入冶炼炉入料口内。
28.本技术中通过增加横向移动装置，实现了盛料斗的横向移动，使盛料斗可以靠近冶炼炉入料口；通过改变盛料斗的结构，和卸料装置、横向移动装置上的镂空部配合，实现盛料斗的自动卸料，直接将炉渣倒入冶炼炉入料口内，提高了炉渣处理的自动化程度，提升了加工效率，避免了工作人员因为高温炉渣被烫伤的情况。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1为本实用新型结构示意图；
31.图2为本实用新型中卸料装置结构示意图；
32.图中：1、竖直提升装置，2、盛料斗，3、镂空部，4、横向移动装置，5、冶炼炉入料口，
6、卸料装置，7、竖直提升主体，8、竖直循环链条，9、载物架，10、横向滑动架，11、移动横梁，12、横向驱动装置，13、卸料板，14、挡料部，15、卸料部，16、卸料驱动气缸，17、推板，18、第一提升主体，19、第二提升主体，20、第一支撑杆，21、第二支撑杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
34.如图1～图2所示，本实施例提出了一种保温岩棉用熔炼炉回收装置，包括在竖直提升装置1上移动的盛料斗2，
35.盛料斗2无底板；
36.还包括，
37.横向移动装置4，横向移动装置4沿水平方向设置在竖直提升装置1上，用于设置在冶炼炉入料口5上方，横向移动装置4位于冶炼炉入料口5上方的区域设置有镂空部3，横向移动装置4带动盛料斗2沿水平方向移动并经过镂空部3；
38.卸料装置6，卸料装置6设置在盛料斗2上，卸料装置6包括卸料板13，卸料板13滑动设置在盛料斗2的上，卸料板13具有挡料部14和卸料部15，挡料部14位于盛料斗2内时，挡料部14用于挡住盛料斗2内的物料下落，卸料部15位于盛料斗2内时，用于使盛料斗2内的物料通过卸料部15落下。
39.本技术中，为了解决保温岩棉炉渣处理的自动化程度低的问题，设置了自动提升炉渣，自动倾倒炉渣的装置，具体为，盛料斗2设置在竖直提升装置1上，竖直提升装置1将呈料斗2提升至高于冶炼炉入料口5的位置，但是本技术中，进一步设置了横向移动装置4，横向移动装置4沿水平方向设置在竖直提升装置1上，盛料斗2被提升至高处后，落到横向移动装置4上，横向移动装置4位于炼炉入料口5上方的区域设置有镂空部3，横向移动装置4带动盛料斗2沿水平方向移动并经过镂空部3，位于镂空部3上方时，是倾倒炉渣的位置。
40.为了能够自动化倾倒炉渣，将盛料斗2设置为无底板的结构，卸料装置6设置在盛料斗2上，卸料装置6包括卸料板13，卸料板13滑动设置在盛料斗2上，卸料板13具有挡料部14和卸料部15，倾倒炉渣前后，挡料部14位于盛料斗2内，此时挡料部14用于挡住盛料斗2内的物料下落，要倾倒炉渣时，卸料板13滑动，使卸料部15位于盛料斗2内，盛料斗2内的物料就通过卸料部15下落，然后经过镂空部3落入冶炼炉入料口5内。
41.本技术中通过增加横向移动装置4，实现了盛料斗2的横向移动，使盛料斗2可以靠近冶炼炉入料口5；通过改变盛料斗2的结构，和卸料装置6、横向移动装置4上的镂空部3配合，实现盛料斗2的自动卸料，直接将炉渣倒入冶炼炉入料口5内，提高了炉渣处理的自动化程度，提升了加工效率，避免了工作人员因为高温炉渣被烫伤的情况。
42.进一步，竖直提升装置1包括，
43.竖直提升主体7，竖直提升主体7沿竖直方向设置在地面上；
44.竖直循环链条8，竖直循环链条8转动设置在竖直提升主体7上；
45.载物架9，载物架9设置在竖直循环链条8上，随竖直循环链条8循环移动，载物架9
与地面的角度始终保持不变，载物架9具有若干个依次排列的第一支撑杆20，盛料斗2设置在第一支撑杆20上，随第一支撑杆20移动。
46.本技术中，为了实现盛料斗2的竖直升降，竖直提升装置1采用循环式连续提升结构，其中竖直提升装置1包括竖直提升主体7、竖直循环链条8和载物架9，其中竖直提升主体7沿竖直方向设置在地面上，竖直循环链条8转动设置在竖直提升主体7上，载物架9设置在竖直循环链条8上，随竖直循环链条8循环移动，其中为了防止盛料斗2内的炉渣撒出，也为了能够将盛料斗2顺利传输到横向移动装置4上，载物架9与地面的角度始终保持不变，载物架9具有若干个依次排列的第一支撑杆20，盛料斗2设置在第一支撑杆20上，随第一支撑杆20移动。
47.进一步，横向移动装置4包括，
48.横向滑动架10，横向滑动架10沿水平方向设置在竖直提升主体7上，镂空部3设置在横向滑动架10上，横向滑动架10靠近竖直提升主体7的位置上具有若干个第二支撑杆21，第二支撑杆21与第一支撑杆20交错设置，盛料斗2随第一支撑杆20从上向下经过横向滑动架10时，第一支撑杆20从第二支撑杆21之间的缝隙中经过，盛料斗2被第二支撑杆21支撑在横向滑动架10上；
49.移动横梁11，移动横梁11设置在竖直提升主体7上，位于横向滑动架10上方，与横向滑动架10平行；
50.横向驱动装置12，横向驱动装置12设置在移动横梁11上，推动盛料斗2沿横向滑动架10滑动。
51.本技术中，为了能够使盛料斗2在横向移动装置4滑动，横向移动装置4包括横向滑动架10、移动横梁11、横向驱动装置12，其中横向滑动架10沿水平方向设置在竖直提升主体7上，镂空部3设置在横向滑动架10上，移动横梁11设置在竖直提升主体7上，位于横向滑动架10上方，与横向滑动架10平行，横向驱动装置12设置在移动横梁11上，横向驱动装置12可以为气缸、液压缸，推动盛料斗2沿横向滑动架10滑动。
52.为了载物架9能够将其上的盛料斗2放置在横向移动装置4上，横向滑动架10靠近竖直提升主体7的位置上具有若干个第二支撑杆21，第二支撑杆21与第一支撑杆20交错设置，盛料斗2随第一支撑杆20从上向下经过横向滑动架10时，第一支撑杆20从第二支撑杆21之间的缝隙中经过，盛料斗2就被第二支撑杆21支撑在横向滑动架10上。
53.进一步，卸料装置6还包括，卸料驱动气缸16，卸料驱动气缸16设置在盛料斗2上，驱动卸料板13滑动。
54.本技术中，为了能够实现自动卸料，在盛料斗2上设置了卸料驱动气缸16，由卸料驱动气缸16驱动卸料板13滑动，使挡料部14或者卸料部15位于盛料斗2内。
55.进一步，卸料板13上设置有推板17，卸料部15、挡料部14、推板17依次设置；
56.卸料驱动气缸16的输出端与推板17连接。
57.本技术中，为了方便驱动卸料板13滑动，卸料板13上设置了推板17，卸料驱动气缸16的输出端与推板17连接；因为大多数情况下都是挡料部14位于盛料斗2内，所以将卸料部15、挡料部14、推板17依次设置；这样卸料驱动气缸16的行程较小，明显提升工作效率。
58.进一步，竖直提升主体7包括，第一提升主体18与第二提升主体19，第一提升主体18与第二提升主体19相对设置，其上均设置有同向转动的竖直循环链条8，第一提升主体18
带动盛料斗2上升，第二提升主体19带动盛料斗2下降。
59.本技术中，为了进一步提高自动化程度，竖直提升主体7还包括第一提升主体18与第二提升主体19，第一提升主体18与第二提升主体19相对设置，其上均设置有同向转动的竖直循环链条8，第一提升主体18带动盛料斗2上升，然后由第二提升主体19带动盛料斗2下降，进一步减少了人力工作量，提升了效率。
60.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。