暖通系统排风兼排烟接头的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域,更具体地，涉及一种暖通系统排风兼排烟接头。


背景技术：

2.在传统机电安装领域暖通系统设计中，排风系统和排烟系统往往采用共同管道的设计理念。如此不适于高大钢结构空间的排风兼排烟系统，原因在于火灾模式下，烟气被抽至高空时间长且会对高空钢构造成影响。
3.所谓异层排风兼排烟暖通系统，指的是排风排烟系统垂直立管和风机系统共同设置，而水平管道分开设置(排风水平管在上，排烟水平管处于下方)。这种系统在普通模式下，排风风管正常运行，火灾模式下，排风水平管通过总控下降接入排烟水平段中，转换为排烟管道。如此一来，一方面可以节省暖通系统的材料用量，降低工程的造价；另一方面又能符合国家的暖通系统设计和消防规范相关要求，一举两得。此外，还有效防止了传统模式下独立设置的排烟系统因无火灾发生而长期搁置的现象。因此，如何让普通模式下的排风水平管段能在火灾模式下快速和排烟水平支管相连接，这是个考虑的重点。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种暖通系统排风兼排烟接头，能够在火灾模式下快速和排烟水平支管相连接。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.根据本实用新型实施例的暖通系统排风兼排烟接头，包括：风管；渐扩过渡段，所述渐扩过渡段与所述风管连接；弹性支杆，所述弹性支杆设在所述渐扩过渡段中，所述弹性支杆可伸缩以带动所述风管收缩，并实现管道的对接。
7.进一步地，所述风管的截面为圆形，所述风管为镀锌钢板。
8.进一步地，所述风管的厚度不小于1.2mm，所述风管的直径为1m-2m。
9.进一步地，所述风管的收缩长度为0.3m-0.5m。
10.进一步地，所述渐扩过渡段具有渐扩过渡接口，所述弹性支架驱动所述渐扩过渡接口收缩或打开。
11.进一步地，所述渐扩过渡段的截面长度为0.2m-0.5m，所述渐扩过渡段的渐扩角为15
°‑
30
°
。
12.进一步地，所述弹性支杆为柱状杆，所述弹性支架的个数为多个，多个所述弹性支架在所述渐扩过渡段上呈圆周排列。
13.进一步地，所述弹性支杆为耐火材料件，所述弹性支杆的耐温温度不小于280℃，所述弹性支杆的耐火极限不小于0.5h。
14.进一步地，暖通系统排风兼排烟接头还包括：信号触发接收器、压力传感器、总控开关和微型局控模块，所述信号触发接收器、所述压力传感器和所述总控开关分别设于所
述风管上，所述微型局控模块设于所述渐扩过渡段上。
15.进一步地，相邻两个的弹性支杆之间设有所述微型局控模块。
16.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
17.根据本实用新型实施例的暖通系统排风兼排烟接头，通过在风管设置渐扩过渡段，渐扩过渡段可以打开或收缩。渐扩过渡段中设置有弹性支杆，弹性支杆可以伸缩或伸直，通过弹性支杆的可伸缩，可以带动渐扩过渡段的打开或收缩，进而带动风管的收缩，从而便于接头与排烟水平管的相接或脱离，结构简单，使用方便。
附图说明
18.图1为根据本实用新型实施例的暖通系统排风兼排烟接头的一个剖面图；
19.图2为根据本实用新型实施例的暖通系统排风兼排烟接头的另一个剖面图；
20.图3为根据本实用新型实施例的暖通系统排风兼排烟接头的风管和渐扩过渡段的连接示意图；
21.图4为根据本实用新型实施例的暖通系统排风兼排烟接头的风管的截面图；
22.图5为根据本实用新型实施例的暖通系统排风兼排烟接头的渐扩过渡段的剖面图；
23.图6为根据本实用新型实施例的暖通系统排风兼排烟接头的截面图。
24.附图标记：
25.风管10；
26.渐扩过渡段20；渐扩过渡接口21；
27.弹性支杆30；
28.信号触发接收器41；压力传感器42；总控开关43；微型局控模块44。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
31.下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的暖通系统排风兼排烟接头。
32.如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的暖通系统排风兼排烟接头包括风管10、渐扩过渡段20和弹性支杆30。
33.具体而言，渐扩过渡段20与风管10连接。弹性支杆30设在渐扩过渡段20中，弹性支
杆30可伸缩以带动风管10收缩，并实现管道的对接。
34.换言之，如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的暖通系统排风兼排烟接头主要由风管10、渐扩过渡段20和弹性支杆30组成。其中，渐扩过渡段20与风管10连接，渐扩过渡段20可以打开或收缩。弹性支杆30设置在渐扩过渡段20中，弹性支杆30可伸缩，通过弹性支杆30的收缩可以带动渐扩过渡段20的打开或收缩，进而带动风管10收缩，完成管道的对接工作。
35.在本技术中，火灾发生时，弹性支杆30伸直(参见图2和图5)，渐扩过渡段20的渐扩过渡接口21打开，风管10开始进行收缩工作。当风管10收缩至最小长度时，排风层管段整体下降至排烟层管段高度，风管10的端口伸出，开始准备与排烟层立管前水平管道完成进行对接工作。当风管10的端口伸长进入渐扩过渡段20的渐扩过渡接口21内部，直至端口与弹性支杆30发生挤压接触，弹性支杆30受力发生折弯变形，(参见图1)带动渐扩过渡接口21外端面收缩，进而接口端面完全包裹住风管10的端口，整个接头完成排烟层风管10连通和密闭工作，整个系统开启排烟模式。
36.由此，根据本实用新型实施例的暖通系统排风兼排烟接头，通过在风管10设置渐扩过渡段20，渐扩过渡段20可以打开或收缩。渐扩过渡段20中设置有弹性支杆30，弹性支杆30可以伸缩或伸直，通过弹性支杆30的可伸缩，可以带动渐扩过渡段20的打开或收缩，进而带动风管10的收缩，从而便于接头与排烟水平管的相接或脱离，结构简单，使用方便。
37.在本实用新型的一些具体实施方式中，风管10的截面为圆形，风管10为镀锌钢板。风管10的厚度不小于1.2mm，风管10的直径为1m-2m。风管10的收缩长度为0.3m-0.5m。
38.也就是说，为了保证排风和排烟系统的设计和使用需求，该接头可伸缩圆形的风管10材质可以选用镀锌钢板，钢板厚度在1.2mm以上，圆形的风管10的风口直径为1-2m，可伸缩长度在0.3-0.5m，整个接头的耐火极限在1.5h以上，满足火灾应用场景。
39.根据本实用新型的一个实施例，渐扩过渡段20具有渐扩过渡接口21，弹性支架驱动渐扩过渡接口21收缩或打开。渐扩过渡段20的截面长度为0.2m-0.5m，渐扩过渡段20的渐扩角为15
°‑
30
°
。
40.换句话说，为了保证风管10在排风和排烟模式下，不会因系统内部风速过急，产生尖锐的风啸声，该接头渐扩过渡段20部分两端接面为圆形(如图6所示)，材质为柔耐火材料，前后接面间隔为0.2m-0.5m，渐扩角在15
°‑
30
°
(参见图2、图3和图5)。渐扩角的概念对于本领域技术人员来说是清楚并且能够理解的，在本技术中不再详细赘述。
41.在本实用新型的一些具体实施方式中，弹性支杆30为柱状杆，弹性支架的个数为多个，多个弹性支架在渐扩过渡段20上呈圆周排列。弹性支杆30为耐火材料件，弹性支杆30的耐温温度不小于280℃，弹性支杆30的耐火极限不小于0.5h。
42.也就是说，如图1至图3所示，为了实现排风管10段的可伸缩圆形的风管10端口在接入排烟风管10段时，接头能迅速密封闭合，在渐扩过渡接口21内表面设置一定数量的弹性支杆30，每个弹性支杆30为由小至大圆柱体结构，当圆形风管10端口与支杆发生挤压时，弹性支杆30变形，带动渐扩过渡接口21外端面收缩，接口端面完全包裹住圆形风管10。通过在接头内部渐扩部件(渐扩过渡段20)内均匀布置弹性支杆30，利用弹性支杆30的收缩或伸直，完成风管10的密封工作，提高了系统排烟的严密性。为了保证接口在火灾模式下正常完成排烟工作，弹性支杆30的最高耐受烟气温度为280℃，耐火极限为0.5h以上。
43.根据本实用新型的一个实施例，暖通系统排风兼排烟接头还包括：信号触发接收器41、压力传感器42、总控开关43和微型局控模块44，信号触发接收器41、压力传感器42和总控开关43分别设于风管10上，微型局控模块44设于渐扩过渡段20上。相邻两个的弹性支杆30之间设有微型局控模块44。
44.换句话说，如图1、图2和图4所示，暖通系统排风兼排烟接头还包括信号触发接收器41、压力传感器42、总控开关43和微型局控模块44，信号触发接收器41、压力传感器42和总控开关43分别设置在风管10上，微型局控模块44设置在渐扩过渡段20上。相邻两个的弹性支杆30之间设置有微型局控模块44。在一个大空间钢结构异层排风兼排烟暖通系统中，普通排风模式下，该接头完好安装于排风系统立管前的水平管段上。
45.火灾发生时，位于排风水平管段上的接头中的微型局控模块44接收到来自总控开关43的信号，弹性支杆30伸直，渐扩过渡段20的渐扩过渡接口21打开，可伸缩圆形的风管10开始进行收缩工作。
46.当可伸缩圆形的风管10收缩至最小长度时，信号触发接收器41发送信号给总控开关43，排风层管段整体下降至排烟层管段高度，可伸缩圆形的风管10端口伸出，开始准备与排烟层立管前水平管道完成进行对接工作。
47.当可伸缩圆形的风管10端口伸长进入渐扩过渡接口21内部，直至端口与弹性支杆30发生挤压接触，弹性支杆30受力发生折弯变形，带动渐扩过渡接口21外端面收缩，进而接口端面完全包裹住圆形的风管10端口，整个接头完成排烟层风管10连通和密闭工作，整个系统开启排烟模式。
48.在本技术中，在可伸缩圆形的风管10的上表面可以分别设置1只信号触发接收器41和压力传感器42，风管10下部布置总控开关43，以及在渐扩过渡接口21内部的弹性支杆30之间布置微型局控模块44，压力传感器42用于检测风管10端口与弹性支杆30之间的挤压碰撞力。如若总控开关43未能在火灾发生后5s内成功检测到力的产生，则立即给微型局控模块44发出收缩信号，微型局控模块44主动拉动弹性支杆30收缩，进而渐扩过渡接口21的端面包裹住风管10的端口，进而进入排烟模式。相反的，如若弹性支杆30未完成主动收缩包裹动作，总控开关43启动报警信号至后台消控中心。如此设计，可以有效避免可伸缩圆形的风管10端口在伸出过程中，因材料老化、摩擦阻力过大等问题，端口无法顺利碰触到弹性支杆30并和其发生挤压接触，从而不能及时完成包裹密闭连通工作。
49.火灾险情解除后，可伸缩圆形的风管10上表面微型局控模块44接收到来自总控开关43给出的信号，弹性支杆30进行伸直动作，渐扩过渡接口21打开，风管10收缩，排风层管段整体提升至排风层高度，整体更换排风层和排烟层接头，系统完成排风层水平管段接头连接工作，至此，火灾应对工作全部完成。
50.总而言之，根据本实用新型实施例的暖通系统排风兼排烟接头，通过在风管10设置渐扩过渡段20，渐扩过渡段20可以打开或收缩。渐扩过渡段20中设置有弹性支杆30，弹性支杆30可以伸缩或伸直，通过弹性支杆30的可伸缩，可以带动渐扩过渡段20的打开或收缩，进而带动风管10的收缩，从而便于接头与排烟水平管的相接或脱离。该接头在管段外表面和内表面，设置了微型信号触发接收器41、总控开关43，能精准高效完成排风水平管段与排烟管段之间的转接工作，为火灾模式下顺利排烟提供了保证。本技术通过在接头内部渐扩部件内均匀布置弹性支杆30，利用支杆的收缩或伸直，完成风管10的密封工作，提高了系统
排烟的严密性。同时本技术通过在弹性支杆30间设置微型局控模块44，可以在后台操作接头的闭合，实现了自动控制，提高了整个系统的安全性。本技术的暖通系统排风兼排烟接头的设计研发，可以降低暖通排风兼排烟系统的材料用料，降低工程的造价，满足两种工作模式下系统的节能要求，并且还具有适用范围广，结构简单，安全等优势。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“优选实施例”、“具体实施方式”、或“优选实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。