技术特征：
1.一种气体预热结构，其特征在于，包括：输气管(1)，用于输入冷却气体；排气管(3)，用于将预热完成的气体排出；及与输气管(1)和排气管(3)均连通的预热主体(2)，内部设置有多个预热流道，所述预热流道包括不少于两个的预热腔(21)；所述预热腔(21)内部设置有用于对气体进行导向的导流槽(214)；所述预热腔(21)一侧两边分别于一个腔体内部连通，所述预热腔(21)另一侧中间位置与另一个腔体连通；所述腔体为另一个所述预热腔(21)、所述输气管(1)或者所述排气管(3)。2.根据权利要求1所述的一种气体预热结构，其特征在于，所述预热流道包括两个预热腔(21)。3.根据权利要求2所述的一种气体预热结构，其特征在于，其中一个所述预热腔(21)一侧两边均与所述输气管(1)连通，且该预热腔(21)另一侧与另一个所述预热腔(21)一侧的中间位置连通，另一个所述预热腔(21)另一侧的两边均与排气管(3)连通。4.根据权利要求3所述的一种气体预热结构，其特征在于，相邻的两个预热腔(21)之间通过设置在两者上的第二连通口(213)连通；两个第二连通口(213)通过连通管(215)连通。5.根据权利要求3所述的一种气体预热结构，其特征在于，所述预热腔(21)通过第一连通口(212)与输气管(1)连通。6.根据权利要求3所述的一种气体预热结构，其特征在于，相邻的两个预热腔(21)之间中部连通。7.根据权利要求1所述的一种气体预热结构，其特征在于，所述导流槽(214)用于驱动气体s向流动。8.根据权利要求7所述的一种气体预热结构，其特征在于，所述导流槽(214)是由阵列布置在预热腔(21)内部的隔板布置而成，且隔板一端贴合在预热腔(21)一侧侧壁上，隔板另一端贴合在预热腔(21)另一侧侧壁上；相邻隔板端部贴合在不同的预热腔(21)两侧侧壁上。9.根据权利要求1所述的一种气体预热结构，其特征在于，所述预热腔(21)中间位置设置有中隔板，将预热腔(21)内部分成两个独立的空间。10.根据权利要求1-9任一所述的一种气体预热结构，其特征在于，所述排气管(3)与预热主体(2)之间设置有流量控制装置(32)。
技术总结
本实用新型适用于窑炉生产设备技术领域，提供了一种气体预热结构；包括：输气管，用于输入冷却气体；排气管，用于将预热完成的气体排出；及预热主体，内部设置有多个预热流道，所述预热流道包括不少于两个的预热腔，所述预热腔内部设置有用于对气体进行导向的导流槽；所述预热腔一侧两边分别于一个腔体内部连通，所述预热腔另一侧中间位置与另一个腔体连通；所述腔体为另一个所述预热腔、所述输气管或者所述排气管；本实用新型气体预热更加均匀，预热效率更高。率更高。率更高。
技术研发人员：霍李均 毛羲佳 李杰 孙永全
受保护的技术使用者：苏州博涛机电设备有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/22