一种烘干均匀的无纺布烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布烘干技术领域，具体为一种烘干均匀的无纺布烘干装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布因其制造工艺简单，透气性好等优点，被广泛应用于多种行业，在无纺布的生产过程中，无纺布上吸附着大量的水分，需要进行加热烘干；
3.如现有技术中公开的一种用于无纺布烘干装置，申请号为(202020251703.2)，该专利：通过第一紫外线烘干灯和第二紫外线烘干灯的往复转动，能够对无纺布进行全面均匀的烘干，能够提高工作效率；
4.但该专利缺少对无纺布进入烘干箱内部之前进行预烘干的组件，导致无纺布在烘干箱内部烘干时间较长，从而降低烘干效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种烘干均匀的无纺布烘干装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种烘干均匀的无纺布烘干装置，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对无纺布进入烘干箱内部之前进行预烘干的组件，导致无纺布在烘干箱内部烘干时间较长，从而降低烘干效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘干均匀的无纺布烘干装置，包括箱体，所述箱体一端底部位置处安装有预烘干机构，所述预烘干机构包括支撑块、固定板、导向槽、空心杆、导气孔、螺纹孔、调节螺栓、轴承座、连接软管、进料孔、支撑架和防护辊；
7.所述箱体一端底部位置处对称焊接有支撑块，所述支撑块内侧顶部位置处焊接有固定板，其中一个所述固定板内部开设有导向槽，两个所述固定板一端两侧位置处分别对称转动嵌入有空心杆，所述空心杆外端等距开设有导气孔，另一个所述固定板一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹嵌入有调节螺栓，一个所述支撑块一端顶部位置处安装有轴承座，所述导向槽内壁靠近轴承座内部一侧位置处固定连接有连接软管，所述箱体一端底部位于两个支撑块之间开设有进料孔，所述调节螺栓一端和一个固定板一端均焊接有安装架，所述安装架内部活动嵌入有辅助辊。
8.优选的，所述调节螺栓贯穿其中一个固定板一端，所述固定板内侧靠近调节螺栓外端焊接有螺母。
9.优选的，所述连接软管一端与箱体内部相通，所述轴承座一端安装于一个固定板一端。
10.优选的，所述箱体另一端底部位置处安装有压制机构，所述压制机构包括出料孔、安装板、转动板、导向板、固定块、弹簧、嵌入板、连接板、重块、安装架和压辊；
11.所述箱体另一端底部位置处开设有出料孔，所述箱体一端靠近出料孔两侧位置处
对称焊接有安装板，所述安装板内侧中部位置处转动嵌入有转动板，两个所述转动板内侧分别设置于导向板两边端，所述箱体一端靠近安装板一侧位置处焊接有固定块，所述固定块底端中部位置处嵌入弹簧，所述箱体一端靠近出料孔顶部一侧位置处对称焊接有嵌入板，两个所述嵌入板内侧分别设置于连接板两边端，所述连接板外端底部位置处焊接有重块，所述连接板底端焊接有安装架，所述安装架底端转动嵌入有压辊。
12.优选的，所述弹簧底端嵌入于转动板顶端，所述安装架底端两侧位置处均设置为圆角。
13.优选的，所述压辊底端与导向板顶端接触，所述导向板外端设置为向压辊外端凸起的弧形板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1、设置有预烘干机构，通过轴承座和调节螺栓，便于调节两个空心杆的位置，当无纺布经过两个空心杆外端输送时，以此便于调节无纺布的松紧度，使得无纺布处于紧绷状态，并通过连接软管和空心槽配合，便于将箱体内部热量导入空心杆内部，配合导气孔，便于将热量均匀的导入无纺布内部，从而对无纺布表面进行预烘干处理，进而缩短无纺布在箱体内部的烘干时间，提高生产效率，并通过防护辊，使得无纺布在输送过中，对其两边端进行防护，避免输送中箱体内壁接触，边缘出现褶皱。
16.2、设置有压制机构，通过导向板，便于对无纺布进行支撑，并通过重块和安装架配合，带动压辊对导向板顶面进行压制，同时通过弹簧的作用，便于对导向板进行支撑，以此使得导向板带动无纺布与压辊紧密贴合，配合压辊，便于无纺布输送的同时，对无纺布进行压制整平，避免无纺布在加热之后出现褶皱，影响无纺布的生产品质。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型防护辊的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型空心杆的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型重块的安装结构示意图；
23.图5是本实用新型导向板的安装结构示意图；
24.图中标号：1、箱体；
25.2、预烘干机构；201、支撑块；202、固定板；203、导向槽；204、空心杆；205、导气孔；206、螺纹孔；207、调节螺栓；208、轴承座；209、连接软管；210、进料孔；211、支撑架；212、防护辊；
26.3、压制机构；301、出料孔；302、安装板；303、转动板；304、导向板；305、固定块；306、弹簧；307、嵌入板；308、连接板；309、重块；310、安装架；311、压辊。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种烘干均匀的无纺布烘干装置，包括箱体1，箱体1一端底部位置处安装有预烘干机构2，预烘干机构2包括支撑块201、固定板202、导向槽203、空心杆204、导气孔205、螺纹孔206、调节螺栓207、轴承座208、连接软管209、进料孔210、支撑架211和防护辊212；
29.箱体1一端底部位置处对称焊接有支撑块201，支撑块201内侧顶部位置处焊接有固定板202，其中一个固定板202内部开设有导向槽203，两个固定板202一端两侧位置处分别对称转动嵌入有空心杆204，空心杆204外端等距开设有导气孔205，另一个固定板202一端开设有螺纹孔206，螺纹孔206内部螺纹嵌入有调节螺栓207，便于对调节固定板202的位置，调节螺栓207贯穿其中一个固定板202一端，固定板202内侧靠近调节螺栓207外端焊接有螺母，一个支撑块201一端顶部位置处安装有轴承座208，导向槽203内壁靠近轴承座208内部一侧位置处固定连接有连接软管209，便于对热量进行导向，连接软管209一端与箱体1内部相通，轴承座208一端安装于一个固定板202一端，箱体1一端底部位于两个支撑块201之间开设有进料孔210，调节螺栓207一端和一个固定板202一端均焊接有安装架211，所述安装架211内部活动嵌入有辅助辊212。
30.箱体1另一端底部位置处安装有压制机构3，压制机构3包括出料孔301、安装板302、转动板303、导向板304、固定块305、弹簧306、嵌入板307、连接板308、重块309、安装架310和压辊311；
31.箱体1另一端底部位置处开设有出料孔301，箱体1一端靠近出料孔301两侧位置处对称焊接有安装板302，安装板302内侧中部位置处转动嵌入有转动板303，两个转动板303内侧分别设置于导向板304两边端，箱体1一端靠近安装板302一侧位置处焊接有固定块305，固定块305底端中部位置处嵌入弹簧306，便于移动转动板303，箱体1一端靠近出料孔301顶部一侧位置处对称焊接有嵌入板307，两个嵌入板307内侧分别设置于连接板308两边端，连接板308外端底部位置处焊接有重块309，连接板308底端焊接有安装架310，方便无纺布的输送，弹簧306底端嵌入于转动板303顶端，安装架310底端两侧位置处均设置为圆角，安装架310底端转动嵌入有压辊311，便于对无纺布进行挤压，压辊311底端与导向板304顶端接触，导向板304外端设置为向压辊311外端凸起的弧形板。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将无纺布一端分别绕过两个空心杆204导入进料孔210内部，随后旋转调节螺栓207，拉动空心杆204，使得两个空心杆204分别通过轴承座208和螺纹孔206在调节螺栓207外端转动，从而使得两个空心杆204带动无纺布外端拉动，以此便于调节无纺布的松紧度，使得无纺布处于紧绷状态，另外在无纺布输送时，由于连接软管209的作用，便于将箱体1内部的热量导入空心槽内部，空心槽将热量导入空心杆204内部，从而使得热量通过导气孔205排出空心杆204外端，进而方便将热量均匀的导入无纺布内部，从而对无纺布表面进行预烘干处理，进而缩短无纺布在箱体1内部的烘干时间，提高生产效率，另外由于防护辊212，使得无纺布在输送过中，对其两边端进行防护，避免输送中箱体1内壁接触，边缘出现褶皱；
33.其次在无纺布导出出料孔301内部时，由于导向板304的作用，便于对无纺布进行
支撑接取，此时无妨布在输送中带动导向板304移动，从而使得导向板304带动转动板303在安装板302内侧转动，并由于弹簧306的作用，便于对导向板304移动的位置进行支撑，随后由于重块309自身的重量，带动安装架310在嵌入板307内部转动，从而使得安装架310带动压辊311移动，当压辊311与导向板304顶面接触时，由于弹簧306的反作用，使得导向板304带动无纺布与压辊311紧密贴合，由于压辊311的作用，方便无纺布输送的同时，对无纺布进行压制整平，避免无纺布在加热之后出现褶皱，影响无纺布的生产品质。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。