一种用于无水氯化钙生产的流化床的制作方法

1.本实用新型具体是一种用于无水氯化钙生产的流化床，涉及无水氯化钙生产技术相关领域。


背景技术：

2.氯化钙是一种由氯元素和钙元素组成的化学物质，微苦，它是典型的离子型卤化物，室温下为白色、硬质碎块或颗粒，它常见应用包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂。
3.在污水氯化钙造粒时需要通过流化床进行干燥，流化床在对氧化钙进行干燥时，部分细小的颗粒碰撞过程中生成的细粉，随尾气气流出流化床带入旋风分离器将细粉捕集下来，采用导管直接注入，导致流化床内部气体和颗粒通过连接的导管进行喷出，所以需要人工将其重新注入至流化床内进行干燥反应，自动化效果差。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于无水氯化钙生产的流化床。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于无水氯化钙生产的流化床，该装置包括底板和入料装置，所述底板顶端中部固定有流化床，所述流化床顶端通过导管与旋风分离器相连接，所述旋风分离器底端设置有入料装置，且入料装置右端与流化床相连接，所述入料装置包括上料槽、底架、上料绞龙、落料槽、入料控制机构和导料管，所述上料槽外侧边角处与底架固定连接，所述上料槽底端中部与上料绞龙相连接，所述上料绞龙顶端与落料槽相连接，所述落料槽底端与入料控制机构相连接，所述入料控制机构底部通过导料管与流化床相连接，所述底架底端与底板固定连接，所述入料控制机构外侧与支架固定连接。
6.优选的，所述旋风分离器和入料装置外侧均与支架固定连接，且支架底端与底板固定连接，所述旋风分离器顶端与出气管相连接，所述流化床前端顶部连接有出料管，所述流化床右端通过导管与加热器固定连接，且加热器右端通过导管与风机相连接，且加热器和风机底端均与底板固定连接。
7.优选的，所述上料绞龙包括外管、第一电机、输料绞龙、连接板和出料口，所述外管底端与第一电机固定连接，所述外管内部嵌入有输料绞龙，且第一电机顶端的输出轴与输料交流相连接，所述输料绞龙顶端通过轴承与外管转动连接，所述外管右侧顶部固定有连接板，且出料口开设于外管的连接板顶部位置，所述连接板底端与落料槽固定连接，所述外管顶端左侧与上料槽固定连接。
8.优选的，所述入料控制机构包括外壳、落料口、集料盒、第二电机、转动管和活动挡板，所述外壳顶端中部开设有落料口，所述外壳底端与集料盒固定连接，所述外壳前端与第二电机固定连接，所述第二电机后端的输出轴与转动管相连接，所述转动管外侧固定有活动挡板，所述集料盒右端与导料管相连接，所述外壳顶端与落料槽固定连接，所述外壳外侧
与支架固定连接。
9.优选的，所述上料绞龙从左至右向上倾斜，且外管内壁与输料绞龙贴合。
10.优选的，所述导料管呈方形状，且导料管从左至右向下倾斜。
11.优选的，所述外壳内部正视呈圆形状，转动管与外壳呈同心设置。
12.优选的，所述活动挡板设置有三个，均与设置于转动管外侧，且外壳内壁与活动挡板贴合。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于无水氯化钙生产的流化床，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种用于无水氯化钙生产的流化床，通过在旋风分离器底部设置了入料装置，入料装置右侧通过导料管与流化床进行连接，入料装置顶部的落料槽底部设置有入料控制机构，入料控制机构内部通过活动挡板转动对收集的颗粒进行落料控制，且通过活动挡板对入料控制机构的外壳底部进行封堵，避免流化床气体通过导料管和外壳向上流出，使通过旋风分离器收集的颗粒自动导入至流化床内，且在落料槽外侧连接了上料绞龙，便于对流化床内部进行加料。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型结构正视图；
17.图3是本实用新型入料装置结构示意图；
18.图4是本实用新型上料绞龙内部结构剖面图；
19.图5是本实用新型入料控制机构结构示意图；
20.图6是本实用新型入料控制机构内部结构剖面图。
21.其中：底板-1、流化床-2、旋风分离器-3、入料装置-4、出气管-5、支架-6、出料管-7、加热器-8、风机-9、上料槽-41、底架-42、上料绞龙-43、落料槽-44、入料控制机构-45、导料管-46、外管-431、第一电机-432、输料绞龙-433、连接板-434、出料口-435、外壳-451、落料口-452、集料盒-453、第二电机-454、转动管-455、活动挡板-456。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于无水氯化钙生产的流化床，包括底板1和入料装置4，底板1顶端中部固定有流化床2，流化床2顶端通过导管与旋风分离器3相连接，旋风分离器3底端设置有入料装置4，且入料装置4右端与流化床2相连接，旋风分离器3和入料装置4外侧均与支架6固定连接，且支架6底端与底板1固定连接，旋风分离器3顶端与出气管5相连接，流化床2前端顶部连接有出料管7，流化床2右端通过导管与加热器8固定连接，且加热器8右端通过导管与风机9相连接，且加热器8和风机9底端均与底板1固定连接。
24.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于无水氯化钙生产的流化床，入料装置4包括上料槽41、底架42、上料绞龙43、落料槽44、入料控制机构45和导料管46，上料槽41外侧边角处与底架42固定连接，上料槽41底端中部与上料绞龙43相连接，上料绞龙43顶端与落料槽44相连接，落料槽44底端与入料控制机构45相连接，入料控制机构45底部通过导料管46与流化床2相连接，底架42底端与底板1固定连接，入料控制机构45外侧与支架6固定连接，上料绞龙43从左至右向上倾斜，且外管431内壁与输料绞龙433贴合，试试输料绞龙433转动将物料从左至右向上传输，导料管46呈方形状，且导料管46从左至右向下倾斜，将集料盒453内的物料向下导入至流化床2内。
25.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于无水氯化钙生产的流化床，上料绞龙43包括外管431、第一电机432、输料绞龙433、连接板434和出料口435，外管431底端与第一电机432固定连接，外管431内部嵌入有输料绞龙433，且第一电机432顶端的输出轴与输料交流433相连接，输料绞龙433顶端通过轴承与外管431转动连接，外管431右侧顶部固定有连接板434，且出料口435开设于外管431的连接板434顶部位置，连接板434底端与落料槽44固定连接，外管431顶端左侧与上料槽41固定连接。
26.请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种用于无水氯化钙生产的流化床，入料控制机构45包括外壳451、落料口452、集料盒453、第二电机454、转动管455和活动挡板456，外壳451顶端中部开设有落料口452，外壳451底端与集料盒453固定连接，外壳451前端与第二电机454固定连接，第二电机454后端的输出轴与转动管455相连接，转动管455外侧固定有活动挡板456，集料盒453右端与导料管46相连接，外壳451顶端与落料槽44固定连接，外壳451外侧与支架6固定连接，外壳451内部正视呈圆形状，转动管455与外壳451呈同心设置，使转动管455带动活动挡板456与外壳451同心转动，活动挡板456设置有三个，均与设置于转动管455外侧，且外壳451内壁与活动挡板456贴合，使转动板456转动对物料的落料进行控制，且通过活动挡板456对外壳451底部进行封堵，避免流化床2气体通过导料管46和外壳451向上流出。
27.本实用新型通过改进提供一种用于无水氯化钙生产的流化床，工作原理如下；
28.第一，在使用前，首先将该装置通过底板1放置在所需的平面位置上；
29.第二，在使用时，由流化床钙液罐来的钙液，95℃左右，控制流量由钙液泵从流化床造粒机底部喷雾进入流化床2内，然后控制风机9运作，风机9对流化床2吹入的空气经加热器8进行加热，热风在塔内与钙液进行流态化闪蒸蒸发、造粒和干燥过程；
30.第三，部分细小颗粒碰撞过程中生成的细粉，随尾气气流出流化床带入旋风分离器3将细粉捕集下来，而未被捕集的细份随气流进入外部两级洗涤塔，捕集下来的颗粒下落至落料槽44内，通过控制第二电机454产生动力通过输出轴带动转动管455圆心处同心转动，转动管455带动活动挡板456转动，由于外壳451内部正视呈圆形状，转动管455与外壳451呈同心设置，使转动管455带动活动挡板456与外壳451同心转动，活动挡板456设置有三个，均与设置于转动管455外侧，且外壳451内壁与活动挡板456贴合，使转动板456转动对捕集的颗粒的落料进行控制，颗粒下落至集料盒453内，通过导料管46倒入至流化床2内，且通过活动挡板456对外壳451底部进行封堵，避免流化床2气体通过导料管46和外壳451向上流出；
31.第四，通过设置了传输绞龙433，通过传输绞龙433对上料槽41内部的物料传输至
落料槽44内，通过入料控制机构45对其进料进行控制，便于对流化床2内部进行加料，且不影响的流化床2的工作。
32.本实用新型通过改进提供一种用于无水氯化钙生产的流化床，通过在旋风分离器3底部设置了入料装置4，入料装置4右侧通过导料管46与流化床2进行连接，入料装置4顶部的落料槽44底部设置有入料控制机构45，入料控制机构45内部通过活动挡板456转动对收集的颗粒进行落料控制，且通过活动挡板456对入料控制机构45的外壳451底部进行封堵，避免流化床2气体通过导料管46和外壳451向上流出，使通过旋风分离器3收集的颗粒自动导入至流化床2内，且在落料槽44外侧连接了上料绞龙43，便于对流化床2内部进行加料。