一种燃气作为热源的流槽加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造冶金技术领域，特别是涉及一种燃气作为热源的流槽加热装置。


背景技术：

2.现有的流槽加热上盖一般采用电力作为加热能源，但是产生相同的热力情况下，电力成本相对燃气成本高，所以很多金属行业厂家希望采用燃气作为流槽加热上盖的加热能源。
3.如果选择传统的燃气燃烧系统，有以下缺点：有时燃烧不充分，流槽内部一氧化碳浓度比较高，有爆燃危险、火焰比较长，接触金属熔液，烧损金属造成成本增加、燃气消耗比较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种燃气作为热源的流槽加热装置，将助燃风和燃气在燃烧棒内部进行混合构成混合气体，然后通过点火器对棒内气体进行点燃，有助于使棒内燃气燃烧充分。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种燃气作为热源的流槽加热装置，包括助燃风风源、燃气源、点火控制器和加热盖，所述加热盖的内侧设置有燃烧棒，所述助燃风风源接通于燃烧棒，用于使助燃风通入燃烧棒的内部，所述燃气源接通于燃烧棒，用于使燃气通入燃烧棒的内部，以使助燃风和燃气在燃烧棒的内部混合，形成混合气体，所述点火控制器连接有点火针，所述点火针设置于燃烧棒的一侧，用于产生电弧点着燃烧棒上的混合气体，所述加热盖的下方设置有流槽。
7.优选的，所述助燃风风源与燃烧棒之间设置有第一管道，所述第一管道上沿助燃风输送方向依次设置有风阀和第一节流阀。
8.优选的，所述燃气源与燃烧棒之间设置有第二管道，所述第二管道上沿燃气输送方向依次设置有燃气阀和第二节流阀。
9.优选的，所述燃烧棒的一部分设置于加热盖的内侧，所述燃烧棒的另一部分裸露于加热盖的外侧。
10.优选的，所述第一管道和第二管道的输出端分别连接于所述燃烧棒另一部分的一端。
11.优选的，所述点火控制器还连接有火焰反馈针，所述火焰反馈针和点火针的一端均设置于燃烧棒的一侧。
12.优选的，所述第一节流阀和第二节流阀为自动节流阀或手动节流阀。
13.优选的，所述燃烧棒的下方设置有挡板。
14.优选的，所述挡板设置于加热盖的内侧，且挡板和燃烧棒之间留有间距，所述挡板的宽度小于加热盖的内侧宽度。
15.优选的，所述燃烧棒的侧面贯穿有通孔，所述燃烧棒的燃烧面设置有金属纤维，用于对从所述通孔溢出的混合气体进行二次混合，并在混合气体燃烧后受热向外发出红外辐射，以对流槽的内壁或其内的金属熔液进行加热。
16.本实用新型的有益技术效果：
17.1、本实用新型提供的助燃风风源和燃气源可同时向燃烧棒内注入相应气体，以构成混合气体，助燃风和燃气在燃烧棒管道内混合，并在管道内后续混合气体的压力下带到燃烧面的金属纤维上再次充分混合，另通过点火控制器，可对燃烧面上的混合气体进行点燃，燃烧的热量使得金属纤维发射红外，进而对流槽的内壁或其内的金属熔液进行加热。
18.2、本实用新型提供的挡板可对燃烧棒进行防护，避免金属熔液溅射到燃烧棒或者避免其他工具破坏到燃烧棒，另提供的第一、第二节流阀可以调整助燃风和燃气的混合比。
附图说明
19.图1为按照本实用新型的实施例的整体俯视结构示意图；
20.图2为按照本实用新型的实施例的流槽和加热盖正视剖面结构示意图。
21.图中：1-助燃风风源，2-燃气源，3-点火控制器，4-加热盖，5-燃烧棒，6-流槽，7-点火针，8-火焰反馈针，9-风阀，10-燃气阀，11-第一节流阀，12-第二节流阀，1301-第一管道，1302-第二管道，14-挡板，15-金属纤维。
具体实施方式
22.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.如图1-图2所示，本实施例提供的燃气作为热源的流槽加热装置，包括助燃风风源1或为压缩空气气源、燃气源2、点火控制器3和加热盖4，加热盖4的内侧设置有燃烧棒5，为金属中空柱状，且燃烧棒5具有燃烧面，可位于底侧面，且燃烧面贯穿有通孔，燃烧棒5的燃烧面外裹有一层金属纤维15，燃烧棒5内的混合气体散发在金属纤维15上，用于对从通孔溢出的混合气体进行二次混合，并在混合气体燃烧后受热向外发出红外辐射，以对流槽6的内壁或其内的金属熔液进行加热，如果流槽6是空的，则对流槽6内壁进行预加热，若流槽6内有熔液，则对熔液进行加热，
24.助燃风风源1接通于燃烧棒5，用于使助燃风通入燃烧棒5的内部，燃气源2接通于燃烧棒5，用于使燃气通入燃烧棒5的内部，以使助燃风和燃气在燃烧棒5的内部混合，形成混合气体，点火控制器3连接有点火针7，点火针7设置于燃烧棒5的一侧，用于产生电弧点着燃烧棒5燃烧面上的混合气体，加热盖4的下方设置有流槽6，用于承载金属熔液，加热盖4可与流槽6进行铰接，点火控制器3输出高压使得点火针7产生电弧点着燃烧面上上的混合气体，金属纤维15受热发出红外辐射加热流槽6内的金属熔液或流槽5内壁。
25.在本实施例中，如图1所示，助燃风风源1与燃烧棒5之间设置有第一管道1301，第一管道1301上沿助燃风输送方向依次设置有风阀9和第一节流阀11，燃气源2与燃烧棒5之间设置有第二管道1302，第二管道1302上沿燃气输送方向依次设置有燃气阀10和第二节流阀12，第一节流阀11和第二节流阀12为自动节流阀或手动节流阀，节流阀的作用是调整助燃风和燃气的混合比。
26.在本实施例中，如图1所示，燃烧棒5的一部分设置于加热盖4的内侧，燃烧棒5的另一部分裸露于加热盖4的外侧，燃烧棒5的另一部分可垂直于燃烧棒5的一部分，设置于加热盖4内侧的燃烧棒5部分拥有燃烧面，第一管道1301和第二管道1302的输出端分别连接于燃烧棒5另一部分的一端，方便从外部向燃烧棒内输送气体。
27.在本实施例中，如图1所示，点火控制器3还连接有火焰反馈针8，火焰反馈针8和点火针7的一端均设置于燃烧棒5的一侧，可为燃烧棒5的下方，也可为燃烧棒5的上方，火焰反馈针8反馈火焰是否正常的信号给点火控制器。
28.在本实施例中，如图1所示，燃烧棒5的下方设置有挡板14，以保护燃烧棒5表面不被金属熔液飞溅或被工具破坏，挡板14设置于加热盖4的内侧，且挡板14和燃烧棒5之间留有间距，挡板14的宽度小于加热盖4的内侧宽度，挡板14为金属网状结构，降低对燃烧棒6加热功能的影响。
29.综上所述，在本实施例中，本实施例提供的助燃风风源1和燃气源2可同时向燃烧棒5内注入相应气体，以构成混合气体，助燃风和燃气在燃烧棒管道内混合，并在管道内后续混合气体的压力下带到燃烧面的金属纤维15上再次充分混合，另通过点火控制器3，可对燃烧面上的混合气体进行点燃，燃烧的热量使得金属纤维15发射红外，进而对流槽6的内壁或其内的金属熔液进行加热，充分燃烧过程中，不会残余一氧化碳，消除了爆燃的危险，而且在燃烧过程中几乎没有明火，不会损坏流槽，相对于传统火焰加热方式更加节能。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。