一种稻麦谷粒烘干设备的制作方法

1.本实用新型属于稻麦烘干技术领域，尤其涉及一种稻麦谷粒烘干设备。


背景技术：

2.随着现代科技发展，人们为了提高谷物等各类农作物的保质期，需要降低谷物的水份；通常都是靠人工将农作物放在阳光下暴晒，采用这种方法，热能直接辐射到产品上，产品物受热不均匀，而且粉尘污染大，产品脱水时间较长。为了提高效率，目前也生产出了相应的烘干设备，现有技术的烘干设备存在无法自动进料出料，需要人工处理，由于物料堆积较多，造成物料受热不均，从而导致内部烘干不均匀，无法很好地判读烘干室中间部分产品是否干燥的问题，其次在对烘干室进行排湿时会带走大量热量，导致整个烘干设备热量浪费较多，热量利用率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稻麦谷粒烘干设备，该设备对烘干箱内部的稻麦谷粒受热均匀，烘干效率高，同时在排水过程中，不会使烘干箱内部暴露，减少热量散失，热量利用率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稻麦谷粒烘干设备，该稻麦谷粒烘干设备包括烘干箱、外箱体、辅助下落组件、搅拌组件，加热板，所述烘干箱两端呈梯形，中部为矩形，所述外箱体上端固定在所述烘干箱外部，整体笼罩在烘干箱外部，与烘干箱之间存在有漏水空隙，所述外箱体外部还固定有支撑杆，支撑杆在外箱体每个侧面均设置，所述辅助下落组件固定在所述烘干箱内部，所述搅拌组件位于辅助下落组件下方，转动连接在烘干箱内壁之间，所述加热板固定在烘干箱内壁上，位于烘干箱中部位置。
5.进一步的，所述烘干箱上端铰接连接有盖板，盖板两端固定有扭簧，扭簧远离盖板端固定在烘干箱上。
6.采用上述方案：盖板在扭簧的作用下，可自动回弹至盖合状态，进而在稻麦谷粒进入烘干箱后，可自动盖合，避免热量外散，保证烘干效率。
7.进一步的，所述辅助下落组件包括固定在所述烘干箱内壁之间的t型固定杆、倒梯形导板、锥形台，所述t型固定杆底部固定有锥形板，锥形板、倒梯形导板、锥形台从上而下设置，倒梯形导板直接固定在烘干箱内壁上，锥形台两侧通过连接杆固定在烘干箱内壁上。
8.采用上述方案：结合从上而下设置的锥形板、倒梯形导板、锥形台，在谷粒进入烘干箱后，首先经过锥形板分散，然后在下落过程中接触倒梯形导板内壁，再次滑落至锥形台，沿锥形台分散滑落，因此在下落过程中，谷粒之间没有堆积现象，与烘干箱内部空气接触面积大，谷粒受热均匀，有效提升烘干效率。
9.进一步的，所述锥形台上端固定有圆顶。
10.采用上述方案：稻麦谷粒落至锥形台上端时，由于与圆顶接触，便于滑落，避免了稻麦谷粒堆积在锥形台顶部。
11.进一步的，所述烘干箱靠近上部位置开设有蒸汽通孔，蒸汽通孔在烘干箱侧面设有若干，蒸汽通孔与外部的漏水空隙连通。
12.采用上述方案：水蒸气通过蒸汽通孔接触外箱体内壁冷却，进行水收集，沿漏水空隙流出，在排水过程中，不会使烘干箱内部暴露，减少热量散失，热量利用率高。
13.进一步的，所述搅拌组件包括转动连接在所述烘干箱内壁之间的转动杆，转动杆一端伸出烘干箱，伸出端固定有电机，电机底部固定有支撑板，电机顶部固定有挡水板，支撑板与挡水板均固定在烘干箱侧面，转动杆位于烘干箱内部部分设有固定在转动杆圆周方向的搅拌杆，搅拌杆沿转动杆长度方向设有若干。
14.采用上述方案：通过电机驱动转动杆转动，对下落至烘干箱底部的谷粒进行充分翻转，进一步提高谷粒受热的均匀度，且电机上端固定有挡水板，挡水板可防止漏水空隙中水直接滴落至电机上，保护电机正常使用。
15.进一步的，所述烘干箱底部还固定有导出管，导出管外部设有电磁阀。
16.采用上述方案：通过电磁阀进行控制导出管开闭，便于进行稻麦谷粒收集。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、在烘干箱上端铰接盖板，盖板在扭簧的作用下，可自动回弹至盖合状态，进而在稻麦谷粒进入烘干箱后，可自动盖合，避免热量外散，保证烘干效率。
19.2、结合从上而下设置的锥形板、倒梯形导板、锥形台，在谷粒进入烘干箱后，首先经过锥形板分散，然后在下落过程中接触倒梯形导板内壁，再次滑落至锥形台，沿锥形台分散滑落，因此在下落过程中，谷粒之间没有堆积现象，与烘干箱内部空气接触面积大，谷粒受热均匀，有效提升烘干效率。
20.3、通过电机驱动转动杆转动，对下落至烘干箱底部的谷粒进行充分翻转，进一步提高谷粒受热的均匀度，且电机上端固定有挡水板，挡水板可防止漏水空隙中水直接滴落至电机上，保护电机正常使用。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的一种稻麦谷粒烘干设备的结构示意图；
22.图2是本实用新型提供的一种稻麦谷粒烘干设备的图1的顶部结构示意图；
23.图3是本实用新型提供的一种稻麦谷粒烘干设备沿图2中的a-a线剖视示意图；
24.图4是本实用新型提供的一种稻麦谷粒烘干设备的图2中i处放大示意图；
25.图5是本实用新型提供的一种稻麦谷粒烘干设备的烘干箱内部结构示意图。
26.图中：1、烘干箱；2、外箱体；3、辅助下落组件；4、搅拌组件；5、加热板；6、漏水空隙；7、支撑杆；8、盖板；9、扭簧；10、t型固定杆；11、倒梯形导板；12、锥形台；13、锥形板；14、连接杆；15、圆顶；16、蒸汽通孔；17、转动杆；18、电机；19、支撑板；20、挡水板；21、搅拌杆；22、导出管；23、电磁阀。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
28.请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本实用新型实施例的稻麦谷粒烘干设备
作详细说明。
29.如图1所示，该稻麦谷粒烘干设备包括烘干箱1、外箱体2、辅助下落组件3、搅拌组件4，加热板5，所述烘干箱1两端呈梯形，中部为矩形，所述外箱体2上端固定在所述烘干箱1外部，整体笼罩在烘干箱1外部，与烘干箱1之间存在有漏水空隙6，所述外箱体2外部还固定有支撑杆7，支撑杆7在外箱体2每个侧面均设置，所述辅助下落组件3固定在所述烘干箱1内部，所述搅拌组件4位于辅助下落组件3下方，转动连接在烘干箱1内壁之间，所述加热板5固定在烘干箱1内壁上，位于烘干箱1中部位置。
30.具体的，如图1、2、4所示，烘干箱1上端铰接连接有盖板8，盖板8两端固定有扭簧9，扭簧9远离盖板8端固定在烘干箱1上。
31.具体的，如图3、5所示，辅助下落组件3包括固定在所述烘干箱1内壁之间的t型固定杆10、倒梯形导板11、锥形台12，所述t型固定杆10底部固定有锥形板13，锥形板13、倒梯形导板11、锥形台12从上而下设置，倒梯形导板11直接固定在烘干箱1内壁上，锥形台12两侧通过连接杆14固定在烘干箱1内壁上。
32.其中，锥形台12上端固定有圆顶15。
33.在稻麦谷粒经过盖板8后，打开加热板5，稻麦谷粒直接落在锥形板13上，通过锥形板13进行分散下落，下落至倒梯形导板11的内壁上，进一步落至锥形台12，在锥形台12上的圆顶15的辅助下，稻麦谷粒继续下落至烘干箱1底部，在依次经过锥形板13、倒梯形导板11、锥形台12，稻麦谷粒均呈瀑布状，充分暴露各个面，受热均匀。
34.具体的，如图3所示，烘干箱1靠近上部位置开设有蒸汽通孔16，蒸汽通孔16在烘干箱1侧面设有若干，蒸汽通孔16与外部的漏水空隙6连通。
35.水蒸气上升沿蒸汽通孔16导出至与外箱体2内壁接触，由于外箱体2内壁温度低于烘干箱1内部温度，水蒸气在接触时冷却呈水珠，沿漏水空隙6下流。
36.具体的，如图3所示，搅拌组件4包括转动连接在所述烘干箱1内壁之间的转动杆17，转动杆17一端伸出烘干箱1，伸出端固定有电机18，电机18底部固定有支撑板19，电机18顶部固定有挡水板20，支撑板19与挡水板20均固定在烘干箱1侧面，转动杆17位于烘干箱1内部部分设有固定在转动杆17圆周方向的搅拌杆21，搅拌杆21沿转动杆17长度方向设有若干。
37.在电机18转动时，驱动转动杆17转动，进而转动杆17外部的所有搅拌杆21进行转动，对稻麦谷粒进行翻转，进一步提高受热均匀度。
38.具体的，如图3所示，烘干箱1底部还固定有导出管22，导出管22外部设有电磁阀23。
39.本实用新型的工作原理是：可在盖板8处放置外接的进入管道，进而稻麦谷粒进入烘干箱1后依次经过锥形板13、倒梯形导板11、锥形台12进行分散，在落下的同时打开加热板5进行加热，结合底部的搅拌杆21转动，不断对谷粒翻转，提高烘干效率，烘干完成后，打开电磁阀23，可导出谷粒。
40.同时若结合盖板8上的外接进入管道和烘干箱1底部的电磁阀23控制，还可实现持续不间断的进行稻麦谷粒烘干。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。