一种带有预热结构的工业电炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业电炉设备技术领域，具体涉及一种带有预热结构的工业电炉。


背景技术：

2.工业电炉通过电能转换成内能，使得温度升高，对金属材料进行淬火、正火和退火。
3.现有工业电炉缺少预热结构，无法对内部结构进行预热，造成装置中能量被浪费，影响工业电炉的使用，装置中无法限制加热零部件的位置，取出支撑板时，容易导致零部件移动，造成危险，装置中缺少过滤结构，导致热量回收板容易粘上烟气，影响回收热量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有装置中无法限制加热零部件的位置，取出支撑板时，容易导致零部件移动，造成危险，现提供一种带有预热结构的工业电炉，通过使用支撑板支撑固定金属零部件，使用限位板限制零部件的位置，防止零部件移出时，晃动到地面上，造成危险，通过支撑板内部的加热腔，便于装置的加热。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带有预热结构的工业电炉，包括箱体，所述箱体内腔两端均固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑轮，所述滑轮顶部转动连接有支撑板，所述支撑板远离箱体内腔一端均匀焊接有限位板，所述支撑板和限位板内部均开设有加热腔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内腔顶部卡接有连接管，所述连接管内部焊接有固定架，所述固定架上螺栓连接有电机，所述电机底部输出端固定连接有风扇，所述连接管顶部穿过箱体一端卡接有过滤箱，通过使用风扇带动空气进入到过滤箱内部，便于空气的过滤。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管穿过过滤箱一端固定连接有夹持块，所述过滤箱内部开设有与夹持块相适宜的卡槽，所述过滤箱顶部和底部均通过卡槽卡接有连接管，通过过滤箱与连接管卡接，便于连接管的安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱一端开设有固定槽，且固定槽内部焊接有弹簧，所述弹簧一端卡接有过滤网，所述过滤箱靠近过滤网一端螺栓连接有箱门，便于过滤网的拆装，方便清洗。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底部两端分别固定连接有气体管道和出气管道，所述箱体内腔底部固定连接有回收板，所述回收板顶部固定连接有预热板，通过回收板便于热量的回收再利用。
10.本实用新型具有以下优点：通过使用支撑板支撑固定金属零部件，使用限位板限制零部件的位置，防止零部件移出时，晃动到地面上，造成危险，通过支撑板内部的加热腔，便于装置的加热；通过使用风扇带动空气进入到过滤箱内部，便于空气的过滤；通过过滤箱
卡接连接管，便于连接管与过滤箱之间的焊接；通过回收板便于热量的回收再利用。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种带有预热结构的工业电炉的正面结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种带有预热结构的工业电炉的连接管底面结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种带有预热结构的工业电炉的过滤箱正面剖视结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种带有预热结构的工业电炉的支撑板立体结构示意图。
15.附图标记说明：1、箱体；2、滑轨；3、滑轮；4、支撑板；5、限位板；6、加热腔；7、连接管；8、固定架；9、电机；10、风扇；11、气体管道；12、夹持块；13、过滤箱；14、卡槽；15、过滤网；16、弹簧；17、回收板；18、出气管道。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种带有预热结构的工业电炉，包括箱体1，箱体1内腔两端均固定连接有滑轨2，滑轨2上滑动连接有滑轮3，滑轮3顶部转动连接有支撑板4，通过滑轮3和滑轨2的配合，便于支撑板4的移动，使得工人可以快速放入和取出需要加工的金属件,支撑板4远离箱体1内腔一端均匀焊接有限位板5，可以对金属件进行限位，防止支撑板4移动时，金属件滑动，导致危险，支撑板4和限位板5内部均开设有加热腔6。
20.其中，箱体1顶部卡接有连接管7，连接管7处于箱体1内部一端焊接有固定架8，固定架8中间螺栓连接有电机9，电机9输出端固定连接有风扇10，通过风扇10带动气体流动，便于气体的移动进入到底部回收板17，便于热量的回收再利用，连接管7处于箱体1外部一端固定连接有夹持块12，连接管7通过夹持块12卡接有过滤箱13，过滤箱13内腔顶部和底部均开设有卡槽14，卡槽14与夹持块12相互卡接，通过卡槽14与夹持块12的卡接，便于连接管7的初步安装，方便后期进行焊接操作，过滤箱13内壁均匀开设有固定槽，固定槽内部卡接
有过滤网15，通过使用过滤网15，可以排空气中的杂质，防止影响回收板17的功能，过滤网15与固定槽之间设有弹簧16，过滤箱13远离固定槽一端通过螺栓连接有箱门，通过打开箱门，可以取出过滤网15，方便过滤网15的拆装和更换清洗。
21.其中，箱体1底部外壁一端固定连接有气体管道11，便于输入热气，箱体1外壁远离气体管道11一端固定连接有出气管道18，便于气体排出，箱体1内腔底部固定连接有回收板17，回收板17上均匀开设有小孔，便于热量的回收再利用，回收板17顶部固定连接有预热板，便于装置的预热。
22.具体的，首先将通过滑动支撑板4，将其移出，将待加工物件放置在支撑板4上，将其移入到箱体1内部，打开加热腔6内部加热腔6中加热器，对其进行加热，接着打开风扇10带动热空气流动，进入到过滤箱13内部，经过过滤箱13内部的过滤网15过滤后，排除杂质，热空气进入到箱体1内腔底部的回收板17，对其进行加热，便于装置的预热，然后空气从出气管道18排除，最后通过打开过滤箱13一端的箱门，弹簧16挤压过滤网15移动，便于过滤网15的取出，方便过滤网15的拆装和更换。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。