空调室外机以及空调器的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调室外机以及空调器。


背景技术：

2.随着市场竞争环境逐渐白热化，对产品的质量和成本要求也越来越高，高品质的质量和具有竞争力的成本优势成为竞争的关键，尤其是高效的安装效率对节省成本显得更加重要。
3.目前的空调室外机安装时，通常使用螺钉将安装电机的电机支架与空调室外机的机壳固定。但是由于电机支架与空调室外机的机壳往往较重，需要多个人将两者进行配合，电机支架和室外机的固定位对准后，一人双手扶住电机支架和室外机实现预固定，另一人用螺钉将电机支架和室外机进行锁合，才能最终实现两者的固定，此外，电机支架与空调室外机的机壳进行配合时定位精度较低，配合的不稳固，需要多次重新调整，使得安装效率较低，人力成本高。


技术实现要素：

4.本技术提供一种空调室外机以及空调器，以解决外机壳和电机支架配合安装时安装效率低的问题。
5.一方面，本技术提供一种空调室外机，包括外机壳和电机支架。
6.所述外机壳设有前面板，所述前面板的第一方向设有容置部，所述容置部的内壁的第二方向设有卡接部，所述第一方向和所述第二方向交叉设置；
7.所述电机支架的第一方向设有定位部，所述定位部的第二方向设有卡合部，所述容置部和所述定位部相适配，所述卡接部和所述卡合部相适配。
8.在本技术一种可能的实现方式中，所述卡接部为卡孔或卡凸中的一个，所述卡合部为卡孔或卡凸中的另一个。
9.在本技术一种可能的实现方式中，所述定位部为弹性片状结构。
10.在本技术一种可能的实现方式中，所述电机支架包括：
11.第一支架，沿所述第一方向延伸，所述定位部设置于所述第一支架上；
12.第二支架，沿所述第二方向延伸，所述第一支架设置于所述第二支架的端部。
13.在本技术一种可能的实现方式中，所述电机支架还包括：
14.弯折部，设置于所述第一支架和所述定位部之间，所述第一支架、所述弯折部和所述定位部一体弯折冲压成型。
15.在本技术一种可能的实现方式中，所述定位部朝向所述前面板的端部设置有导向部。
16.在本技术一种可能的实现方式中，所述导向部为斜切面，所述导向部采用冲裁切边工艺成型。
17.在本技术一种可能的实现方式中，所述前面板上设有第一安装孔，所述第一安装
孔与所述容置部间隔设置；
18.所述电机支架上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述定位部间隔设置，所述第一安装孔和所述第二安装孔相对应设置。
19.在本技术一种可能的实现方式中，所述电机支架还包括：
20.第三支架，沿所述第二方向延伸，所述第三支架设于所述第一支架上，所述第二安装孔设于所述第三支架。
21.另一方面，本技术还提供一种空调器，包括：
22.空调室内机；
23.空调室外机，所述空调室外机为上述所述的空调室外机，所述空调室内机与所述空调室外机相连且构成制冷循环。
24.本技术提供的一种空调室外机和空调器，其中空调室外机包括外机壳和电机支架，外机壳设有前面板，通过在所述前面板的第一方向设有容置部，所述电机支架的第一方向设有定位部，所述容置部和所述定位部相适配，以此使外机壳和电机支架进行配合时在第一方向上实现定位；并且再通过所述容置部的内壁的第二方向设有卡接部，所述定位部的第二方向设有卡合部，所述容置部和所述定位部相适配，所述第一方向和所述第二方向交叉设置，使外机壳和电机支架进行配合时还实现在第二方向上进行定位，从而达到外机壳和电机支架进行配合时在不同方向上进行定位，以此使外机壳和电机支架安装配合时定位精度更高，两者不易脱离，不需要多次进行调整，不需要多次进行调整，单手操作既可实现两者的预固定，实现两者的快速稳固安装，增强安装效率，也有利于节省人工成本。
附图说明
25.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
26.图1为本技术实施例提供的外机壳和电机支架分离的结构示意图。
27.图2为图1中a处的放大结构示意图。
28.图3为图1的组装俯视图结构示意图。
29.图4为本技术的第一支架的俯视图的结构示意图。
30.图5为本技术的第一支架的主视图的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。
35.本技术实施例提供一种空调室外机以及空调器，以下分别进行详细介绍。
36.请参考图1-图3，本技术实施例提供一种空调室外机，包括外机壳10和电机支架20。
37.其中，外机壳10上设有前面板11，前面板11沿着第一方向x设有容置部111，容置部111的内壁的第二方向y设有卡接部112，第一方向x和第二方向y交叉设置，具体地，第一方向x和第二方向y相互垂直设置，其中，第一方向x可以为竖直方向，第二方向y可以为水平方向。
38.电机支架20安装于前面板上，电机支架20用于放置空调电机。电机支架20沿着第一方向x设有定位部21，定位部21的第二方向y设有卡合部22，容置部111和定位部21相适配，卡接部112和卡合部22相适配。
39.其中的前面板11可为铁材或铝材等制成，前面板11可为冲压一体成型，以此可减少多余零件，提高生产效率，从而降低生产成本。其中的电机支架20可为铁材或铝材等制成。
40.在本实施例中，外机壳10与电机支架20进行安装时，首先将外机壳10的前面板11的容置部111和电机支架20的定位部21相互对应，当外机壳10和电机支架20完全贴合时，定位部21推入置于容置部111内进行定位配合，同时卡接部112也会置于卡合部22内进行定位配合，从而使外机壳10和电机支架20安装时进行精准定位配合，达到快速实现外机壳10和电机支架20的可靠的预定位，最后再通过螺钉或螺栓等将外机壳10和电机支架20进行固定安装即可，最后的步骤不用手扶电机支架20也可以攻打固定螺钉或螺栓，单手操作即可实现安装，以此可提高工作效率，节省人工成本。
41.本技术实施例提供的一种空调室外机，通过在前面板11的第一方向x设有容置部111，电机支架20的第一方向x设有定位部21，容置部111和定位部21相适配，以此使外机壳10和电机支架20进行配合时在第一方向x上实现定位；并且再通过容置部111的内壁的第二方向y设有卡接部112，定位部21的第二方向y设有卡合部22，容置部111和定位部21相适配，第一方向x和第二方向y交叉设置，使外机壳10和电机支架20进行配合时还实现在第二方向y上进行定位，从而达到外机壳10和电机支架20进行配合时在不同方向上进行定位，以此使外机壳10和电机支架20安装配合时定位精度更高，两者不易脱离，不需要多次进行调整，以实现两者的快速稳固安装，增强安装效率。
42.请参考图1和图2，在一些实施例中，以第一方向x为水平方向，第二方向y为竖直方向为例，即前面板11的水平方向设有容置部111，容置部111的内壁沿着竖直方向设有卡接部112；电机支架20的水平方向设有定位部21，定位部21的竖直方向设有卡合部22，容置部
111和定位部21相适配，卡接部112和卡合部22相适配。其中的容置部111可为通孔，以此可便于生产制造。
43.请参考图2，在一些实施例中，卡接部112为卡孔或卡凸中的一个，卡合部22为卡孔或卡凸中的另一个。以此可使卡接部112和卡合部22的结构更加简单，便于卡接部112和卡合部22通过冲裁快速成型，有利于节省加工成本。
44.在一些实施例中，卡合部22可为凹槽，定位部21的第二方向y上可通过冲压形成一个向下凸起的闭环套，卡合部22为闭环套上的凹槽，以此使卡合部22的结构更加简单，便于快速成型，节省加工成本。
45.请参考图2、图3及图5，在一些实施例中，定位部21为弹性片状结构，以此在使外机壳10和电机支架20安装配合时，通过下压电机支架20，使电机支架20上的定位部21低于前面板11的卡接部112最低端，同时向前推进电机支架20，顺着电机支架20的定位部21与容置部111相适配顺利定位，当电机支架20与前面板11完全贴合时，松掉给电机支架20向下施加的力，电机支架20会变形回弹，卡接部112也会置于卡合部22内进行顺利扣合并定位，并且实现变形回弹，至此电机支架20与前面板11已经形成了可靠的预定位，不用手扶电机支架20也可以攻打固定螺钉，以此实现外机壳和电机支架20安装配合时有效的预定位，攻打电机支架20与前面板11配合螺钉时可以不用手扶提高工作效率，节省人工成本。
46.请参考图1，在一些实施例中，以第一方向x为水平方向，第二方向y为竖直方向为例，电机支架20包括第一支架23和第二支架24，第一支架23沿第一方向x延伸，定位部21设置于第一支架23上；第二支架24沿第二方向y延伸，第一支架23设置于第二支架24的端部。其中，第一支架23的数量可以设置为两个，分别设置在第二支架24的两端，以使得电机支架20与外机壳10的安装更加稳固。第一支架23和第二支架24可通过焊接或螺钉等进行相互连接，以满足不同的安装位置需求，使用更加方便。
47.在一些实施例中，第一支架23和第二支架24一体弯折冲压成型，以此使电机支架20的结构更加简单，便于快速成型，节省加工成本。
48.请参考图2和图4，在一些实施例中，电机支架20还包括弯折部25，弯折部25，设置于第一支架23和定位部21之间，第一支架23、弯折部25和定位部21一体弯折冲压成型。通过弯折部25可便于定位部21与容置部111进行配合后可抵接于前面板11，从而进行限位，并且在电机支架20采用一体弯折冲压成型时，弯折部25可有利于增加定位部21相对于第一支架23的弹性形变，便于外机壳10和电机支架20安装配合时，容置部111和定位部21相适配，卡接部112和卡合部22相适配，不需要多次进行调整，以实现两者的快速稳固安装，增强安装效率。
49.请参考图2和图5，在一些实施例中，定位部21朝向前面板11的端部设置有导向部211。通过导向部211可便于定位部21与容置部111之间的快速对接实现精准的定位配合，以增强安装效率。
50.请参考图5，在一些实施例中，导向部211为斜切面，导向部211采用冲裁切边工艺成型，由于电机支架20一般采用铁、铝合金、不锈钢等金属材质制成，因此采用冲裁切边工艺加工精度，从而保证了外机壳10和电机支架20安装配合时的定位精度，并且导向部211的结构更加简单，可快速成型，有利于节省加工成本。
51.请参考图2，在一些实施例中，前面板11上设有第一安装孔113，第一安装孔113与
容置部111间隔设置，电机支架20上设有第二安装孔261，第二安装孔261与定位部21间隔设置，第一安装孔113和第二安装孔261相对应设置。其中的第一安装孔113和第二安装孔261可为螺纹孔或通孔，当第一安装孔113和第二安装孔261为螺纹孔时，通过螺钉穿过第一安装孔113和第二安装孔261，实现电机支架20与前面板11最终的固定安装；当第一安装孔113和第二安装孔261为通孔时，通过螺栓穿过第一安装孔113和第二安装孔261并连接螺母，实现电机支架20与前面板11最终的固定安装，以使得安装结构简单，安装更加方便。
52.请参考图2和图4，在一些实施例中，电机支架20还包括第三支架26，第三支架26沿第二方向y延伸，第三支架26设于第一支架23上，第二安装孔261设于第三支架26。其中的第三支架26与第一支架23和第二支架24可为一体弯折冲压成型，以此使电机支架20的结构更加简单，便于快速成型，节省加工成本。通过第三支架26可便于与前面板11进行抵接，增加两者之间的接触面积，从而有利于增强电机支架20和外机壳10之间连接的稳固性。
53.为了更好地实施本技术的空调室外机，本技术实施例还提供一种空调器，空调器包括空调室内机。其中，空调室外机为上述的空调室外机，空调室内机与空调室外机相连且构成制冷循环。由于该空调器具有上述空调室外机，因此具有全部相同的有益效果，本实施例在此不再赘述。
54.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
55.具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
56.以上对本技术实施例所提供的一种阵列基板、液晶显示面板以及液晶显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术实施例的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。