一种节能减排气化环保炉装置的制作方法

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1.本实用新型涉及环保炉相关领域，具体是一种节能减排气化环保炉装置。


背景技术：

2.气化炉结构简单、高效节能、洁净环保、安全卫生，不需要辅助能源，也不用其他任何化学添加剂，引火时保留了直接燃烧的传统习惯，经济实用，价格低廉，且燃料收集方便、成本低，不会增加农民的负担，是寻常百姓家适用产品，农民易于接受，满足了我国农村的环保、节能需求，是目前中国农村代替旧炉灶的最佳换代产品。
3.当气化炉在使用过程中通常为直接将烟气排放于空气中，容易形成空气污染，同时排放的烟气温度较高，如果直接排放也容易形成热量的浪费，从而降低了气化炉的实用性。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种节能减排气化环保炉装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种节能减排气化环保炉装置，该装置包括排渣管和进气管，所述排渣管贯穿于炉体外侧底部，且排渣管上安装有端盖，所述进气管贯穿于炉体外侧转板，所述炉体底端面四端焊接有支撑杆，所述排气机构包括蓄水箱、进水管、排水管、固定框、滤网框、固定胶块、导向罩、转动机构、过滤机构和螺旋管，所述蓄水箱设置于炉体顶部转板，所述进水管和排水管分别贯穿于蓄水箱外侧顶部和外侧底部，所述固定框安装于炉体内侧顶端中部，所述滤网框转动安装于固定框内侧左端中部，且滤网框位于导向罩底部，所述固定胶块紧固于固定框内侧右端，且固定胶块紧贴于滤网框底端面右端，所述导向罩安装于固定框内侧顶部，所述转动机构设置于滤网框外侧，所述过滤机构设置于蓄水箱顶部，所述螺旋管贯穿于蓄水箱内侧底端面中部和炉体顶端面，且螺旋管外侧底部衔接于导向罩内侧顶部。
6.优选的，所述转动机构包括小型电动推杆、传动杆、传动块、开口、u型板和轴杆，所述小型电动推杆转动安装于炉体前端面中下部，所述传动杆紧固于小型电动推杆顶部活塞杆上，所述传动块设置有两个于传动杆前后端面顶部，且传动块活动伸入于开口内侧，所述开口开设于u型板内侧前后两端，所述u型板相连接于轴杆前端面，轴杆穿过炉体和固定框前端面后连接于滤网框前端面左部。
7.优选的，所述过滤机构包括连接管、固定筒、过滤筒、顶板和排气管，所述连接管设置于螺旋管顶部，且连接管贯穿于蓄水箱内侧顶端面中部，所述固定筒紧固于蓄水箱顶端面中部，且固定筒内侧覆盖于过滤筒外侧端面，所述过滤筒安装于顶板顶端面中部，且过滤筒内圈覆盖于连接管外侧顶部，所述顶板锁合于固定筒顶端面，所述排气管贯穿于固定筒外侧顶部。
8.优选的，所述滤网框顶端面与导向罩底端面设置有间距，且滤网框外侧宽度小于固定框内侧宽度。
9.优选的，所述传动块为圆柱结构，且传动块外径相对应于开口内侧宽度。
10.优选的，所述轴杆垂直于u型板后端面，且轴杆垂直于滤网框前端面。
11.优选的，所述开口内侧为条形结构，且开口内侧长度大于传动块外径。
12.优选的，所述固定胶块呈由右至左渐缩的梯形结构，且固定胶块顶端面平行于滤网框底端面。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种节能减排气化环保炉装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种节能减排气化环保炉装置，通过设置了排气机构于炉体外侧，通过烟气于螺旋管内流动时将蓄水箱内的水进行加热，从而便于对热水进行进一步使用，同时可通过滤网框和过滤筒对烟气中的粉尘进行过滤，从而减少烟气中粉尘排放于空气中而污染环境，达到了减少气化炉对环境的污染，同时对排放的高温烟气进行进一步利用，提高了气化炉实用性的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种节能减排气化环保炉装置，通过设置固定胶块呈由右至左渐缩的梯形结构，且固定胶块顶端面平行于滤网框底端面，提高了固定胶块对滤网框支撑的稳定性。
附图说明：
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的排放机构正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的转动机构结构示意图；
19.图4是本实用新型炉体俯视连接结构示意图；
20.图5是本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
21.其中：排渣管-1、进气管-2、炉体-3、端盖-4、支撑杆-5、排气机构-6、蓄水箱-61、进水管-62、排水管-63、固定框-64、滤网框-65、固定胶块-66、导向罩-67、转动机构-68、过滤机构-69、螺旋管-610、小型电动推杆-681、传动杆-682、传动块-683、开口-684、u型板-685、轴杆-686、连接管-691、固定筒-692、过滤筒-693、顶板-694、排气管-695
具体实施方式：
22.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种节能减排气化环保炉装置，包括排渣管1和进气管2，排渣管1贯穿于炉体3外侧底部，且排渣管1上安装有端盖4，进气管2贯穿于炉体3外侧转板，炉体3底端面四端焊接有支撑杆5。
24.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种节能减排气化环保炉装置，排气机构6包括蓄水箱61、进水管62、排水管63、固定框64、滤网框65、固定胶块66、导向罩67、转动机构68、过滤机构69和螺旋管610，蓄水箱61设置于炉体3顶部转板，进水管62和排水管63分别贯穿于蓄水箱61外侧顶部和外侧底部，固定框64安装于炉体3内侧顶端中部，滤网框65转
动安装于固定框64内侧左端中部，且滤网框65位于导向罩67底部，滤网框65顶端面与导向罩67底端面设置有间距，且滤网框65外侧宽度小于固定框64内侧宽度，便于滤网框65转动之后与固定胶块66形成碰撞而将滤网框65上的烟尘进行拍落，固定胶块66紧固于固定框64内侧右端，且固定胶块66紧贴于滤网框65底端面右端，固定胶块66呈由右至左渐缩的梯形结构，且固定胶块66顶端面平行于滤网框65底端面，提高了固定胶块66对滤网框65支撑的稳定性，导向罩67安装于固定框64内侧顶部，转动机构68设置于滤网框65外侧，过滤机构69设置于蓄水箱61顶部，螺旋管610贯穿于蓄水箱61内侧底端面中部和炉体3顶端面，且螺旋管610外侧底部衔接于导向罩67内侧顶部。
25.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种节能减排气化环保炉装置，转动机构68包括小型电动推杆681、传动杆682、传动块683、开口684、u型板685和轴杆686，小型电动推杆681转动安装于炉体3前端面中下部，传动杆682紧固于小型电动推杆681顶部活塞杆上，传动块683设置有两个于传动杆682前后端面顶部，且传动块683活动伸入于开口684内侧，传动块683为圆柱结构，且传动块683外径相对应于开口684内侧宽度，便于传动块683配合开口684而带动u型板685进行转动，开口684开设于u型板685内侧前后两端，开口684内侧为条形结构，且开口684内侧长度大于传动块683外径，便于传动块683配合开口684而带动u型板685进行转动，u型板685相连接于轴杆686前端面，轴杆686穿过炉体3和固定框64前端面后连接于滤网框65前端面左部，轴杆686垂直于u型板685后端面，且轴杆686垂直于滤网框65前端面，便于轴杆686带动滤网框65进行转动。
26.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种节能减排气化环保炉装置，过滤机构69包括连接管691、固定筒692、过滤筒693、顶板694和排气管695，连接管691设置于螺旋管610顶部，且连接管691贯穿于蓄水箱61内侧顶端面中部，固定筒692紧固于蓄水箱61顶端面中部，且固定筒692内侧覆盖于过滤筒693外侧端面，过滤筒693安装于顶板694顶端面中部，且过滤筒693内圈覆盖于连接管691外侧顶部，顶板694锁合于固定筒692顶端面，排气管695贯穿于固定筒692外侧顶部。
27.本实用新型通过改进提供一种节能减排气化环保炉装置，其工作原理如下；
28.第一，首先将该装置整体放置于指定的位置上，并且可根据实际需要选择将排气管695的末端连接于外部的过滤水箱中，以及将进气管2连接于外部的气压设备上，同时排水管63的末端连接于的外部热水收集设备上；
29.第二，然后可使用该炉体3，在炉体3使用的过程中可通过进气管2向炉体3内导入气体而助于炉体3内物料的燃烧，以及炉体内的物料在燃烧时所产生的烟气可通过固定框64和导向罩67导入至螺旋管610内，当高温的烟气在螺旋管610内流动的过程中可对蓄水箱61内的水进行加热，加热后的热水可通过排水管63向外排出进行使用，从而以热传递的方式降低了烟气的温度，而通过设置有螺旋管610可提高烟气于蓄水箱610内流动的提留的时间，使得烟气的降温幅度更大，而降温后的烟气通过连接管691进入到过滤筒693内，最后烟气在被过滤筒693过滤后通过排气管695排出，而当滤网框65上积累大量的烟尘时，可通过启动小型电动推杆681带动传动杆682和传动块683进行移动，并且传动块683配合开口684带动u型板685、轴杆686和滤网框65进行转动，当滤网框65向上转动移动的幅度后将小型电动推杆681复位，同时滤网框65复位与固定胶块66形成碰撞，此时滤网框65上的烟尘因为碰撞震动向下掉落；
30.第三，并且在使用完炉体3后可将端盖4打开，接着通过排渣管1将炉体3内侧底部的残渣进行清理。
31.本实用新型通过改进提供一种节能减排气化环保炉装置，通过烟气于螺旋管610内流动时将蓄水箱61内的水进行加热，从而便于对热水进行进一步使用，同时可通过滤网框65和过滤筒693对烟气中的粉尘进行过滤，从而减少烟气中粉尘排放于空气中而污染环境，达到了减少气化炉对环境的污染，同时对排放的高温烟气进行进一步利用，提高了气化炉实用性的有益效果，通过设置固定胶块66呈由右至左渐缩的梯形结构，且固定胶块66顶端面平行于滤网框65底端面，提高了固定胶块66对滤网框65支撑的稳定性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。