一种石墨加热器的制作方法

1.本技术涉及加热器的领域，尤其是涉及一种石墨加热器。


背景技术：

2.在工业生产上，常常需要对一些腐蚀性液体原料进行加热，石墨加热器能在最小限度产生设备损耗的条件下，对腐蚀性液体原料进行有效加热。
3.目前，石墨加热器的主要结构是壳体内设置多个换热块，每个换热块首位相接，对原料进行加热工作。加热原料时，往往是将原料注入换热块的换热道中，再注入加热液体至另一换热道内，利用两种液体的温差以及石墨导热性好的性质进行热量交换，达到加热原料的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在换热块之间密封性不好，存在容易产生热量散失和液体泄漏的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高换热块之间的密封性，减少热量散失以及液体泄漏的现象出现，本技术提供一种石墨换热器。
6.本技术提供的一种石墨换热器采用如下的技术方案：
7.一种石墨换热器，包括：
8.壳体；
9.换热块，多个，多个所述换热块依次首尾相接设置于壳体内部；
10.垫片，设置于所述换热块间；
11.所述换热块一端面外缘设置若干直径不同的环形凸条一，多个所述环形凸条一同心设置，所述换热块远离环形凸条一一端面设置与所述环形凸条一相对应的环形凹槽一；所述垫片对应所述环形凸条一的位置对应设置环形凹槽二，所述垫片对应所述环形凹槽一的位置对应设置环形凸条二。
12.通过采用上述技术方案，在组装换热块时，先将换热块摆放于水平面，再将垫片放置于换热块上，垫片放置于换热块上时，将垫片的环形凸条二对应换热块的环形凹槽一嵌合安装，并按压使其固定，再将另一换热块的环形凸条一对应垫片的环形凹槽二部分嵌合安装，将所有换热块与垫片按以上步骤连接完成后，将壳体与换热块进行组装即可。安装垫片后的各相邻换热块之间密封性良好，不易发生泄漏。
13.优选的，所述的一种石墨加热器，还包括：
14.所述垫片两端面设置定位孔；
15.所述换热块端面对应所述定位柱设置定位柱。
16.通过采用上述技术方案，将垫片放置于换热块上时，将换热块的定位柱插接于垫片的定位孔内，此时垫片与换热块的相对位置固定，能很大程度上防止垫片发生滑移或旋转，影响密封效果。
17.优选的，所述的一种石墨加热器，壳体包括：
18.套筒，套设于所述换热块外部；
19.封头，设置于所述套筒一端；
20.底座，设置于所述套筒远离所述封头一端。
21.通过采用上述技术方案，石墨加热器的壳体由三部分组成，安装时，先将封头安装于套筒一端，再将换热块组装成合适规格放置于套筒内部，最后将底座固接于套筒远离封头的一端，完成石墨加热器的组装工作。
22.优选的，所述的一种石墨加热器，还包括：
23.所述套筒靠近封头的一侧设置介质入口；
24.所述套筒靠近底座的一侧设置介质出口。
25.通过采用上述技术方案，在石墨加热器工作时，换热介质可通过介质入口添加至石墨换热器内部，与换热块接触，产生热量交换并改变换热块的温度，在热量交换后，再通过介质出口排出石墨加热器。
26.优选的，所述的一种石墨加热器，还包括：
27.所述封头远离所述套筒一端设置进料口；
28.所述底座远离所述套筒一端设置出料口。
29.通过采用上述技术方案，在石墨加热器工作时，通过进料口向石墨加热器内部添加原料，原料与换热块接触后产生热量交换，之后处理完的原料通过出料口排出石墨加热器，进行后续处理。
30.优选的，所述的一种石墨加热器，还包括：
31.所述换热块内部开设换热道一，相邻换热块内部的换热道一互相连通。
32.通过采用上述技术方案，原料通过进料口进入石墨加热器内部时，可进入换热道一，与换热块充分接触并进行热量交换最后通过出料口排出。
33.优选的，所述的一种石墨加热器，还包括：
34.所述换热块内部垂直换热道一的方向开设换热道二；
35.所述换热道一和所述换热道二互不连通。
36.通过采用上述技术方案，换热介质在进入石墨加热器内时，可进入换热道二，与换热块充分接触并进行热量交换最后通过介质出口排出。
37.优选的，所述的一种石墨加热器，还包括：
38.所述换热块表面包覆树脂层。
39.通过采用上述技术方案，在换热块表面包覆树脂层，能提高换热块的耐腐蚀性，同时能极大程度地减少渗漏现象发生。
40.优选的，所述的一种石墨加热器，还包括：
41.所述垫片包括特氟龙垫片。
42.通过采用上述技术方案，特氟龙作为工业生产当中常使用的材料，具有耐腐蚀，化学性能稳定，耐高温等性质，使用特氟龙垫片能够使石墨加热器密封性能在很长时间内保持稳定。
43.综上所述，本技术至少具有以下一种效果：
44.在组装换热块时，先将换热块摆放于水平面，再将垫片放置于换热块上，垫片放置
于换热块上时，将垫片的环形凸条二对应换热块的环形凹槽一嵌合安装，并按压使其固定，再将另一换热块的环形凸条一对应垫片的环形凹槽二部分嵌合安装，将所有换热块与垫片按以上步骤连接完成后，将壳体与换热块进行组装即可。安装垫片后的各相邻换热块之间密封性良好，不易发生泄漏。
45.换热块内部开设的换热道一和换热道二能有效提高所述石墨加热器的热量交换效率。
附图说明
46.图1是本技术实施例一种石墨加热器的立体结构示意图。
47.图2是本技术实施例一种石墨加热器的剖视图。
48.图3是本技术实施例一种石墨加热器中换热块的立体结构示意图。
49.图4是本技术实施例一种石墨加热器中垫片的立体结构剖视图。
50.图5是本技术实施例一种石墨加热器中换热块的剖视图。
51.图6是图3中a部分放大示意图。
52.附图标记说明：1、套筒；2、封头；3、底座；4、换热块；5、垫片；6、环形凸条一；7、环形凹槽一；8、环形凸条二；9、环形凹槽二；10、定位孔；11、定位柱；12、介质入口；13、介质出口；14、进料口；15、出料口；16、换热道一；17、换热道二。
具体实施方式
53.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
54.本技术实施例公开一种石墨加热器。
55.参照图1和图2，一种石墨加热器包括壳体，壳体整体呈圆柱状，包括套筒1、封头2和底座3。封头2设置于套筒1一端，与套筒1固定连接，封头2远离套筒1的一侧设置有进料口14，用于添加液体原料，套筒1靠近封头2的一端外壁位置设置有介质入口12，用于添加换热介质，介质的种类和温度根据原料的种类和温度确定，底座3与套筒1远离封头2的一端固定连接，且底座3远离套筒1的一端面开有出料口15，套筒1靠近底座3的一端外壁位置设置有介质出口13，在石墨加热器完成换热工作之后，换热介质通过套筒1外壁的介质出口13排出石墨加热器，原料从底座3端面的出料口15排出石墨加热器。
56.参照图2和图3，壳体内设置有多个换热块4，换热块4呈圆柱状，多个换热块4首尾相接，换热块4内沿换热块4的轴线方向开设有换热道一16，换热道一16包括多个相互平行的圆形通孔，换热通道一贯穿换热块4两端面；相邻换热块4的换热道一16相互连通，在换热块4内开设有垂直于换热道一16的换热道二17，换热道二17为多个相互平行的圆形通孔，换热道二17贯穿换热块4周面，且换热道二17与换热道一16互不相通，换热器表面与各换热道内壁均涂覆树脂层。
57.在使用石墨加热器时，向介质入口12添加换热介质，换热介质会顺套筒1内壁流动，并填入换热道二17中，再进料口14内添加原料，原料会顺换热道一16在换热块4内流动，同时由于换热道一16和换热道二17互相不连通，且原料与换热器，换热器与换热介质间相互接触，原料与换热介质存在温差，二者之间的热量由换热块4进行传递，以达到对原料温度进行改变的效果。
58.参照图4和图5，换热块4一端面固定有两条环形凸条一6，环形凸条的圆心与换热块4的轴线重合，换热块4的另一端面开设有与环形凸条一6相对应的环形凹槽一7。
59.参照图2和图4，相邻换热块4之间设置有垫片5，垫片5对应环形凸条一6的位置设置环形凹槽二9，且垫片5对应环形凹槽一7的位置设置环形凸条二8。
60.参照图4和图6，垫片5上开有一体成型的定位孔10，在换热块4端面对应所述定位孔10的位置设置定位柱11，定位柱11一体成型于换热块4。
61.安装垫片5时，先将垫片5的定位孔10对应换热块4端面的定位柱11，将定位柱11插接至定位孔10内，再将垫片5的环形凸条二8对应嵌于换热块4的环形凹槽一7中，再将另一换热块4放置于垫片5上，定位柱11对应定位孔10放置，将换热块4的环形凸条一6嵌于垫圈的环形凹槽二9中，垫圈与换热块4保持相对位置固定。在石墨加热器工作时，垫片5和换热块4紧密贴合，大大提升了石墨加热器的密封性，同时减少了因泄漏而产生的热量散失。
62.本技术实施例一种石墨加热器的实施原理为：
63.将垫片5的定位孔10、环形凸条二8以及环形凹槽二9，对应换热块4的定位柱11、环形凹槽一7以及环形凸条一6安装在两相邻换热块4之间，将换热块4放置于套筒1内部，再将底座3固接于套筒1底部。
64.工作时，先向套筒1外壁的介质入口12内添加换热介质，待介质充分填满换热块4外部以及换热道二17后，向封头2处的进料口14添加原料，使原料充分填满换热块4内部的换热道一16，均匀进行换热后开启设置于底座3的出料口15，将原料从石墨加热器中输出，同时开启套筒1外壁的介质出口13排出换热介质，使原料与换热介质的添加和排出速率保持规律，进行生产操作。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。