铝液混合炉炉眼封堵装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铝业混合技术领域，具体地说涉及一种铝液混合炉炉眼封堵装置。


背景技术：

2.铝液混合炉的主要作用是存储电解铝业，使电解铝业均匀混合，同时可以根据实际需求溶解不同的合金。在混合过程中，需要通过堵眼装置将炉眼封堵；在混匀需要浇铸铝锭时，需要把炉眼打开，使炉内的混合铝液从炉眼排出到出口溜槽，之后引流到浇铸模具。
3.目前市面上的堵眼装置大致分为两类，一类是人工封堵，即由人工用长杆将堵头推入到炉眼内，之后再用顶板、卡块等结构将长杆的外端抵死固定；另一类是自动驱动封堵，即用伸缩油缸驱动长杆将堵头推入到炉眼进行封堵。上述两类堵眼装置存在以下问题：人工封堵时，由于移动速度不稳定且人距离炉眼处较近，人容易被铝液飞溅到，发生不安全事件，且采用顶板、卡块等固定长杆不够牢固，无锁紧装置，无法避免堵头松动从而发生铝液外泄。自动驱动封堵结构需要用到电机等驱动设备，驱动设备及长杆需要固定在出口溜槽上，浇筑铝锭时，高温混合铝液会流经驱动设备可长杆的下方，驱动设备和长杆受高温铝液影响，会缩短设备使用寿命，且电机驱动将长杆直接推入炉眼，同样存在堵头松动、铝液外泄的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全程度高的铝液混合炉炉眼封堵装置。
5.本实用新型由如下技术方案实施：铝液混合炉炉眼封堵装置，其包括立柱、升降驱动、摇臂、横梁、挂板、丝杆、旋转驱动，在混合炉的出口溜槽的一侧通过支架固定有竖直设置的所述立柱，所述摇臂的中部与所述立柱的顶端铰接，所述摇臂的一端活动置于所述出口溜槽的上方，在所述摇臂的另一端的下方设置的所述支架上固定有驱动所述摇臂转动的所述升降驱动；在所述摇臂的一端底部通过连杆固定有沿所述出口溜槽宽度方向布置的所述横梁，所述横梁的两端活动设置在所述出口溜槽的两侧侧壁上；在所述横梁的底端设有与所述混合炉的炉眼相对的所述挂板，在所述挂板上螺接有所述丝杆，与所述炉眼相邻的所述丝杆的一端设置有与所述炉眼匹配的堵头，在所述丝杆的另一端设置有驱动所述丝杆转动的旋转驱动。
6.进一步的，所述旋转驱动包括螺纹套筒和驱动电机，在所述挂板上转动设有所述螺纹套筒，且所述丝杆螺接在所述螺纹套筒的内部，在所述挂板上固定有所述驱动电机，所述驱动电机与所述螺纹套筒的一端传动连接。
7.进一步的，所述驱动电机的输出轴与所述螺纹套筒的一端通过齿轮传动。
8.进一步的，在所述横梁两端下方的所述出口溜槽的两侧侧壁上分别固定有一个定位槽，所述横梁的两端分别活动卡接在对应的所述定位槽内。
9.进一步的，在所述定位槽的槽内底部固定有缓冲垫。
10.进一步的，所述升降驱动包括液压缸和牵引绳，所述牵引绳的两端分别与所述液压缸的活塞杆的顶端和所述摇臂的另一端连接固定。
11.本实用新型的优点：本产品具有安全程度高，使用寿命长的特点，具体的，固定堵头的丝杆和挂板之间通过螺纹连接，螺纹连接具有锁死作用，可避免堵头松动而引发铝液外泄的事故发生；丝杆通过驱动电机控制实现移动，方便快捷，解决了人工操作存在的安全隐患，并且，在浇铸铝锭过程中，通过升降驱动和摇臂的配合，可将丝杆从出口溜槽内移出，解决高温引发的丝杆变形和驱动电机寿命短的问题。
附图说明：
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为图1的a-a剖视图。
14.图3为图2的局部放大图。
15.立柱1、升降驱动2、液压缸21、牵引绳22、摇臂3、横梁4、挂板5、丝杆6、旋转驱动7、螺纹套筒71、驱动电机72、混合炉8、出口溜槽9、支架10、连杆11、堵头12、定位槽13、缓冲垫14。
具体实施方式：
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.如图1至3所示，铝液混合炉炉眼封堵装置，其包括立柱1、升降驱动2、摇臂3、横梁4、挂板5、丝杆6、旋转驱动7，在混合炉8的出口溜槽9的一侧通过支架10固定有竖直设置的立柱1，摇臂3的中部与立柱1的顶端铰接，摇臂3的一端活动置于出口溜槽9的上方；
18.在摇臂3的一端底部通过连杆11固定有沿出口溜槽9宽度方向布置的横梁4，横梁4的两端活动设置在出口溜槽9的两侧侧壁上；在横梁4两端下方的出口溜槽9的两侧侧壁上分别固定有一个定位槽13，横梁4的两端分别活动卡接在对应的定位槽13内，设置定位槽13有两个作用，其一是对横梁4起到定位作用，防止横梁4横向偏移，进而使丝杆6能够始终与炉眼对齐；其二是可以对出口溜槽9起到保护作用。在定位槽13的槽内底部固定有缓冲垫14，缓冲垫14采用耐高温的橡胶垫制成，可对横梁4起到缓冲作用。
19.在横梁4的底端设有与混合炉8的炉眼相对的挂板5，在挂板5上螺接有丝杆6，与炉眼相邻的丝杆6的一端设置有与炉眼匹配的堵头12，在丝杆6的另一端设置有驱动丝杆6转动的旋转驱动7；旋转驱动7包括螺纹套筒71和驱动电机72，在挂板5上转动设有螺纹套筒71，且丝杆6螺接在螺纹套筒71的内部，在挂板5上固定有驱动电机72，驱动电机72与螺纹套筒71的一端传动连接。驱动电机72的输出轴与螺纹套筒71的一端通过齿轮传动。驱动电机72驱动螺纹套筒71转动时，可以通过螺纹套筒71内的螺纹驱动丝杆6沿轴向移动；通过控制驱动电机72的正转和翻转，可以控制丝杆6向左移动通过堵头12封堵炉眼，或控制丝杆6向
右移动将堵头12从炉眼中取出。
20.在摇臂3的另一端的下方设置的支架10上固定有驱动摇臂3转动的升降驱动2；升降驱动2包括液压缸21和牵引绳22，牵引绳22的两端分别与液压缸21的活塞杆的顶端和摇臂3的另一端连接固定；液压缸21的活塞杆伸出时，在横梁4、丝杆6等部件的自重下向下移动；当液压缸21的活塞杆缩回时，可通过牵引绳22将摇臂3的另一端向下拉动，进而使摇臂3的一端带动横梁4和丝杆6向上移动，脱离出口溜槽9的高温区。
21.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.铝液混合炉炉眼封堵装置，其特征在于，其包括立柱、升降驱动、摇臂、横梁、挂板、丝杆、旋转驱动，在混合炉的出口溜槽的一侧通过支架固定有竖直设置的所述立柱，所述摇臂的中部与所述立柱的顶端铰接，所述摇臂的一端活动置于所述出口溜槽的上方，在所述摇臂的另一端的下方设置的所述支架上固定有驱动所述摇臂转动的所述升降驱动；在所述摇臂的一端底部通过连杆固定有沿所述出口溜槽宽度方向布置的所述横梁，所述横梁的两端活动设置在所述出口溜槽的两侧侧壁上；在所述横梁的底端设有与所述混合炉的炉眼相对的所述挂板，在所述挂板上螺接有所述丝杆，与所述炉眼相邻的所述丝杆的一端设置有与所述炉眼匹配的堵头，在所述丝杆的另一端设置有驱动所述丝杆转动的旋转驱动。2.根据权利要求1所述的铝液混合炉炉眼封堵装置，其特征在于，所述旋转驱动包括螺纹套筒和驱动电机，在所述挂板上转动设有所述螺纹套筒，且所述丝杆螺接在所述螺纹套筒的内部，在所述挂板上固定有所述驱动电机，所述驱动电机与所述螺纹套筒的一端传动连接。3.根据权利要求2所述的铝液混合炉炉眼封堵装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴与所述螺纹套筒的一端通过齿轮传动。4.根据权利要求1至3任一所述的铝液混合炉炉眼封堵装置，其特征在于，在所述横梁两端下方的所述出口溜槽的两侧侧壁上分别固定有一个定位槽，所述横梁的两端分别活动卡接在对应的所述定位槽内。5.根据权利要求4所述的铝液混合炉炉眼封堵装置，其特征在于，在所述定位槽的槽内底部固定有缓冲垫。6.根据权利要求1、2、3或5所述的铝液混合炉炉眼封堵装置，其特征在于，所述升降驱动包括液压缸和牵引绳，所述牵引绳的两端分别与所述液压缸的活塞杆的顶端和所述摇臂的另一端连接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种铝液混合炉炉眼封堵装置，其包括立柱、升降驱动、摇臂、横梁、挂板、丝杆、旋转驱动。优点：本产品具有安全程度高，使用寿命长的特点，具体的，固定堵头的丝杆和挂板之间通过螺纹连接，螺纹连接具有锁死作用，可避免堵头松动而引发铝液外泄的事故发生；丝杆通过驱动电机控制实现移动，方便快捷，解决了人工操作存在的安全隐患，并且，在浇铸铝锭过程中，通过升降驱动和摇臂的配合，可将丝杆从出口溜槽内移出，解决高温引发的丝杆变形和驱动电机寿命短的问题。形和驱动电机寿命短的问题。形和驱动电机寿命短的问题。


技术研发人员：温泽 张利峰 崔恒 闫鑫 米建强 秦昆 邬海军 任广吉 刘少卿
受保护的技术使用者：内蒙古大唐国际呼和浩特铝电有限责任公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/2/22