一种再生铝熔铝炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔铝炉技术领域，尤其涉及一种再生铝熔铝炉。


背景技术：

2.熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
3.在作业过程中，熔铝炉会产生带有细小粉尘的高温烟气，高温烟气如果直接排放会不利于环保，而且会使作业人员的工作环境恶劣。现有技术中的熔铝炉一般直接使用过滤袋对高温烟气进行除尘，但由于高温烟气温度一般高达1000℃左右，对过滤袋的质量要求较高，过滤袋寿命较短，而且经过除尘的烟气中依然含有大量的热量，直接排放容易造成能量浪费。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种再生铝熔铝炉。
5.本实用新型提出的一种再生铝熔铝炉，包括：炉体、第一引风机、第二引风机、风冷换热器、除尘器和温度传感器；
6.炉体内部设有炉膛，炉膛包括由上到下依次设置的燃烧室和收集室，收集室内设有用于盛放铝液的铝液池；
7.炉体一侧设有伸入燃烧室的燃烧枪，燃烧枪连接有混合器，混合器的进气口连接有燃气源；
8.炉体顶部开设有与燃烧室连通的高温烟气出口，高温烟气出口与风冷换热器的烟气进口连通，风冷换热器的烟气出口与除尘器的进气口连通，除尘器的出气口和第二引风机的进气口连通，第二引风机的出气口与混合器的进气口连通；
9.第一引风机的出气口与风冷换热器的空气进口连通，风冷换热器的空气出口与混合器的进气口连通；
10.温度传感器设置于风冷换热器的烟气出口与除尘器的进气口的连通之处。
11.进一步地，还包括控制器，温度传感器和控制器信号连接，控制器和第一引风机控制连接。
12.进一步地，第二引风机的出气口还连接有用于与外部空气连通的第一连通阀。
13.进一步地，风冷换热器的空气出口还连接有用于与连接其他热存储器的第二连通阀。
14.进一步地，炉体底部开设有与收集室连通的烟气进口，烟气进口与第二引风机的出气口连通。
15.进一步地，混合器内转动设有扰流叶轮。
16.进一步地，除尘器为袋式除尘器或为静电除尘器。
17.本实用新型中，所提出的再生铝熔铝炉，通过风冷换热器对熔铝炉本体产生的高温烟气进行降温，并通过温度传感器检测由烟气出气口进入除尘进气口的温度，便于作业人员根据温度传感器获取的温度调节第一引风机的引风速度，以改变换热效率，从而调节进入除尘进气口的烟气的温度，使降温后的烟气达到除尘器的适用温度范围内，使得除尘器在具有良好寿命的同时更好地除去烟气中的细小粉尘；而且，流经风冷换热器的空气具有热量部分转移至中，具有热量的空气与经过降温和除尘的烟气和燃气在混合器中混合，可提高热量利用率，避免直接排放造成的能量浪费，且可使燃气燃烧时产生较少的含氮氧化物。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种再生铝熔铝炉的结构示意图。
具体实施方式
19.参照图1，本实用新型提出的一种再生铝熔铝炉，包括：炉体1、第一引风机、第二引风机、风冷换热器2、除尘器3和温度传感器4；
20.炉体1内部设有炉膛，炉膛包括由上到下依次设置的燃烧室和收集室，收集室内设有用于盛放铝液的铝液池；
21.炉体1一侧设有伸入燃烧室的燃烧枪6，燃烧枪6连接有混合器5，混合器5的进气口连接有燃气源；
22.炉体1顶部开设有与燃烧室连通的高温烟气出口，高温烟气出口与风冷换热器2的烟气进口连通，风冷换热器2的烟气出口与除尘器3的进气口连通，除尘器3的出气口和第二引风机的进气口连通，第二引风机的出气口与混合器5的进气口连通；
23.第一引风机的出气口与风冷换热器2的空气进口连通，风冷换热器2的空气出口与混合器5的进气口连通；
24.温度传感器4设置于风冷换热器2的烟气出口与除尘器3的进气口的连通之处。
25.本实用新型通过风冷换热器2对熔铝炉本体产生的高温烟气进行降温，作业人员通过温度传感器4检测由烟气出气口进入除尘进气口的温度，从而便于作业人员根据温度传感器4获取的温度调节第一引风机的引风速度，以改变换热效率，从而调节进入除尘进气口的烟气的温度，使降温后的烟气达到除尘器3的适用温度范围内，使得除尘器3在具有良好寿命的同时更好地除去烟气中的细小粉尘；其中，流经风冷换热器2的空气具有热量部分转移至中，具有热量的空气与经过降温和除尘的烟气和燃气在混合器5中混合，可提高热量利用率，避免直接排放造成的能量浪费，且可使燃气燃烧时产生较少的含氮氧化物。
26.为了提高自动化程度，在本实施例中，还包括控制器，温度传感器4和控制器信号连接，控制器和第一引风机控制连接，控制用于根据温度传感器4获取的温度信息控制第一引风机改变引风速度，从而改变换热效率。
27.在本实施例中，第二引风机的出气口还连接有用于与外部空气连通的第一连通阀。
28.在本实施例中，风冷换热器的空气出口还连接有用于与连接其他热存储器的第二
连通阀。
29.在本实施例中，炉体1底部开设有与收集室连通的烟气进口，烟气进口与第二引风机的出气口连通。如此设置，可保证炉膛内的压力，使炉膛处于低氧环境，避免铝液氧化。
30.在本实施例中，混合器5内转动设有扰流叶轮，扰流叶轮可在气体的推动下转动对气体进行混匀，从而有利于使燃烧更充分。
31.在其中一个具体地实施例中，除尘器3为袋式除尘器3。
32.为了获得更好地除尘效果，在另一个具体地实施例中，除尘器3为静电除尘器3。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种再生铝熔铝炉，其特征在于，包括：炉体(1)、第一引风机、第二引风机、风冷换热器(2)、除尘器(3)和温度传感器(4)；炉体(1)内部设有炉膛，炉膛包括由上到下依次设置的燃烧室和收集室，收集室内设有用于盛放铝液的铝液池；炉体(1)一侧设有伸入燃烧室的燃烧枪(6)，燃烧枪(6)连接有混合器(5)，混合器(5)的进气口连接有燃气源；炉体(1)顶部开设有与燃烧室连通的高温烟气出口，高温烟气出口与风冷换热器(2)的烟气进口连通，风冷换热器(2)的烟气出口与除尘器(3)的进气口连通，除尘器(3)的出气口和第二引风机的进气口连通，第二引风机的出气口与混合器(5)的进气口连通；第一引风机的出气口与风冷换热器(2)的空气进口连通，风冷换热器(2)的空气出口与混合器(5)的进气口连通；温度传感器(4)设置于风冷换热器(2)的烟气出口与除尘器(3)的进气口的连通之处。2.根据权利要求1所述的再生铝熔铝炉，其特征在于，还包括控制器，温度传感器(4)和控制器信号连接，控制器和第一引风机控制连接。3.根据权利要求1所述的再生铝熔铝炉，其特征在于，炉体(1)底部开设有与收集室连通的烟气进口，烟气进口与第二引风机的出气口连通。4.根据权利要求3所述的再生铝熔铝炉，其特征在于，第二引风机的出气口还连接有用于与外部空气连通的第一连通阀。5.根据权利要求3所述的再生铝熔铝炉，其特征在于，风冷换热器的空气出口还连接有用于与连接其他热存储器的第二连通阀。6.根据权利要求1所述的再生铝熔铝炉，其特征在于，混合器(5)内转动设有扰流叶轮。7.根据权利要求1所述的再生铝熔铝炉，其特征在于，除尘器(3)为袋式除尘器或为静电除尘器。

技术总结
本实用新型公开了一种再生铝熔铝炉，包括：炉体、第一引风机、第二引风机、风冷换热器和除尘器；炉体一侧设有燃烧枪，燃烧枪连接有混合器，混合器的进气口连接有燃气源；炉体顶部开设有高温烟气出口，高温烟气出口、风冷换热器的烟气进口、风冷换热器的烟气出口、除尘器的进气口连通、第二引风机的进气口连通、第二引风机的出气口与混合器的进气口依次连通；第一引风机的出气口、风冷换热器的空气进口、风冷换热器的空气出口与混合器的进气口依次连通；风冷换热器的烟气出口与除尘器的进气口的连通之处设有温度传感器。本实用新型可使烟气达到除尘器的适用温度范围内，而且可提高热量利用率，避免直接排放造成的能量浪费。避免直接排放造成的能量浪费。避免直接排放造成的能量浪费。


技术研发人员：方涛
受保护的技术使用者：歙县四方再生铝业有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/3/11