一种便于拆装的回转窑托轮总成的制作方法

1.本实用新型属于回转窑技术领域，特别涉及一种便于拆装的回转窑托轮总成。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，托轮是回转窑支撑装置中的重要组成部分，回转窑的回转筒体部分全部由其下部的托轮支承，它承受着回转窑全部重量，包括回转窑的回转筒体重量、物料重量和回转筒体内衬重量，载荷巨大；目前常见的托轮总成包括托轮本体以及设置在本体两侧的轴承座，托轮本体两端通过轴承安装在轴承座内，托轮长时间运行后易磨损，此时需要对托轮进行更换、维修等作业，常规的分体式轴承座多为上下结构，托轮本体拆卸时需将轴承座的上座体拆下，然后利用吊装设备将回转筒体吊起后再将托轮进行更换维修作业，造成托轮维护的效率低。且回转筒体吊起的高度应大于轴承的半径，才能将轴承从轴承座中取下，而回转窑的托轮轴承往往直径较大，此时回转筒体起吊的高度相应较高，易引起回转筒体晃动，影响维修人员的安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种便于拆装的回转窑托轮总成，提高了托轮总成维护的效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种便于拆装的回转窑托轮总成，包括托轮本体、轴承座，所述托轮本体两端设有轴承，所述轴承座包括下座体和上座体，下座体下部通过若干固定螺栓与基座(图中未示出)连接；所述上座体和下座体上均设有半圆形的轴承槽，所述轴承安装在轴承槽内，所述下座体和上座体的接触面与水平面倾斜布置，上座体两端设有连接板，连接板与下座体通过紧固螺栓可拆卸地连接。
6.作为本技术方案的进一步优选，所述下座体和上座体的接触面与水平面间的夹角为30
°‑
60
°
，优选为45
°
。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述轴承槽一端设有限位凸台，且两侧轴承座的限位凸台背靠背布置，限位凸台避免了托轮本体两端的轴承在轴承槽内滑动造成回转筒体转动时移位。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述下座体上部一侧设有第一凸耳，下座体下部及第一凸耳上均设有定位销，所述上座体上部一侧设有第二凸耳，上座体下部及第二凸耳上均设有与定位销间隙配合的定位孔，定位销和定位孔便于轴承座装配时快速定位，提高了托轮本体维修的效率。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述下座体后侧下部设有撬孔，当托轮本体重量较重时，拆下下座体的固定螺栓，然后将撬棍插入撬孔内部，利用杠杆原理将下座体后部撬起，使托轮本体两端的轴承与轴承座快速分离；所述下座体一侧设有筋板，筋板下部位于撬孔上部，筋板避免了下座体撬装时变形。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述撬孔两侧内壁上设有导槽，所述撬孔内部设有垫板，垫板与撬孔侧壁间隙配合，所述垫板后端设有与导槽配合的导杆，垫板前端设有垫块；垫块用于撬装时对撬棍进行支撑，便于撬棍的施力。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述垫块上部设有限位槽，限位槽避免了撬棍撬装时滑动，保证了操作人员的安全。
12.作为本技术方案的进一步优选，所述撬孔上部设有封闭板，封闭板一端通过销轴与下座体铰接；下座体撬装完成后，将垫板推入撬孔内部，封闭板在自重的作用下下垂并将垫板封闭在撬孔内部，避免了回转筒体运行时的振动造成垫板滑出丢失。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1)本实用新型轴承座的下座体和上座体的接触面倾斜布置，托轮本体维修时，将托轮从轴承座的侧面取下，降低了回转筒体抬升的高度，提高了托轮本体维修的效率，而且保证了维修人员的安全。
15.2)在轴承槽一端设置了限位凸台，避免了托轮本体两端的轴承在轴承槽内滑动造成回转筒体转动时移位。
16.3)在下座体两端设置了定位销，在上座体两端设置了与定位销配合的定位孔，利用定位销和定位孔，提高了轴承座装配的效率。
17.4)在下座体后部设置了撬孔，并在撬孔内部设置了垫板，便于重量较大的托轮本体快速拆卸。
附图说明
18.附图1是本实用新型一种便于拆装的回转窑托轮总成结构示意图。
19.附图2是本实用新型一种便于拆装的回转窑托轮总成爆炸图。
20.附图3是本实用新型一种便于拆装的回转窑托轮总成中轴承座爆炸图。
21.附图4是本实用新型一种便于拆装的回转窑托轮总成中下座体结构示意图。
22.附图5是本实用新型一种便于拆装的回转窑托轮总成图4中a处局部放大图。
23.图中：1、托轮本体；101、轴承；2、轴承座；201、下座体；202、固定螺栓；203、轴承槽；204、限位凸台；205、第一凸耳；206、定位销；207、上座体；208、连接板；209、第二凸耳；210、定位孔；211、紧固螺栓；212、筋板；213、撬孔；214、垫板；215、导槽；216、导杆；217、垫块；218、限位槽；219、封闭板；220、销轴。
具体实施方式
24.下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的
限制。
26.如图1-3所示，一种便于拆装的回转窑托轮总成，包括托轮本体1、轴承座2，所述托轮本体1两端设有轴承101，所述轴承座2包括下座体201和上座体207，下座体201下部通过若干固定螺栓202与基座(图中未示出)连接；所述上座体207和下座体201上均设有半圆形的轴承槽203，所述轴承101安装在轴承槽203内，所述下座体201和上座体207的接触面与水平面倾斜布置，上座体207两端设有连接板208，连接板208与下座体201通过紧固螺栓211可拆卸地连接。
27.在本实施例中，所述下座体201和上座体207的接触面与水平面间的夹角为45
°
。
28.如图3所示，在本实施例中，所述轴承槽203一端设有限位凸台204，且两侧轴承座2的限位凸台204背靠背布置，限位凸台204避免了托轮本体1两端的轴承101在轴承槽203内滑动造成回转筒体转动时移位。
29.如图3所示，在本实施例中，所述下座体201上部一侧设有第一凸耳205，下座体201下部及第一凸耳205上均设有定位销206，所述上座体207上部一侧设有第二凸耳209，上座体207下部及第二凸耳209上均设有与定位销206间隙配合的定位孔210，定位销206和定位孔210便于轴承座2装配时快速定位，提高了托轮本体1维修的效率。
30.如图4-5所示，在本实施例中，所述下座体201后侧下部设有撬孔213，当托轮本体1重量较重时，拆下下座体201的固定螺栓202，然后将撬棍插入撬孔213内部，利用杠杆原理将下座体201后部撬起，使托轮本体1两端的轴承101与轴承座2快速分离；所述下座体201一侧设有筋板212，筋板212下部位于撬孔213上部，筋板212避免了下座体201撬装时变形。
31.如图5所示，在本实施例中，所述撬孔213两侧内壁上设有导槽215，所述撬孔213内部设有垫板214，垫板214与撬孔213侧壁间隙配合，所述垫板214后端设有与导槽215配合的导杆216，垫板214前端设有垫块217；垫块217用于撬装时对撬棍进行支撑，便于撬棍的施力。
32.如图5所示，在本实施例中，所述垫块217上部设有限位槽218，限位槽218避免了撬棍撬装时滑动，保证了操作人员的安全。
33.如图5所示，在本实施例中，所述撬孔213上部设有封闭板219，封闭板219一端通过销轴220与下座体201铰接；下座体201撬装完成后，将垫板214推入撬孔213内部，封闭板219在自重的作用下下垂并将垫板214封闭在撬孔213内部，避免了回转筒体运行时的振动造成垫板214滑出丢失。
34.托轮本体1更换时，将回转筒体抬升至一定高度后(此高度小于轴承101的半径)，然后拆下轴承座2的上座体207，将封闭板219旋转至撬孔213的上部并将垫板214从撬孔213内部抽出，然后将撬棍插入下座体201的撬孔213内部，撬棍的下部支撑在垫块217的限位槽218内部，用力撬起下座体201使托轮本体1从轴承座2的侧面拆下，避免了传统的托轮本体1从轴承座2上部拆下时大幅抬升回转筒体，不仅提高了托轮本体1维修的效率，而且保证了维修人员的安全。
35.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。