一种回转窑头窑尾用密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体是一种回转窑头窑尾用密封装置。


背景技术：

2.水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑使用时，对于密封性有着较高的要求。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.传统的回转窑的窑头、窑尾的密封设计简单，具体的密封方式较为单一，导致密封效果一般；并且在长时间使用后，由于缺乏相应的后续密封手段，单一的密封组件在老化时，会直接影响回转窑的密封效果，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种回转窑头窑尾用密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种回转窑头窑尾用密封装置，包括回转窑主体，所述回转窑主体的一侧设置有密封机构，且回转窑主体上设置驱动机构，所述密封机构包括连接外盘，且连接外盘靠近回转窑主体的一侧外壁固定安装有中端层，所述中端层的圆周外壁开设有环形槽，且环形槽的内壁设置有腔环带，所述腔环带的内部设置有热膨胀气体，所述中端层的一侧外壁固定安装有密封盘，所述回转窑主体靠近连接外盘的一端内壁开设有内沉槽，且内沉槽的一端内壁开设有与腔环带相适配的嵌合环槽。
7.优选的，所述内沉槽与中端层相适配。
8.优选的，所述驱动机构包括分别固定安装于回转窑主体圆周外壁上的安装环板以及支撑端板，且安装环板与支撑端板的相对一侧转动连接有四个均匀分布的螺纹杆。
9.优选的，其中一个所述螺纹杆的一端通过联轴器连接有伺服电机，所述连接外盘靠近边缘处等距离固定安装有与螺纹杆相适配的内螺纹筒。
10.优选的，所述支撑端板与安装环板的相对一侧通过轴承转动连接有多个轴杆，且轴杆与螺纹杆的一端外壁均键连接有传动齿轮，多个所述传动齿轮齿轮之间张紧套接有链条。
11.优选的，所述密封盘与回转窑主体的相对一侧设置有二次密封机构。
12.优选的，所述二次密封机构包括固定安装于回转窑主体圆周内壁的密封端环体，且密封盘的一侧外壁固定安装有抵环体，所述抵环体与密封端环体的相对一侧均设置有相适配的阶梯槽口。
13.本实用新型通过改进在此提供一种回转窑头窑尾用密封装置，与现有技术相比，
具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型利用设置的驱动机构，能够利用伺服电机配合链条，并经过轴杆的传动作用，带动多个螺纹杆转动，从而配合内螺纹筒，实现对密封机构的驱动，提高该密封装置使用时的便利性；
15.其二：本实用新型利用设置的中端层，能够与回转窑主体上的内沉槽形成插接密封效果，利用设置的腔环带中的热膨胀气体，能够在回转窑运行过程中，随着温度升高而逐渐发生膨胀，进而使其嵌入嵌合环槽中，以实现对回转窑的密封效果；
16.其三：本实用新型利用设置的密封端环体配合设置的抵环体，能够在连接外盘与回转窑主体相闭合时，使两个阶梯槽口紧紧相互闭合，从而实现进一步提高密封效果的目的。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的局部剖视立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的图2中a处放大立体结构示意图；
21.图4是本实用新型的整体剖视结构示意图；
22.图5是本实用新型的图4中b处放大结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、回转窑主体；2、安装环板；3、传动齿轮；4、密封盘；5、腔环带；6、环形槽；7、中端层；8、连接外盘；9、内螺纹筒；10、支撑端板；11、轴杆；12、螺纹杆；13、伺服电机；14、内沉槽；15、嵌合环槽；16、密封端环体；17、抵环体；18、阶梯槽口。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种回转窑头窑尾用密封装置，本实用新型的技术方案是：
27.实施例一：
28.如图1-图4所示，一种回转窑头窑尾用密封装置，包括回转窑主体1，回转窑主体1的一侧设置有密封机构，且回转窑主体1上设置驱动机构，密封机构包括连接外盘8，且连接外盘8靠近回转窑主体1的一侧外壁固定安装有中端层7，中端层7的圆周外壁开设有环形槽6，且环形槽6的内壁设置有腔环带5，腔环带5的内部设置有热膨胀气体，中端层7的一侧外壁固定安装有密封盘4，回转窑主体1靠近连接外盘8的一端内壁开设有内沉槽14，且内沉槽14的一端内壁开设有与腔环带5相适配的嵌合环槽15；利用设置的中端层7，能够与回转窑主体1上的内沉槽14形成插接密封效果，利用设置的腔环带5中的热膨胀气体，能够在回转窑运行过程中，随着温度升高而逐渐发生膨胀，进而使其嵌入嵌合环槽15中，以实现对回转
窑的密封效果。
29.进一步的，内沉槽14与中端层7相适配。
30.进一步的，驱动机构包括分别固定安装于回转窑主体1圆周外壁上的安装环板2以及支撑端板10，且安装环板2与支撑端板10的相对一侧转动连接有四个均匀分布的螺纹杆12；设置的多个螺纹杆12，能够对密封机构进行稳定驱动。
31.进一步的，其中一个螺纹杆12的一端通过联轴器连接有伺服电机13，连接外盘8靠近边缘处等距离固定安装有与螺纹杆12相适配的内螺纹筒9；操作人员利用设置的驱动机构，通过伺服电机13配合链条，并经过轴杆11和传动齿轮3的传动作用，带动多个螺纹杆12转动，从而配合内螺纹筒9，实现对密封机构的驱动，提高该密封装置使用时的便利性。
32.进一步的，支撑端板10与安装环板2的相对一侧通过轴承转动连接有多个轴杆11，且轴杆11与螺纹杆12的一端外壁均键连接有传动齿轮3，多个传动齿轮3齿轮之间张紧套接有链条；利用设置的轴杆11，能够确保传动齿轮3与链条之间稳定啮合。
33.工作原理：使用时，操作人员利用设置的驱动机构，通过伺服电机13配合链条，并经过轴杆11和传动齿轮3的传动作用，带动多个螺纹杆12转动，从而配合内螺纹筒9，实现对密封机构的驱动，提高该密封装置使用时的便利性；利用设置的中端层7，能够与回转窑主体1上的内沉槽14形成插接密封效果，利用设置的腔环带5中的热膨胀气体，能够在回转窑运行过程中，随着温度升高而逐渐发生膨胀，进而使其嵌入嵌合环槽15中，以实现对回转窑的密封效果。
34.实施例二：
35.基于本技术的第一实施例提供的一种回转窑头窑尾用密封装置，本技术的第二实施例提出另一种回转窑头窑尾用密封装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
36.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
37.如图4-图5所示，实施例二还包括密封盘4与回转窑主体1的相对一侧设置有二次密封机构。
38.进一步的，二次密封机构包括固定安装于回转窑主体1圆周内壁的密封端环体16，且密封盘4的一侧外壁固定安装有抵环体17，抵环体17与密封端环体16的相对一侧均设置有相适配的阶梯槽口18；通过设置的二次密封机构，能够利用设置的密封端环体16配合设置的抵环体17，在连接外盘8与回转窑主体1相闭合时，使两个阶梯槽口18紧紧相互闭合，从而实现进一步提高密封效果的目的。
39.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。