一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置的制作方法

1.本实用新型属于环保技术领域，具体为一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧、铬、镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝钒土矿、铝厂焙烧熟料、氢氧化铝、化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，但是常用的回转窑在烧制时经常会产生大量的石灰，需要对这些石灰进行卸灰处理，常用的卸灰装置难以定量的排出石灰，并且在卸灰时会因为石灰中存在的一些石子或者凝结成团的石灰造成卸灰口堵塞，从而在卸灰时难以稳定的将石灰排出。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置，解决了常用的回转窑在烧制时经常会产生大量的石灰，需要对这些石灰进行卸灰处理，常用的卸灰装置难以定量的排出石灰，并且在卸灰时会因为石灰中存在的一些石子或者凝结成团的石灰造成卸灰口堵塞，从而在卸灰时难以稳定的将石灰排出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置，包括回转窑，所述回转窑的下表面与处理仓的上表面固定连接，所述处理仓的上表面开设有进料口，所述处理仓的下表面开设有出料口，所述处理仓内壁的上表面分别与两个固定板的下表面固定连接，两个固定板的相对面分别与同一个转动杆的左右两端相互卡接，所述转动杆的外表面与筛板的下表面相互卡接，所述处理仓的下表面与卸灰箱的上表面固定连接，所述卸灰箱的左侧面与机箱的右侧面固定连接。
7.所述机箱内壁的上表面与电机的外表面固定连接，所述电机的输出端与粉碎杆的左端固定连接，所述粉碎杆的外表面设置有若干个粉碎刀片，所述卸灰箱的下表面开设有出灰口，所述出灰口内壁的左右两侧分别与两个箱盖的相远离的一面通过销轴铰接，两个箱盖的上表面分别与两个限位弹簧的底端固定连接，两个限位弹簧的顶端分别与两个连接板的下表面固定连接，两个连接板相远离的一面分别与卸灰箱内壁的左右两侧面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述回转窑的下表面与密封圈的上表面固定连接，所述密封圈的下表面与处理仓的上表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述筛板上表面的右侧均与若干个第一缓冲弹簧的底端固定连接，若干个第一缓冲弹簧的顶端与第一限位板的下表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述筛板上表面的左侧面均与若干个第二缓冲弹
簧的底端固定连接，若干个第二缓冲弹簧的顶端与第二限位板的下表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的正面设置有通风网。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述处理仓正面的左侧设置有仓门，所述仓门的正面设置有密封板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该危险废物回转窑处置系统卸灰装置，通过设置电机、粉碎杆、粉碎刀片、箱盖和限位弹簧，当被分离的石灰从出料口进入到卸灰箱时，启动电机，电机输出端转动带动粉碎杆转动，连接在粉碎杆上的粉碎刀片将石灰夹杂的石块和块状物进行粉碎，被粉碎的石灰沿着卸灰箱的内壁滑到出灰口，当石块堆积到一定重量时，石灰自身的重力将箱盖打开，从出灰口滑出，当石灰滑出后，箱盖在限位弹簧的弹力作用下恢复至初始位置，上述方式可以定量的将石灰移出，防止一次性移出大量石灰时，其中一部分石灰散落到外界，对环境造成污染，粉碎刀片的设置可以防止石灰中夹杂的石块和块状物将出灰口堵塞，影响正常的出灰，粉碎刀片将石灰中夹杂的石块和块状物进行粉碎，提高了出灰的效率，从而提高了该卸灰装置的适用性。
16.2、该危险废物回转窑处置系统卸灰装置，通过设置转动杆、筛板、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和第一限位板，当烧制的物体从进料口到达筛板上时，物体本身的重力将筛板向右倾斜，当筛板倾斜到一定角度时，在第二缓冲弹簧弹力的作用下将筛板恢复至初始状态，在筛板恢复至初始状态的过程中，由于斜板左右倾斜，即可将物体中夹杂的石灰分离，被分离的石灰从筛板进入到卸灰箱中，上述方式可以通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的弹力将筛板表面产生震动，通过震动将物体中夹杂的石灰与物体分离，结构简单，便于工作人员操作，节约了生产的成本。
17.3、该危险废物回转窑处置系统卸灰装置，通过设置密封圈、密封板和通风网，密封圈可以防止物体从进料口进入到处理仓时，物体上夹杂的石灰从进料口散出，对环境造成影响，通风网可以防止电机在运作时，热量无法及时散出导致电机损坏的现象，密封板可以防止处理仓内的石灰散出到外界，对环境造成影响。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型第一缓冲弹簧正视的结构示意图；
20.图3为本实用新型筛板立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型粉碎刀片立体的结构示意图；
22.图中：1回转窑、2密封圈、3处理仓、4进料口、5出料口、6固定板、7转动杆、8筛板、9第一缓冲弹簧、10第二缓冲弹簧、11第一限位板、12第二限位板、13仓门、14密封板、15卸灰箱、16机箱、17电机、18通风网、19粉碎杆、20粉碎刀片、21出灰口、22箱盖、23限位弹簧、24连接板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置，包括回转窑1，回转窑1的下表面与处理仓3的上表面固定连接，处理仓3的上表面开设有进料口4，处理仓3的下表面开设有出料口5，处理仓3内壁的上表面分别与两个固定板6的下表面固定连接，两个固定板6的相对面分别与同一个转动杆7的左右两端相互卡接，转动杆7的外表面与筛板8的下表面相互卡接，处理仓3的下表面与卸灰箱15的上表面固定连接，卸灰箱15的左侧面与机箱16的右侧面固定连接。
25.机箱16内壁的上表面与电机17的外表面固定连接，电机17的输出端与粉碎杆19的左端固定连接，粉碎杆19的外表面设置有若干个粉碎刀片20，卸灰箱15的下表面开设有出灰口21，出灰口21内壁的左右两侧分别与两个箱盖22的相远离的一面通过销轴铰接，两个箱盖22的上表面分别与两个限位弹簧23的底端固定连接，两个限位弹簧23的顶端分别与两个连接板24的下表面固定连接，两个连接板24相远离的一面分别与卸灰箱15内壁的左右两侧面固定连接。
26.具体的，如图2和图3所示，回转窑1的下表面与密封圈2的上表面固定连接，密封圈2的下表面与处理仓3的上表面固定连接，筛板8上表面的右侧均与若干个第一缓冲弹簧9的底端固定连接，若干个第一缓冲弹簧9的顶端与第一限位板11的下表面固定连接，筛板8上表面的左侧面均与若干个第二缓冲弹簧10的底端固定连接，若干个第二缓冲弹簧10的顶端与第二限位板12的下表面固定连接，通过设置密封圈2，可以防止物体从进料口4进入到处理仓3时，物体上夹杂的石灰从进料口4散出，对环境造成影响，通过设置第一缓冲弹簧9和第二缓冲弹簧10，可以对筛板8的表面产生震动，通过震动将物体中夹杂的石灰进行分离，通过设置第一限位板11和第二限位板12可以限制筛板8转动的角度，防止转动的角度过大导致第一缓冲弹簧9和第二缓冲弹簧10无法恢复形变。
27.具体的，如图1和图3所示，机箱16的正面设置有通风网18，处理仓3正面的左侧设置有仓门13，仓门13的正面设置有密封板14，通过设置通风网18，可以防止电机17在运作时，热量无法及时散出导致电机17损坏的现象，通过设置密封板14，可以防止处理仓3内的石灰散出到外界，对环境造成影响。
28.本实用新型的工作原理为：
29.烧制的物体从进料口4到达筛板8上时，物体本身的重力将筛板8向右倾斜，当筛板8倾斜到一定角度时，在第二缓冲弹簧10弹力的作用下将筛板8恢复至初始状态，在筛板8恢复至初始状态的过程中，由于斜板左右倾斜，即可将物体中夹杂的石灰分离，被分离的石灰从筛板8进入到卸灰箱15中，当被分离的石灰从出料口5进入到卸灰箱15时，启动电机17，电机17输出端转动带动粉碎杆19转动，连接在粉碎杆19上的粉碎刀片20将石灰夹杂的石块和块状物进行粉碎，被粉碎的石灰沿着卸灰箱15的内壁滑到出灰口21，当石块堆积到一定重量时，石灰自身的重力将箱盖22打开，从出灰口21滑出，当石灰滑出后，箱盖22在限位弹簧23的弹力作用下恢复至初始位置。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。