一种室内循环烟罩式油烟净化器的制作方法

1.本实用新型涉及油烟净化设备领域，特别涉及一种室内循环烟罩式油烟净化器。


背景技术：

2.由于在烹饪的过程中，容易产生大量的油烟，故在厨房等烹饪场所需安装油烟净化器对油烟进行净化后排放。
3.现有的油烟净化器由于其油烟通道设计大多数采用一级通道或者二级通道，导致在抽取油烟的过程中易受到来自于设备的阻力，集烟罩位置的各处吸风不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种室内循环烟罩式油烟净化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种室内循环烟罩式油烟净化器，包括：
7.集烟罩，所述集烟罩上设有供油烟通过的一级通道；
8.二级通道，所述二级通道设于所述集烟罩上方，所述二级通道与所述一级通道连通；
9.三级通道，所述三级通道与所述二级通道连通，所述三级通道沿其通道方向上设有用于净化油烟的净化模块组，所述净化模块组的后方设置抽取油烟的风机；
10.出风通道，所述出风通道设置在所述集烟罩上，所述出风管道与所述三级通道连通。
11.进一步地，所述净化模块组从左至右依次包括电离器、设于所述电离器后方的收集器、设于所述收集器后方的第一过滤器，设于所述第一过滤器后方的uv紫外灯，设于所述uv紫外灯后方的第二过滤器以及设于所述第二过滤器后方的第三过滤器。
12.进一步地，所述第一过滤器为复合式纳米催化过滤器，所述第二过滤器为复合式活性炭过滤器，所述第三过滤器是pp过滤器。
13.进一步地，所述电离器的前方设有用于过滤油烟的过滤网。
14.进一步地，所述集烟罩的入烟口位置处设有用于过滤油烟的涡旋过滤网。
15.进一步地，包括换热器以及冷凝系统，所述换热器设于所述净化模块组与所述风机之间，所述冷凝系统设置在所述风机的后方，所述冷凝系统与所述风机连接。
16.进一步地，所述出风通道包括倾斜通道以及与所述倾斜通道连接的竖直通道，所述倾斜通道的两侧以及竖直通道的底面和外侧壁上设有出风口，所述出风口出风隔绝空气进入所述集烟罩。
17.进一步地，所述二级通道内设有一处以上的可调节风口，所述可调节风口调节油烟进入所述二级通道的流量
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设计三级结构的
油烟通道，能够有助于降低设备的阻力，集烟罩位置各处吸风更为均匀。
19.进一步地，提供新型结构设置的净化模块组，能够对油烟含有的有毒物质更好的净化；通过设置换热器和冷凝系统的结合，来降低油烟的温度；通过对出风通道的结构设置，出风通道出风时能够形成空气幕进行阻挡吸入过多无用的空气。
附图说明
20.图1是本实用新型侧面结构示意图。
21.图2是本实用新型内部结构示意图。
22.图3是本实用新型正视结构示意图。
23.图4是本实用新型三级通道内部结构示意图。
24.图5是出风通道的结构示意图。
25.附图标记：1.集烟罩；2.一级通道；3.二级通道；4.三级通道；5.净化模块组；6.风机；7.出风通道；8.电离器；9.收集器；10.第一过滤器；11.uv紫外灯；12.第二过滤器；13.第三过滤器；14.过滤网；15.涡旋过滤网；16.换热器；17.冷凝系统；18.倾斜通道；19.竖直通道；20.出风口；21.可调节风口。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
27.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图1-5所示，为本实用新型实现的一种室内循环烟罩式油烟净化器，包括：集烟罩1，所述集烟罩1上设有供油烟通过的一级通道2；二级通道3，所述二级通道3设于所述集
烟罩1上方，所述二级通道3与所述一级通道2连通；三级通道4，所述三级通道4与所述二级通道3连通，所述三级通道4沿其通道方向上设有用于净化油烟的净化模块组5，所述净化模块组5的后方设置抽取油烟的风机6；出风通道7，所述出风通道7设置在所述集烟罩1上，所述出风管道7与所述三级通道4连通。
29.鉴于背景技术中所存在的技术问题，提供一种室内循环烟罩式油烟净化器，其主要通过设计三级的油烟通道，所产生的油烟依次通过一次通道2、二级通道3以及三级通道4，一次通道2、二级通道3以及三级通道4在结构设置上形成类似u型结构设置，从而能够降低设备阻力，集烟罩1各处吸风均匀。
30.其具体的使用过程为：在集烟罩1下所产生的油烟，在三级通道4的风机6的作用下，油烟经过依次一次通道2，经由一级通道2进入二级通道3，经由二级通道3进入三级通道4，在三级通道4中，油烟在净化模块组5的作用下，完成对油烟的净化操作，净化后的油烟经由出风通道7排出。
31.如图2和图4所示，作为一种优选的实施方式，所述净化模块组5从左至右依次包括电离器8、设于所述电离器8后方的收集器9、设于所述收集器9后方的第一过滤器10，设于所述第一过滤器10后方的uv紫外灯11，设于所述uv紫外灯11后方的第二过滤器12以及设于所述第二过滤器12后方的第三过滤器13。优选地，所述第一过滤器10为复合式纳米催化过滤器，所述第二过滤器12为复合式活性炭过滤器，所述第三过滤器13是pp过滤器。
32.其具体的使用过程为：所采用的电离器8为高压电离器，其主要将油烟进行电离，电离后的油烟到达收集器9，收集器9采用低压收集器，使用低压收集器进行去除微米级油烟粒子，微米级油烟被去除后，带气味的气体进入第一过滤器10，第一过滤器10优选为复合式纳米催化过滤器，当uv紫外灯11点亮时，紫外光线照射到复合式纳米催化过滤器，激活其上的tio2产生oh活性自由基分解有机物，同时，uv紫外灯11高性能灭菌，并电离o2产生o3，o3氧化有机物，o3催化复合式活性炭过滤器的voc催化剂，分解、吸附有机物。o3流经复合式活性炭过滤器上的oms-2/pt涂层被分解产生o，降解清除o3浓度，而后经过pp过滤器，pp过滤器用于过滤活性炭粉末颗粒。
33.进一步地，所述电离器8的前方设有用于过滤油烟的过滤网14。所设置的过滤网14用于过滤把部分的油烟颗粒。所述集烟罩1的入烟口位置处设有用于过滤油烟的涡旋过滤网15。所设置的涡旋过滤网15用于去除大颗粒的油烟粒子。
34.参考图4所示，本实用新型中包括换热器16以及冷凝系统17，所述换热器16设于所述净化模块组5与所述风机6之间，所述冷凝系统17设置在所述风机6的后方，所述冷凝系统17与所述风机6连接。所设置的换热器16以及冷凝系统17用于降低油烟的温度，而后进行排放。
35.如图3和图5所示，所述出风通道7包括倾斜通道18以及与所述倾斜通道18连接的竖直通道19，所述倾斜通道18的两侧以及竖直通道19的底面和外侧壁上设有出风口20，所述出风口20出风隔绝空气进入所述集烟罩1。
36.为了避免室内循环烟罩式油烟净化器在工作的过程中吸入过多的空气，空气油烟含量较低，不利于充分提高对设备的利用率。对此，在本实用新型中通过设置新型结构的出风通道7，在使用的过程中，净化后的油烟通过倾斜通道18的两侧以及竖直通道19的底面和外侧壁上设有出风口20排出，排出的过程中形成空气幕，空气幕能够阻挡外界的空气吸入，
从而在集烟罩1位置处形成了内循环系统，大大提高了对油烟的净化效率。
37.如图2所示，所述二级通道内设有一处以上的可调节风口21，所述可调节风口21调节油烟进入所述二级通道的流量。
38.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。