一种铝灰加工用回转窑的制作方法

1.本技术涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种铝灰加工用回转窑。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。
3.如中国专利公开了：一种回转窑，公开号：cn202195689u，“通过增加功率较小的第二电机，在回转窑启动阶段与主电机一起驱动炉体旋转，缩短了启动时间的同时，还降低了主电机的负载。本实用新型的实施例还设置有离合器，在回转窑正常工作之后，通过该离合器，第二电机停止工作，有主电机继续驱动转窑炉体，避免了能量的消耗”，但是在实际使用过程中，对窑身的支撑不稳固，导致窑身在转动时运动不稳，影响回转窑的运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝灰加工用回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种铝灰加工用回转窑，包括支撑座，所述支撑座的上方设置有窑身，所述窑身的两侧端部分别安装有窑头罩和窑烟室，所述窑烟室上安装有进料斗，所述进料斗端部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆与窑烟室相通，两个所述支撑杆均固定连接在窑烟室上，所述窑身的表面固定套接有齿轮一，所述窑身的端部固定套接有轮带，所述支撑座上设置有用来驱动窑身转动的驱动结构，所述驱动结构包括电机，所述电机安装在支撑座上，所述电机上安装有输出轴，所述输出轴上安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述支撑座上设置有用来支撑窑身的支撑结构。
7.优选的，所述支撑结构包括支撑块，所述支撑块为半圆形状，所述支撑块的上表面开设有与轮带相适配的弧形滑槽，所述轮带滑动安装在弧形滑槽内。
8.优选的，所述支撑块端部的两侧均固定连接有连接块，每个所述连接块的上表面均内凹有滑槽，每个所述滑槽内壁面的两侧均开设有限位槽，每个所述连接块上均安装有框架。
9.优选的，每个所述框架均为u形状，每个所述框架内均安装有滑轮，两个所述滑轮处于轮带的两侧，并与轮带的表面贴合。
10.优选的，每个所述框架的底端均固定连接有滑块，每个所述滑块分别滑动连接在滑槽内，每个所述滑块端部的两侧均固定连接有限位块，每个所述限位块分别滑动连接在限位槽内，每个所述滑块的表面均开设有圆形槽，每个所述圆形槽的侧壁面均开设有环形槽。
11.优选的，每个所述圆形槽内均插接有螺杆，每个所述螺杆的表面均固定套接有圆环块，每个所述圆环块均转动安装在环形槽内，每个所述螺杆的自由端均固定连接有转盘。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，在使用时，将铝灰从进料斗投入至窑身内，启动电机，使得电机上的输出轴进行转动，通过输出轴的转动带动齿轮二进行转动，通过齿轮二的转动带动齿轮一进行转动，通过齿轮一的转动窑身进行转动，使得窑身内的铝灰反应更加均匀，通过设置有支撑结构，窑身转动会带动轮带进行转动，通过轮带滑动连接在弧形滑槽内，对轮带提供了一个向上的支撑力，通过两个框架上安装有滑轮，两个滑轮处于轮带的两侧且与轮带的表面贴合，两个滑轮提供了两个方向的阻挡力，使得轮带在转动时更加稳定，使得窑身在转动时更加稳定，避免产生位置偏移，保证了该回转窑的稳定运行。
14.其二，通过扭动转盘，使得螺杆进行转动，通过螺杆的转动带动圆环块在环形槽内转动，由于螺杆与连接块螺纹连接，使得螺杆产生移动，通过螺杆的移动带动圆环块进行移动，通过圆环块的移动会推动滑块在滑槽内移动，通过滑块的移动会带动框架进行移动，通过框架的移动会带动滑轮移动，使得滑轮距轮带的位置可调，避免由于热胀冷缩导致滑轮与轮带之间的摩擦增大，增加电机的负荷，保证了该回转窑的正常稳定运行，通过转动转盘即可调节适合的位置，操作较为便捷，提高了该回转窑的实用性，通过限位块滑动连接在限位槽内，避免框架与滑块脱离，使得框架移动更加稳定，保证了框架与滑块连接更加稳定。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型回转窑总体的结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑块的结构示意图；
18.图3为本实用新型连接块的结构示意图；
19.图4为本实用新型框架的结构示意图。
20.图中：1、支撑座；2、窑身；21、窑头罩；22、窑烟室；23、进料斗；24、支撑杆；25、齿轮一；3、轮带；4、电机；41、齿轮二；5、支撑块；51、连接块；52、滑槽；53、限位槽；54、弧形滑槽；6、框架；61、滑轮；7、滑块；71、限位块；72、圆形槽；73、环形槽；8、螺杆；81、转盘；82、圆环块。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.实施例1：请参阅图1、图2、图3和图4，一种铝灰加工用回转窑，包括支撑座1，支撑座1的上方设置有窑身2，窑身2的两侧端部分别安装有窑头罩21和窑烟室22，窑烟室22上安装有进料斗23，进料斗23端部的两侧均固定连接有支撑杆24，支撑杆24与窑烟室22相通，两个支撑杆24均固定连接在窑烟室22上，窑身2的表面固定套接有齿轮一25，窑身2的端部固定套接有轮带3，支撑座1上设置有用来驱动窑身2转动的驱动结构，驱动结构包括电机4，电机4安装在支撑座1上，电机4上安装有输出轴，输出轴上安装有齿轮二41，齿轮二41与齿轮一25啮合，支撑座1上设置有用来支撑窑身2的支撑结构，支撑结构包括支撑块5，支撑块5为半圆形状，支撑块5的上表面开设有与轮带3相适配的弧形滑槽54，轮带3滑动安装在弧形滑槽54内，支撑块5端部的两侧均固定连接有连接块51，每个连接块51的上表面均内凹有滑槽52，每个滑槽52内壁面的两侧均开设有限位槽53，每个连接块51上均安装有框架6，每个框架6均为u形状，每个框架6内均安装有滑轮61，两个滑轮61处于轮带3的两侧，并与轮带3的表面贴合，每个框架6的底端均固定连接有滑块7，每个滑块7分别滑动连接在滑槽52内，每个滑块7端部的两侧均固定连接有限位块71，每个限位块71分别滑动连接在限位槽53内，每个滑块7的表面均开设有圆形槽72，每个圆形槽72的侧壁面均开设有环形槽73，每个圆形槽72内均插接有螺杆8，每个螺杆8的表面均固定套接有圆环块82，每个圆环块82均转动安装在环形槽73内，每个螺杆8的自由端均固定连接有转盘81。
24.在使用时，将铝灰从进料斗23投入至窑身2内，启动电机4，使得电机4上的输出轴进行转动，通过输出轴的转动带动齿轮二41进行转动，通过齿轮二41的转动带动齿轮一25进行转动，通过齿轮一25的转动窑身2进行转动，使得窑身2内的铝灰反应更加均匀，通过设置有支撑结构，窑身2转动会带动轮带3进行转动，通过轮带3滑动连接在弧形滑槽54内，对轮带3提供了一个向上的支撑力，通过两个框架6上安装有滑轮61，两个滑轮61处于轮带3的两侧且与轮带3的表面贴合，两个滑轮61提供了两个方向的阻挡力，使得轮带3在转动时更加稳定，使得窑身2在转动时更加稳定，避免产生位置偏移，保证了该回转窑的稳定运行，通过扭动转盘81，使得螺杆8进行转动，通过螺杆8的转动带动圆环块82在环形槽73内转动，由于螺杆8与连接块51螺纹连接，使得螺杆8产生移动，通过螺杆8的移动带动圆环块82进行移动，通过圆环块82的移动会推动滑块7在滑槽52内移动，通过滑块7的移动会带动框架6进行移动，通过框架6的移动会带动滑轮61移动，使得滑轮61距轮带3的位置可调，避免由于热胀冷缩导致滑轮61与轮带3之间的摩擦增大，增加电机4的负荷，保证了该回转窑的正常稳定运行，通过转动转盘81即可调节适合的位置，操作较为便捷，提高了该回转窑的实用性，通过限位块71滑动连接在限位槽53内，避免框架6与滑块7脱离，使得框架6移动更加稳定，保证了框架6与滑块7连接更加稳定。
25.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
26.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要
素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。