一种自动控制谷物烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及谷物烘干领域，尤其涉及一种自动控制谷物烘干装置。


背景技术：

2.谷物的涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆及其它杂粮，其中大部分都是植物的种子和果实，在对谷物进行储存之前，往往会利用谷物干燥装置对谷物进行干燥，而谷物干燥装置是指降低谷物子粒含水量的机械和设备，其作用在于为谷物内的水分汽化创造条件，包括用人工方法降低谷物周围空气的相对湿度、利用介质促使谷物释放水汽等。在现有的谷物干燥过程中，都是利用人工或者机械对干燥过程中的谷物投入量进行控制，但是人为控制的方式无法做到对谷物量进行精准的控制，因此在烘干过程中会出现过度烘干或者没有完全烘干的情况，不利于人们的生产。
3.因此，有必要提供一种新的自动控制谷物烘干装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对烘干物料量进行控制的自动控制谷物烘干装置。
5.本实用新型提供的自动控制谷物烘干装置包括：外体，所述外体的顶部开设有进料孔：
6.固定架，固定安装在外体的内壁顶部，所述固定架的顶部滑动安装有承载板，所述固定架的顶部对称固定安装有滑杆，所述承载板对应滑杆的位置对称开设有滑孔，且滑孔与滑杆滑动连接，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定架固定连接，所述弹簧的另一端与承载板固定连接；
7.重量传感器，对称固定安装在固定架的顶部；
8.下料机构，固定安装在固定架的底部。
9.优选的，所述下料机构包括：
10.电机，固定安装在固定架的底部，所述电机的输出端穿过固定架固定连接有第一齿轮；
11.第二齿轮，通过轴销对称转动安装在承载板的顶部，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接；
12.下料孔，对称开设在承载板的两端；
13.挡板，通过轴销对称转动安装在承载板的底部，且挡板与下料孔偏心设置；
14.连接杆，通过轴销转动安装在挡板与第二齿轮之间。
15.优选的，所述电机为一种减速电机。
16.优选的，所述重量传感器与电机电性连接。
17.优选的，所述挡板处于第二齿轮的上方。
18.优选的，所述连接杆的长度大于挡板的半径。
19.优选的，所述承载板与外体之间紧密贴合。
20.优选的，所述外体的底部固定安装有下料管。
21.与相关技术相比较，本实用新型提供的自动控制谷物烘干装置具有如下有益效果：
22.本实用新型提供一种自动控制谷物烘干装置，装置使用时，物料将通过进料孔掉落至承载板的上方，通过重量传感器对物料的重量进行测量，同时通过物料的重力承载板将顺着滑杆的外侧滑动，通过弹簧的推力对重量传感器进行防护，在重量传感器检测出重量后，将电信号传输至电机，通过电机控制第一齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合将带动第二齿轮转动，通过连接杆的连接将带动挡板的转动，谷物料将从下料孔下落，实现对谷物的间歇下料，通过重量传感器与电机的连接，实现对挡板转动速度的控制，进一步提高谷物下料的精准性。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的自动控制谷物烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示的整体结构示意图；
25.图3为图1所示的局部剖视结构示意图；
26.图4为图1所示的下料机构的结构示意图。
27.图中标号：1、外体；2、下料管；3、进料孔；4、固定架；5、承载板；6、滑杆；7、滑孔；8、弹簧；9、重量传感器；10、下料机构；101、电机；102、第一齿轮；103、第二齿轮；104、下料孔；105、挡板；106、连接杆。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
30.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种自动控制谷物烘干装置，自动控制谷物烘干装置包括：
31.外体1，外体1的顶部开设有进料孔3，外体1的底部固定安装有下料管2：
32.固定架4，固定安装在外体1的内壁顶部，固定架4的顶部滑动安装有承载板5，固定架4的顶部对称固定安装有滑杆6，承载板5对应滑杆6的位置对称开设有滑孔7，且滑孔7与滑杆6滑动连接，滑杆6的外侧套设有弹簧8，弹簧8的一端与固定架4固定连接，弹簧8的另一端与承载板5固定连接；
33.重量传感器9，对称固定安装在固定架4的顶部；
34.下料机构10，固定安装在固定架4的底部。
35.需要说明的是：本装置使用时，物料将通过进料孔3掉落至承载板5的上方，通过重量传感器9对物料的重量进行测量，同时通过物料的重力承载板5将顺着滑杆6的外侧滑动，通过弹簧8的推力对重量传感器9进行防护。
36.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，下料机构10包括：
37.电机101，固定安装在固定架4的底部，电机101的输出端穿过固定架4固定连接有第一齿轮102，重量传感器9与电机101电性连接；
38.第二齿轮103，通过轴销对称转动安装在承载板5的顶部，且第二齿轮103与第一齿轮102啮合连接；
39.下料孔104，对称开设在承载板5的两端；
40.挡板105，通过轴销对称转动安装在承载板5的底部，且挡板105与下料孔104偏心设置；
41.连接杆106，通过轴销转动安装在挡板105与第二齿轮103之间；
42.需要说明的是：在重量传感器9检测出重量后，将电信号传输至电机101，通过电机101控制第一齿轮102转动，通过第二齿轮103与第一齿轮102的啮合将带动第二齿轮103转动，通过连接杆106的连接将带动挡板105的转动，谷物料将从下料孔104下落，通过外体1的烘干装置对物料进行烘干，此处的烘干装置与现有的烘干装置原理相同。
43.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，电机101为一种减速电机；
44.需要说明的是：为挡板105的转动提供充足的动力。
45.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，挡板105处于第二齿轮103的上方，连接杆106的长度大于挡板105的半径；
46.需要说明的是：防止挡板105转动过程中与第二齿轮103发生干涉。
47.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，承载板5与外体1之间紧密贴合；
48.需要说明的是：防止谷物通过承载板5与外体1之间的缝隙掉落至外体1下端。
49.本实用新型提供的自动控制谷物烘干装置的工作原理如下：本装置使用时，物料将通过进料孔3掉落至承载板5的上方，通过重量传感器9对物料的重量进行测量，同时通过物料的重力承载板5将顺着滑杆6的外侧滑动，通过弹簧8的推力对重量传感器9进行防护，在重量传感器9检测出重量后，将电信号传输至电机101，通过电机101控制第一齿轮102转动，通过第二齿轮103与第一齿轮102的啮合将带动第二齿轮103转动，通过连接杆106的连接将带动挡板105的转动，谷物料将从下料孔104下落，实现对谷物的间歇下料，通过外体1的烘干装置对物料进行烘干。
50.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。