微米级粉末干燥塔的制作方法

1.本实用新型涉及粉末干燥塔技术领域，具体涉及粉末干燥塔进风口的改进。


背景技术：

2.当粉末材料的粒度处于微米及微米以下尺寸，甚至亚微米、纳米等级时。由于粉末的细化，其表面分子排列、电子分布结构、晶体结构均发生大的变化，从而显示出独特的理化性能，如：表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏观隧道效应等。
3.在粉末材料的制备方法中，其中有一种喷雾法，需要使用到喷雾干燥塔，干燥塔的目的是能够将雾化的溶剂迅速干燥，得到可靠的粉体。
4.但是在实际使用过程中，吹入干燥塔内部的高温气体不能均布在塔体内部，容易造成塔体内部的温度和风压等不够均匀，得到的粉体的颗粒度不一致，甚至有板结块，严重影响产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型针对以上问题，提供了一种能够让热风均匀、稳压的分布在干燥塔内部，避免粉体颗粒度不一致，甚至结块的微米级粉末干燥塔。
6.本实用新型的技术方案：微米级粉末干燥塔，包括塔座，在塔座上依序设置有加热器、干燥室和袋滤器，所述干燥室包括上部直筒段和下部的倒锥形段，所述加热器与所述直筒段之间设有进风管路，在所述直筒段的顶部设有物料入口，在所述直筒段的顶部还设有蜗壳稳压送风装置，所述蜗壳稳压送风装置的进风口连接所述进风管路；
7.所述蜗壳稳压送风装置包括蜗壳状环绕的立板，所述立板的上端设有一块整体结构的盖板，所述立板的下端固定连接所述直筒段的顶部；
8.在所述直筒段的顶部开设有若干个通风孔，所述通风孔均匀分布在所述立板的蜗壳状管道内。
9.所述通风孔的下方设有导风板，所述导风板沿进风方向向下斜伸出。
10.所述导风板与所述通风孔之间的夹角按从所述立板的外圈向中心圈逐渐增大的趋势设置。
11.所述通风孔与所述导风板之间设有过滤网。
12.在所述进风管路和所述蜗壳稳压送风装置之间还设有分流器，所述分流器包括一个进口和至少两个出口，所述进口用于进风，所述出口分别插入所述盖板并伸入所述立板的蜗壳状管道内，所述出口用于出风。
13.本实用新型利用由蜗壳状环绕的立板、盖板和直筒段的顶部组成的蜗壳稳压送风装置，将进入的热风沿蜗壳状环绕的立板引导，使得热风从最外侧向中心吹入，沿途通过立板隔断之间的通风孔进入干燥塔内部，能够让热风均匀的进入干燥塔。能够尽量减少干燥塔内空气的紊流，让粉体均匀受热，干燥，不结块，形成细腻的粉体。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图，
15.图2是图1的俯视图，
16.图3是图1的右视图，
17.图4是本实用新型中蜗壳稳压送风装置的立体示意图，
18.图5是本实用新型中去除盖板的蜗壳稳压送风装置的立体示意图，
19.图6是本实用新型中蜗壳稳压送风装置的结构示意图，
20.图7是图6中a-a剖视结构图，
21.图8是本实用新型另一实施例的结构示意图。
22.图中1是塔座，2是加热器，31是直筒段，32是倒锥形段，4是袋滤器，5是进风管路，6是物料入口，7是蜗壳稳压送风装置，71是盖板，72是立板，73是通风孔，74是导风板，8是分流器。
23.图中箭头为进风方向。
具体实施方式
24.以下结合附图1-8进一步说明本实用新型，包括塔座1，在塔座1上依序设置有加热器2、干燥室和袋滤器4，干燥室包括上部直筒段31和下部的倒锥形段32，加热器2与直筒段31之间设有进风管路5，在直筒段31的顶部设有物料入口6，在直筒段31的顶部还设有蜗壳稳压送风装置7，蜗壳稳压送风装置7的进风口连接进风管路5；
25.蜗壳稳压送风装置7包括蜗壳状环绕的立板72，立板72的上端设有一块整体结构的盖板71，立板72的下端固定连接直筒段31的顶部；
26.在直筒段31的顶部开设有若干个通风孔73，通风孔73均匀分布在立板72的蜗壳状管道内。
27.本实用新型利用由蜗壳状环绕的立板72、盖板71和直筒段31的顶部组成的蜗壳稳压送风装置7，将进入的热风沿蜗壳状环绕的立板72引导，使得热风从最外侧向中心吹入，沿途通过立板72的蜗壳状管道内的通风孔73进入干燥室内部，能够让热风均匀的进入干燥室。能够尽量减少干燥室内空气的紊流，让粉体均匀受热，干燥，不结块，形成细腻的粉体。
28.通风孔73的下方设有导风板74，导风板74沿进风方向向下斜伸出，导风板74能够进一步的引导热风，改变热风的行进方向，将朝下吹的热风改成斜向下吹入，增大热风的行程，使得干燥室内部的温度更均衡。
29.导风板74与通风孔73之间的夹角按从立板72的外圈向中心圈逐渐增大的趋势设置。热风沿立板72从外侧进入并吹入中心，这个过程中，热风的风速会逐渐下降，风量也会逐渐减小；为了均衡风量，让干燥室外侧的风量与内侧的风量趋于一致，将外圈的导风板74与通风孔73之间的夹角设置的较小，能够在风速较快的情况下减少进风量，将内圈的导风板74与通风孔73之间的夹角设置的较大，能够在风速较慢的情况下增加进风量。
30.通风孔73与导风板74之间设有过滤网，进一步对热风进行过滤，避免对干燥室内部的粉体造成污染。
31.在进风管路5和蜗壳稳压送风装置7之间还设有分流器8，分流器8包括一个进口和至少两个出口，进口用于进风，出口分别插入盖板71并伸入立板72的蜗壳状管道内，出口用
于出风。通过分流器8让立板72的外圈和内圈同时通入热风，进一步的保证干燥室内部热量均衡。
32.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.微米级粉末干燥塔，包括塔座，在塔座上依序设置有加热器、干燥室和袋滤器，所述干燥室包括上部直筒段和下部的倒锥形段，所述加热器与所述直筒段之间设有进风管路，在所述直筒段的顶部设有物料入口，其特征在于，在所述直筒段的顶部还设有蜗壳稳压送风装置，所述蜗壳稳压送风装置的进风口连接所述进风管路；所述蜗壳稳压送风装置包括蜗壳状环绕的立板，所述立板的上端设有一块整体结构的盖板，所述立板的下端固定连接所述直筒段的顶部；在所述直筒段的顶部开设有若干个通风孔，所述通风孔均匀分布在所述立板的蜗壳状管道内。2.根据权利要求1所述的微米级粉末干燥塔，其特征在于，所述通风孔的下方设有导风板，所述导风板沿进风方向向下斜伸出。3.根据权利要求2所述的微米级粉末干燥塔，其特征在于，所述导风板与所述通风孔之间的夹角按从所述立板的外圈向中心圈逐渐增大的趋势设置。4.根据权利要求2所述的微米级粉末干燥塔，其特征在于，所述通风孔与所述导风板之间设有过滤网。5.根据权利要求1所述的微米级粉末干燥塔，其特征在于，在所述进风管路和所述蜗壳稳压送风装置之间还设有分流器，所述分流器包括一个进口和至少两个出口，所述进口用于进风，所述出口分别插入所述盖板并伸入所述立板的蜗壳状管道内，所述出口用于出风。

技术总结
微米级粉末干燥塔。涉及粉末干燥塔技术领域，具体涉及粉末干燥塔进风口的改进。包括塔座，在塔座上依序设置有加热器、干燥室和袋滤器，所述干燥室包括上部直筒段和下部的倒锥形段，所述加热器与所述直筒段之间设有进风管路，在所述直筒段的顶部设有物料入口，在所述直筒段的顶部还设有蜗壳稳压送风装置，所述蜗壳稳压送风装置的进风口连接所述进风管路；所述蜗壳稳压送风装置包括蜗壳状环绕的立板，所述立板的上端设有一块整体结构的盖板，所述立板的下端固定连接所述直筒段的顶部；在所述直筒段的顶部开设有若干个通风孔，所述通风孔均匀分布在所述立板的蜗壳状管道内。本实用新型让粉体均匀受热，干燥，不结块，形成细腻的粉体。体。体。


技术研发人员：莫宏佳 曹亮亮
受保护的技术使用者：扬州市新海食品机械有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/14