一种聚酯纤维面料生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯纤维面料生产设备领域，尤其涉及一种聚酯纤维面料生产用烘干装置。


背景技术：

2.在生产面料的工艺中，一般面料在清洗池清理后，都会用烘干机进行烘干，以便于后续加工；
3.传统的烘干方式可以有效的对面料进行烘干，但也存在以下几个问题：
4.1、烘干装置只单单采用高热风持续对潮湿面料进行烘干，能源消耗大，耗时长，并且持续对面料吹风容易造成面料纤维变形，导致残次品产生；
5.2、面料搭接装置无法有效移动面料，导致烘干不均匀，并且烘干效率低的问题。
6.因此，有必要提供一种聚酯纤维面料生产用烘干装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型解决的技术问题是提供一种聚酯纤维面料生产用烘干装置，可以有效解决现有的烘干方式效率低，耗时长以及会产生形变的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种聚酯纤维面料生产用烘干装置，包括：支撑架、热风管、导风管、移动部、热风机；
9.所述支撑架为间隔一定距离设置两排，支撑架靠左侧顶部设有固定板，支撑架顶面中部设有固定杆，移动部设置于支撑架顶面之间，移动部下方两侧设有热风管，热风管设置于支撑架的两侧面，热风管上开有相对朝向的出风孔，热风管远离固定板一侧设有与之连通的导风管，导风管与热风机连接；
10.所述移动部包括：电机、丝杆、移动块、伸缩杆、滑轮、夹板、右轨道、左轨道、风扇，电机设置于固定板上，电机与丝杆连接，丝杆朝向远离电机方向延伸，延伸端处套设有风扇，丝杆上套设有与之啮合的移动块，移动块两侧面分别设有伸缩杆，伸缩杆与滑轮连接，右轨道、左轨道中均设有一个滑轮，滑轮底面设有夹板，右轨道、左轨道整体呈“s”形状的轨道，右轨道、左轨道的内壁面均匀设有多个凸起。
11.优选的，所述凸起为橡胶体。
12.优选的，所述夹板与最顶部的热风管处于同一水平面。
13.优选的，所述伸缩杆的长度大于单个轨道的最大宽度。
14.优选的，所述右轨道、左轨道均采用铜材质。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚酯纤维面料生产用烘干装置有如下有益效果：
16.（1）、通过将面料垂直设置使面料中心始终处于向下，不易形成褶皱，同时震动和水的自重力，更快的加速面料烘干。
17.（2）、通过风扇将热风由外部吸入至内部对面料反面进行烘干，使面料烘干均匀，
提高一定的烘干效率。
18.（3）通过右轨道、左轨道为弧度设置，在经过弧度段时，面料处于惯性摆动，与热风接触面更大，并且延长热交换时间，提高热交换效率，防止热风对某一点持续烘干，造成面料损伤；
19.（4）通过右轨道、左轨道的设置，同时烘干两块面料，使烘干料率增加。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构图；
21.图2为本实用新型移动部细节图。
22.图中标号：支撑架-1、固定板-11、固定杆-12、热风管-2、出风孔-21、导风管-3、移动部-4、电机-41、丝杆-42、移动块-43、伸缩杆-44、滑轮-45、夹板-46、右轨道-47、左轨道-48、风扇-49、热风机-5。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.如图1所示，一种聚酯纤维面料生产用烘干装置，包括：支撑架1、热风管2、导风管3、移动部4、热风机5；
25.如图1所示，所述支撑架1为间隔一定距离设置两排，支撑架1靠左侧顶部设有固定板11，支撑架1顶面中部设有固定杆12，固定板11、固定板12用于支撑移动部4，移动部4设置于支撑架1顶面之间，移动部4下方两侧设有热风管2，热风管2设置于支撑架1的两侧面，热风管2上开有相对朝向的出风孔21，出风孔21用于将热风管2内的热风提供导向，使热风朝向移动部4下方，热风管2远离固定板11一侧设有与之连通的导风管3，导风管3与热风机5连接，导风管3用于将热风机5产出的热风传导至两侧的热风管2内散发；
26.如图2所示，所述移动部4包括：电机41、丝杆42、移动块43、伸缩杆44、滑轮45、夹板46、右轨道47、左轨道48、风扇49，由于右轨道47、左轨道48结构一致，且设置位置相对，故以下仅介绍右轨道47的具体结构；
27.如图2所示，所述电机41设置于固定板11上，电机41与丝杆42连接，丝杆42朝向远离电机41方向延伸，延伸端处套设有风扇49，风扇49将热风由外部吸入至内部烘干，丝杆42上套设有与之啮合的移动块43，移动块43两侧面分别设有伸缩杆44，伸缩杆44分别朝向相反方向延伸，并与滑轮45连接，右轨道47、左轨道48中均设有一个滑轮45，滑轮45底面设有夹板46，夹板46用于夹紧面料，右轨道47、左轨道48整体呈“s”形状的轨道，其延伸方向与丝杆42的延伸方向一致，右轨道47、左轨道48的内壁面均匀设有多个凸起471，凸起471与滑轮45接触时使滑轮45产生一定的震动，使滑轮45下方面料中多余的水分快速滴落，在工作时，通过电机41带动丝杆42转动，丝杆42带动与之啮合的移动块43移动，移动块43通过伸缩杆44带动滑轮45在右轨道47、左轨道48内位移，这时夹板46下方的面料同时位移，由于右轨道47、左轨道48为弧度设置，在经过弧度段时，面料处于惯性摆动，与热风接触面更大，并且延长热交换时间，提高热交换效率，防止热风对某一点持续烘干，造成面料损伤。
28.优选的，在一个实施例中，所述凸起471为橡胶体，其目的在于提供有效震动的同时，防止与滑轮45摩擦力较大。
29.优选的，在一个实施例中，所述夹板46与最顶部的热风管2处于同一水平面，其目的在于提供更好的热交换空间。
30.优选的，在一个实施例中，所述伸缩杆44的长度大于单个轨道的最大宽度，其目的在于防止长度不够造成卡壳。
31.优选的，在一个实施例中，所述右轨道47、左轨道48均采用铜材质，其目的在于铜的吸热效果好，右轨道47、左轨道48吸收下方的热量后对面料上方形成热辐射效应，提高烘干效率。
32.本实用新型提供的一种聚酯纤维面料生产用烘干装置的工作原理如下：
33.在工作时，通过电机41带动丝杆42转动，丝杆42带动与之啮合的移动块43移动，移动块43通过伸缩杆44带动滑轮45在右轨道47、左轨道48内位移，这时夹板46下方的面料同时位移，由于右轨道47、左轨道48为弧度设置，在经过弧度段时，面料处于惯性摆动，与热风接触面更大，并且延长热交换时间，提高热交换效率，防止热风对某一点持续烘干，造成面料损伤，凸起471与滑轮45接触时使滑轮45产生一定的震动，使滑轮45下方面料中多余的水分快速滴落，导风管3用于将热风机5产出的热风传导至两侧的热风管2内散发，与面料进行热交换烘干处理，风扇49将热风由外部吸入至内部对面料另一侧烘干。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。