1.本实用新型涉及稻谷烘干设备技术领域，具体为一种高效多功能稻谷烘干设备。
背景技术：
2.稻谷在收获后，为了便于仓储和加工，需要对稻谷进行干燥处理，使其内的水分达到能够仓储的安全水分。对稻谷烘干有日晒烘干和机械化烘干；日晒烘干是我国几千年来采用的老方法，机械化烘干是通过专业稻谷烘干机对谷物进行机械自动化烘干；
3.现有的机械烘干设备在使用过程中存在以下问题：（1）烘干后的稻谷温度较高，需要放置冷却，不便于装袋和及时储存；（2）对稻谷的烘干加热效果不均匀，不能够快速有效的将稻谷水分烘干。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高效多功能稻谷烘干设备，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效多功能稻谷烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部开设有进料口，所述烘干箱内设有连通进料口的活动腔，所述活动腔的侧面开设有水平设置的环形限位槽，所述活动腔内设有竖直设置的烘干筒，所述烘干筒的侧面固定连接有水平设置的限位环，所述限位环沿水平方向延伸至所述环形限位槽内，所述活动腔的底部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端朝上并连接有直角曲杆，所述直角曲杆的端部通过转动轴承与所述烘干筒的底部中央旋转连接，所述烘干筒的顶部通过波纹软管与所述进料口连通，所述烘干箱内位于所述活动腔的底部设有冷却腔，所述烘干筒的底部设有多个电控阀门，所述电控阀门通过出料软管与所述冷却腔连通，所述冷却腔的底部连接有出料口。
6.优选的，所述环形限位槽内靠近所述冷却腔的侧壁上开设有均匀分布的半球状容纳槽，所述容纳槽内设有可自由转动的滚珠，所述限位环由所述滚珠支撑。
7.进一步优选的，所述烘干筒内设有均匀分布且竖向设置的曲管，所述曲管向上贯穿所述烘干筒顶部，所述烘干筒内底部连接有水平设置的隔板，所述曲管向下贯穿所述隔板，所述曲杆上均套设有加热电阻丝。
8.进一步优选的，所述烘干筒内底部中央固定连接有锥形的分散台，所述电控阀门位于所述分散台侧面周向。
9.进一步优选的，所述冷却腔内设有多个竖直且均匀分布的冷气管，所述冷气管向上贯穿所述冷却腔顶壁通过输气管与冷风机连接，所述冷气管侧壁上开设有均匀分布的气孔，所述冷却腔的侧面设有排气口，所述排气口与所述烘干箱外连通。
10.进一步优选的，所述气孔的直径小于稻谷的直径。
11.再进一步优选的，所述排气口处还设有隔离网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型稻谷烘干设备在烘干箱内设置了烘干筒，烘干筒的底部连接着冷却腔，经过烘干筒加热烘干后的稻谷，进入到冷却腔后，通过冷风机输送冷风，再由冷气管和冷气管上的气孔输送至稻谷之间，能够快速有效的降低稻谷的温度，便于稻谷烘干后，及时进行包装或储存。
14.（2）本实用新型稻谷烘干设备在烘干筒内设置了大量均匀分布且连通烘干筒底部与顶部的曲管，曲管上套设有加热电阻丝，可控制对稻谷的加热温度，而且曲管使得稻谷下落过程更加缓慢，能够充分的接受加热的时间，从而配合设置的加热温度，能够有效的实现烘干效果。
15.（3）本实用新型稻谷烘干设备在活动腔底部设置了伺服电机，伺服电机通过直角曲杆与烘干筒的底部中央连接，伺服电机旋转时，能够带动烘干筒在水平面产生一定幅度的运动，一方面能够便于进料口的稻谷进入到曲管内部，另一方面便于曲管内部的稻谷分散均匀充分接受加热烘干效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高效多功能稻谷烘干设备主视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种高效多功能稻谷烘干设备中伺服电机与直角曲杆连接俯视结构示意图；
18.图中：1、烘干箱；2、进料口；3、活动腔；4、环形限位槽；5、烘干筒；6、限位环；7、伺服电机；8、直角曲杆；9、波纹软管；10、冷却腔；11、出料软管；12、出料口；13、容纳槽；14、滚珠；15、曲管；16、隔板；17、加热电阻丝；18、分散台；19、冷气管；20、冷风机；21、气孔；22、排气口；23、隔离网；24、电控阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种高效多功能稻谷烘干设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1的顶部开设有进料口2，所述烘干箱1内设有连通进料口2的活动腔3，所述活动腔3的侧面开设有水平设置的环形限位槽4，所述活动腔3内设有竖直设置的烘干筒5，所述烘干筒5的侧面固定连接有水平设置的限位环6，限位环6的直径大于活动腔3的直径，所述限位环6沿水平方向延伸至所述环形限位槽4内，限位环6的直径小于环形限位槽4的直径，使得限位环6在环形限位槽4内具有一定的活动空间，所述活动腔3的底部固定有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端朝上并连接有直角曲杆8，所述直角曲杆8的端部通过转动轴承与所述烘干筒5的底部中央旋转连接，伺服电机7通过直角曲杆8可带动烘干筒5在水平面内产生一定幅度的运动，从而便于进料口2的稻谷进入到烘干筒5内，而且更加利于烘干筒5内部的稻谷分散均匀，接受均匀的烘干效果，所述烘干筒5的顶部通过波纹软管9与所述进料口2连通，所述烘干箱1内位于所述活动腔3的底部设有冷却腔10，烘干后的稻谷进入到冷却腔10中，能够快速的将稻谷降温，便于出料装袋和储存，所述烘干筒5的底部设有电
控阀门24，所述电控阀门24通过出料软管11与所述冷却腔10连通，关闭电控阀门24，可使稻谷在烘干筒5内停留一段时间，充分受热烘干，所述冷却腔10的底部连接有出料口12。
21.所述环形限位槽4内靠近所述冷却腔10的侧壁上开设有均匀分布的半球状容纳槽13，所述容纳槽13内设有可自由转动的滚珠14，所述限位环6由所述滚珠14支撑，通过滚珠14与限位环6接触，能够有效的降低烘干筒5水平运动时的摩擦阻力，从而减少能耗损失；
22.所述烘干筒5内设有均匀分布且竖向设置的曲管15，曲管15能够降低稻谷在烘干筒5内的下落速度，提高稻谷在烘干筒5内的受热时间，所述曲管15向上贯穿所述烘干筒5顶部，所述烘干筒5内底部连接有水平设置的隔板16，所述曲管15向下贯穿所述隔板16，所述曲杆上均套设有加热电阻丝17，用于控制调节曲管15内的加热温度；
23.所述烘干筒5内底部中央固定连接有锥形的分散台18，所述电控阀门24位于所述分散台18侧面周向，分散台18将稻谷分散到侧面，便于稻谷进入到出料软管11内；
24.所述冷却腔10内设有多个竖直且均匀分布的冷气管19，所述冷气管19向上贯穿所述冷却腔10顶壁通过输气管与冷风机20连接，所述冷气管19侧壁上开设有均匀分布的气孔21，提高冷气与稻谷的作用面积，加速稻谷冷却，所述冷却腔10的侧面设有排气口22，所述排气口22与所述烘干箱1外连通，通过排气口22将稻谷的热量排放到外部；
25.所述气孔21的直径小于稻谷的直径，避免稻谷进入到冷气管19内；
26.所述排气口22处还设有隔离网23，用于阻挡稻谷，避免稻谷进入到排气口22内。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。