一种石膏粉冷却均料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板制造技术领域，更具体地说，涉及一种石膏粉冷却均料装置。


背景技术：

2.石膏板的制造过程主要包括煅烧、混合制浆、冷却成型和切割等工序。
3.石膏粉经煅烧过程后温度过高，影响后续制造过程中料浆温度的控制，因此通常使用回转冷却设备对煅烧后的石膏粉进行冷却降温。但回转冷却设备功率大、价格高，提高了设备成本，且回转冷却设备无法分段运行、无法根据工艺温度有效调节石膏粉的温度，适用性较差。
4.为了保证石膏板的质量，需要对煅烧后的石膏粉进行均料，通常使用电动分料器对石膏粉进行均料，但电料分料器功率大、能耗高，且容易堵塞，电动分料器堵塞需停机维修，影响正常生产。
5.综上所述，如何降低石膏板生产的能耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种石膏粉冷却均料装置，均料箱内设有锥形分料器，换热管的换热能力可调，有效地降低了整体设备运行负荷，节能环保。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种石膏粉冷却均料装置，包括均料箱、风管、与所述风管连接的引风机以及若干条设置于所述均料箱内的换热管，所述均料箱的进料口设有锥形分料器，所述均料箱的出风口设有至少两条出风管，所述出风管均与所述风管连接，且每条所述出风管均设有控制所述出风管开度的控制阀；
9.所述换热管的一端与所述均料箱的进风口连通，所述换热管的另一端与所述出风管连通，所述换热管与所述均料箱的落料方向不平行。
10.优选的，所述换热管与所述均料箱的落料方向垂直。
11.优选的，所述换热管沿所述均料箱的高度方向均匀分布。
12.优选的，所述均料箱包括设有内设所述换热管的均料箱主体、近锥形的所述进料口和倒锥形的出料口，所述进料口连接于所述均料箱主体的上端面，所述出料口连接于所述均料箱主体的下端面。
13.优选的，所述锥形分料器的轴线与所述均料箱的轴线共线。
14.优选的，所述控制阀包括蝶阀。
15.本实用新型提供的石膏粉冷却均料装置，进料口处的锥形分料器可利用锥形结构使石膏粉自行分散，结构简单、无功耗、节能环保，且不易堵料、无需频繁清理；均料箱内设有多条用于与石膏粉进行热交换的换热管，且换热管通过至少两条出风管与风管连接，可通过调节控制阀的开度调节换热管的换热能力，对石膏粉温度的控制能力显著增强，且降
低了整体设备运行负荷，更加节能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所提供的石膏粉冷却均料装置的具体实施例的结构示意图。
18.图1中：
19.1为均料箱、11为进料口、12为均料箱主体、13为出料口、14为进风口、15为出风管、2为锥形分料器、3为换热管、4为风管、5为引风机、6为蝶阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的核心是提供一种石膏粉冷却均料装置，均料箱内设有锥形分料器，换热管的换热能力可调，有效地降低了整体设备运行负荷，节能环保。
22.请参考图1，图1为本实用新型所提供的石膏粉冷却均料装置的具体实施例的结构示意图。
23.本实用新型提供的石膏粉冷却均料装置，包括均料箱1、风管4、与风管4连接的引风机5以及若干条设置于均料箱1内的换热管3，均料箱1的进料口11设有锥形分料器2，均料箱1的出风口设有至少两条出风管15，出风管15均与风管4连接，且每条出风管15均设有控制出风管15开度的控制阀；换热管3的一端与均料箱1的进风口14连通，换热管3的另一端与出风管15连通，换热管3与均料箱1的落料方向不平行。
24.请参考图1，锥形分料器2设置于近锥形的进料口11的进料颈处，当石膏粉进入均料箱1时，物料经过锥形分料器2的锥形结构时自行分散，由锥形分料器与进料口11的内壁面之间的空间落下，最终从出料口13流出。
25.锥形分料器2的直径、锥度以及进料口11的进料颈的内径根据实际生产中石膏粉的均料要求确定，在此不再赘述；锥形分料器2的材质和锥形分料器2与均料箱1的连接方式根据实际生产的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。
26.优选的，可以设置锥形分料器2的轴线与均料箱1的轴线共线，以便锥形分料器2可对各方位落下的石膏粉进行分散。
27.为了保证换热管3可与石膏粉进行换热，换热管3与均料箱1的落料方向不平行，因此石膏粉下落过程中可与换热管3的表面接触进而发生热量交换。优选的，为了提高换热效率，可以设置换热管3与均料箱1的落料方向垂直。
28.当控制阀打开时，在引风机5的负压作用下，空气从均料箱1的进风口14进入换热管3，空气流经换热管3带走石膏粉的热量，并通过出风管15和风管4将热量排至均料箱1外。
29.由于出风管15至少为两条，通过改变控制阀的开度可以调节与风管4连通的换热管3的数量，进而改变换热管3与石膏粉的热交换程度，从而实现对石膏粉降温效果的调节。
30.请参考图1，均料箱1的出风口并列设置有三条出风管15，三条出风管15均与多条换热管3连通，且三条出风管15上均设有控制阀。当石膏粉温度过高时，同时开启上下三个控制阀，通过全部换热管3均对石膏粉进行换热，以快速降低石膏粉的温度；反之，当石膏粉温度较低时，根据石膏粉温度与所需温度的温差选择开启一个或两个控制阀，通过部分换热管3对石膏粉进行换热，以减少石膏粉与换热管3的换热量。
31.换热管3、出风管15、控制阀和引风机5的种类、尺寸、位置和连接方式根据实际生产的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。
32.在本实施例中，进料口11处的锥形分料器2可利用锥形结构使石膏粉自行分散，结构简单、无功耗、节能环保，且不易堵料、无需频繁清理；均料箱1内设有多条用于与石膏粉进行热交换的换热管3，且换热管3通过至少两条出风管15与风管4连接，可通过调节控制阀的开度调节换热管3的换热能力，对石膏粉温度的控制能力显著增强，且降低了整体设备运行负荷，更加节能。
33.优选的，可以设置换热管3沿均料箱1的高度方向均匀分布，以便优化均料箱1内换热管3的布局、方便出风管15和风管4的设置。
34.优选的，控制阀包括蝶阀6，启闭方便、调节性能好，有利于用于更好地调节换热管3对石膏粉的降温能力。
35.在上述实施例的基础上，对均料箱1的结构进行限定，均料箱1包括内设换热管3的均料箱主体12、近锥形的进料口11和倒锥形的出料口13，进料口11连接于均料箱主体12的上端面，出料口13连接于均料箱主体12的下端面。
36.进料口11与均料箱主体12、均料箱主体12和出料口13之间既可以通过法兰连接等可拆卸连接方式连接，以便对锥形分料器2的清理更换，也可以通过焊接等不可拆卸连接方式连接为一体。
37.为了限制直径过大的物料或杂质进行，请参考图1，进料口11包括圆筒状的进料颈和圆锥状的连接段，连接段的上端面的直径与进料颈的直径相同，连接段的下端面的直径与均料箱主体12的直径相同。
38.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
39.以上对本实用新型所提供的石膏粉冷却均料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。