一种防止回火的返热挡板结构的制作方法

1.本实用新型涉及烘干机技术领域，尤其涉及一种防止回火的返热挡板结构。


背景技术：

2.烘干机在干燥系统中需要提供热源。一般有三种供热装置：
①
以煤炭作为燃料的热风炉谷供热装置；
②
以生物质颗粒传统煤炭作为燃料的生物质颗粒炉，所谓生物质颗粒就是稻糠、花生壳、锯末、刨花、玉米芯、等农林牧残余物经过一定的加工压缩而成的易储存搬运的小颗粒。
3.以上两种装置是使用多种燃料间接加热的方式，需要单独制造炉体和配套相应的大量输送管道，结构体积较大，工作时场地占用面积也较大。
4.③
还有一种柴油、天热气等液体、气体为燃料直接加热的燃烧装置。燃油燃气系统是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风后和物料直接接触加热干燥或烘烤。这种装置的优点是，所用的燃料消耗量比其他装置较少，节约了燃料成本，烘干后的谷物品质不受影响。特备适合小吨位烘干机使用。此种燃烧装置也需单独制作燃烧室，但相对热风炉来说体积较小，也无需另配输送管道燃烧产生的热量可直接从燃烧室进入干燥层内，提高了热传递的效率。燃烧室内有相应的燃烧器和燃烧桶提供燃烧的条件，因为是纯的液体或气体燃烧更快，热量增加很快，所以需要很好地控制燃烧火焰大小。火焰过大瞬间产生的大热量会灼烧燃烧室的外围侧板，因围板都经过油漆处理遇到明火更易燃烧。给烘干过程带来不小的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种防止回火的返热挡板结构克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决现有的燃烧器不便对燃烧火焰大小的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种防止回火的返热挡板结构，包括燃烧器安装板，所述燃烧器安装板连接在燃烧桶一侧，所述燃烧桶另一侧设置有圆形挡板，所述圆形挡板背面设置有后观察口盖板，且圆形挡板与后观察口盖板之间设置有多个加长螺母，且加长螺母均套在标准螺栓上，所述圆形挡板与后观察口盖板之间通过标准螺栓以及加长螺母进行固定连接，且圆形挡板前侧面为用于反射火焰大小的镜面。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述圆形挡板的厚度为2mm，且圆形挡板背面为无法反光的普通抛光面，提高了圆形挡板的防护性能。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述加长螺母套接在对应螺纹的标准螺栓上，且加长螺母与标准螺栓之间通过螺纹进行栓接，通过加长螺母以及标准螺栓，便于对圆形挡板进行夹紧固定。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述加长螺母的长度为60mm，便于通过加长螺母来对圆形挡板以及后观察口盖板的距离进行控制。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述后观察口盖板卡接固定在燃烧室壳体后壁，所述燃烧器安装板与燃烧室壳体前壁相连接，所述燃烧桶设置在燃烧室壳体内，且燃烧器安装板前侧连接有燃烧器，便于通过燃烧室壳体对燃烧桶、圆形挡板以及燃烧器安装板进行防护。
12.作为本实用新型更进一步的方案，所述燃烧室壳体右上方开设有对圆形挡板的镜面进行观察的观察口，便于透过观察口对圆形挡板的镜面进行观察，进而对燃烧火焰大小进行观察以及调节。
13.作为本实用新型更进一步的方案，所述标准螺栓的规格为m8*16，便于通过标准螺栓将圆形挡板、加长螺母以及后观察口盖板进行连接在一起。
14.本实用新型提供了一种防止回火的返热挡板结构，有益效果在于：用镜面不锈钢材质制作的圆形挡板安装在燃烧桶的后端出热口底，且其中一面为镜面可以用以观察燃烧火焰大小，进而方便对燃烧器内的燃烧火焰大小进行控制，而且通过圆形挡板用以阻挡燃烧桶后端，避免因为燃烧过分突窜的火苗损伤后端观察口盖板，可有效防止燃烧过分时火焰触及底座后侧板的油漆面上产生板材损伤，提高了防护性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
16.图1为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例圆形挡板的普通抛光面结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例圆形挡板的镜面结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例圆形挡板与后观察口盖板的连接结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例加长螺母的结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例与燃烧室的连接结构示意图。
22.图中：1、燃烧器安装板；2、燃烧桶；3、圆形挡板；4、后观察口盖板；5、加长螺母；6、燃烧室壳体；7、燃烧器；8、标准螺栓；31、普通抛光面；32、镜面。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
24.参见图1，本实用新型实施例提供的一种防止回火的返热挡板结构，包括燃烧器安装板1，所述燃烧器安装板1连接在燃烧桶2一侧，所述燃烧桶2另一侧设置有圆形挡板3，所述圆形挡板3背面设置有后观察口盖板4，且圆形挡板3与后观察口盖板4之间设置有多个加长螺母5，且加长螺母5均套在标准螺栓8上，所述圆形挡板3与后观察口盖板4之间通过标准螺栓8以及加长螺母5进行固定连接，且圆形挡板3前侧面为用于反射火焰大小的镜面32。
25.所述圆形挡板3的厚度为2mm，且圆形挡板3背面为无法反光的普通抛光面31。
26.所述加长螺母5套接在对应螺纹的标准螺栓8上，且加长螺母5与标准螺栓8之间通过螺纹进行栓接。
27.所述加长螺母5的长度为60mm。
28.所述后观察口盖板4卡接固定在燃烧室壳体6后壁，所述燃烧器安装板1与燃烧室壳体6前壁相连接，所述燃烧桶2设置在燃烧室壳体6内，且燃烧器安装板1前侧连接有燃烧器7。
29.所述燃烧室壳体6右上方开设有对圆形挡板3的镜面32进行观察的观察口。
30.所述标准螺栓8的规格为m8*16。
31.本实用新型在使用过程中，用镜面32不锈钢材质制作的圆形挡板3安装在燃烧桶2的后端出热口底，且其中一面为镜面32可以用以观察燃烧火焰大小，圆形挡板3安装在后观察口盖板4和燃烧桶2之间，并用加长螺母5用以连接和调整与燃烧桶2后端出热口的距离，用以阻挡燃烧桶2后端，因为燃烧过分突窜的火苗损伤后观察口盖板4，而且通过多个标准螺栓8与加长螺母5便于分别对圆形挡板3以及后观察口盖板4分别进行固定，并将圆形挡板3与后观察口盖板4组合装配在一起。
32.圆形挡板3的镜面32朝向燃烧桶2的后端安装，用加长螺母5和标准螺栓8进行调节并确定两者之间的间距，用以方便通过燃烧室壳体6上的观察口对圆形挡板3的镜面32进行观察。
33.圆形挡板3采用厚度为2mm的镜面32不锈钢板材，经过激光切割成如图2和图3所示圆形，镜面32不锈钢一面,抛光为镜面32，一面为普通抛光面31，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，它的主要特点是能抵抗大气腐蚀，具有良好的成形性、相容性，是工业行业常用的一种板材，镜面32特点是有着接近镜面32的光亮度，可当镜子使用观察燃烧桶2内火焰的大小，不锈钢的熔点为400℃，可有效防止燃烧过分时火焰触及底座后侧板的油漆面上产生板材损伤。
34.燃烧器7安装在燃烧器安装板1上，进行点火后，燃烧桶2内开始进入燃料(柴油或者天然气)进行燃烧，人站在燃烧室壳体6的前端通过圆形挡板3的镜面32能观察到火焰的大小，及时调节燃烧器7控制燃烧速度，再者，当燃烧桶2内火量突然加大，会有很强的热量喷向后端观察口盖板，此时圆形挡板3起到防止火焰灼烧到后观察口盖板4上，因为后观察口盖板4表面进行了油漆处理，碰到明火极易燃烧，圆形挡板3的安装避免了这种隐患，同时使用镜面32不锈钢材质又方便了观察燃料在燃烧桶2内燃烧的情况。
35.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。