一种压缩气体用气液分离水冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于水冷却器技术领域，具体地说，是一种压缩气体用气液分离水冷却装置。


背景技术：

2.水冷却器通常指将空气压缩机排出的高温气体用水冷却的方式进行冷却的一种常用设备装置，其可为气动控制、气动元件以及各行业中的工艺用气提供恒定低温及脉动稳定的压缩空气气源，水冷却器已被广泛用于石油、化工、轻纺、冶金、医药等工业领域。
3.目前，现有的水冷却器由于存在着交叉传热，导致其降低了冷凝器的传热效率，且由于接近温差的存在，难以获得更低的冷后温度，循环水的消耗量较高；由于内部折流板结构并排设计导致流动阻力损失大，冷却效率不够理想。另外，现有水冷却器只有冷却降温作用，若要实现压缩气体的气液分离，还需要单独增加一套气液分离装置，这样不仅增加了安装空间，同时也增加了设备制造成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种压缩气体用气液分离水冷却装置，具有结构紧凑、冷却效率高、气液分离效果好、节约体积及成本低等特点，可广泛适用于压缩气体的气液分离技术领域。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种压缩气体用气液分离水冷却装置，包括管体，所述管体内部设有折流板和换热管，所述折流板沿所述管体直径方向分布，所述换热管沿所述管体长度方向分布；所述管体侧面设有冷却水进口和冷却水出口，所述管体内部的两端分别设有第一密封隔板和第二密封隔板，所述第一密封隔板连接第一封头，所述第一封头前端设有空气进口；所述第二密封隔板连接第二封头，所述第二封头内部设有过滤组件，后端设有空气出口；所述管体内部还设有放水口。
6.作为一种改进，所述折流板呈上下交错分布，且所述折流板等间距分布于所述管体内部。
7.作为一种改进，所述冷却水进口与所述冷却水出口位于所述管体相反的两侧。
8.作为一种改进，所述冷却水进口和冷却水出口均设有法兰连接结构。
9.作为一种改进，所述管体两端分别与所述第一封头和所述第二封头通过螺栓法兰连接固定。
10.作为一种改进，所述第一密封隔板和第二密封隔板表面均设有橡胶密封圈。
11.作为一种改进，所述第二封头底部设有排污口。
12.作为一种改进，所述过滤组件包括竖直分布的多级过滤层，所述过滤层依次连接于固定穿杆上。
13.作为一种改进，所述固定穿杆通过位于所述第二封头内部的螺帽固定连接。
14.本实用新型取得的有益效果为：一种压缩气体用气液分离水冷却装置，具有结构
紧凑、冷却效率高、气液分离效果好、节约体积及成本低等特点，通过在空气出口前端的封头内设置过滤组件，换热管出来的冷却空气经多层的过滤层过滤后，起到对其水分进行了有效的阻挡和分离作用，从而实现冷却空气的气液分离，起到冷却和气液分离的双重作用；通过在管体内部设置上下交错分布的折流板，压缩空气走换热管，冷却水经折流板走管体内部，两种介质相向对流，有效提高了水流对换热管的冷却作用，从而提高了压缩空气的冷却效率；另外，通过在第二封头底部设置排污口，方便了分离出来的水分流入排污口后及时排出，保证封头内部洁净、干燥。
附图说明
15.图1是本实用新型压缩气体用气液分离水冷却装置的结构示意图。
16.图中：1、管体；2、折流板；3、换热管；4、冷却水进口；5、冷却水出口；6、第一密封隔板；7、第二密封隔板；8、第一封头；9、空气进口；10、第二封头；11、空气出口；12、放水口；13、过滤层；14、固定穿杆；15、螺栓法兰；16、排污口。
具体实施方式
17.下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1所示，本实用新型的一种压缩气体用气液分离水冷却装置，包括管体1，所述管体1内部设有折流板2和换热管3，所述折流板2沿所述管体1的直径方向分布，所述换热管3沿所述管体1的长度方向分布；所述管体1侧面设有冷却水进口4和冷却水出口5，所述管体1内部的两端分别设有第一密封隔板6和第二密封隔板7，所述第一密封隔板6连接第一封头8，所述第一封头8前端设有空气进口9；所述第二密封隔板7连接第二封头10，所述第二封头10内部设有过滤组件，底部设有排污口16，后端设有空气出口11；所述过滤组件包括竖直分布的多级过滤层13，所述过滤层13依次连接于固定穿杆14上；所述管体内部还设有放水口12。
18.进一步地，所述折流板2呈上下交错分布，且所述折流板2等间距分布于所述管体1的内部；具体的，所述折流板共设有6~8根，且所述折流板的长度小于所述管体1的直径，具体的，所述折流板2的长度为所述管体1直径的70%~90%。
19.进一步地，所述冷却水进口4与所述冷却水出口5位于所述管体1相反的两侧，具体的，所述冷却水进口4与所述冷却水出口5位于所述管体1的两端，且所述冷却水进口4靠近所述第二密封隔板7，所述冷却水出口5靠近第一密封隔板6；更进一步地，所述冷却水进口4和冷却水出口5均设有法兰连接结构。
20.进一步地，所述管体1的两端分别与所述第一封头8和所述第二封头10通过螺栓法兰15连接固定。
21.进一步地，所述第一密封隔板6和第二密封隔板7表面均设有橡胶密封圈，从而防止所述管体1内的水渗漏。
22.进一步地，所述固定穿杆14通过位于所述第二封头10内部的螺帽固定连接；具体的，所述螺帽通过焊接固定于所述第二封头10的内部。
23.本实用新型的压缩气体用气液分离水冷却装置，其工作原理如下：压缩空气从所述空气进口9进入所述第一封头8，然后进入所述换热管3的内部管程，并与通入所述管体1内部的冷却水进行换热冷却，冷却后的空气进入第二封头10内部，再通过所述过滤组件的
多级过滤层13进行过滤，过滤组件对冷却后的压缩空气中水分进行有效的阻挡和分离，从而实现气液分离，过滤后的压缩空气从所述空气出口11排出，完成压缩空气的冷却及气液分离的目的。
24.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种压缩气体用气液分离水冷却装置，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）内部设有折流板（2）和换热管（3），所述折流板（2）沿所述管体（1）直径方向分布，所述换热管（3）沿所述管体（1）长度方向分布；所述管体（1）侧面设有冷却水进口（4）和冷却水出口（5），所述管体（1）内部的两端分别设有第一密封隔板（6）和第二密封隔板（7），所述第一密封隔板（6）连接第一封头（8），所述第一封头（8）前端设有空气进口（9）；所述第二密封隔板（7）连接第二封头（10），所述第二封头（10）内部设有过滤组件，后端设有空气出口（11）；所述管体（1）内部还设有放水口（12）。2.根据权利要求1所述的压缩气体用气液分离水冷却装置，其特征在于，所述折流板（2）呈上下交错分布，且所述折流板（2）等间距分布于所述管体（1）内部。3.根据权利要求1所述的压缩气体用气液分离水冷却装置，其特征在于，所述冷却水进口（4）与所述冷却水出口（5）位于所述管体（1）相反的两侧。4.根据权利要求3所述的压缩气体用气液分离水冷却装置，其特征在于，所述冷却水进口（4）和冷却水出口（5）均设有法兰连接结构。5.根据权利要求1所述的压缩气体用气液分离水冷却装置，其特征在于，所述管体（1）两端分别与所述第一封头（8）和所述第二封头（10）通过螺栓法兰（15）连接固定。6.根据权利要求1所述的压缩气体用气液分离水冷却装置，其特征在于，所述第一密封隔板（6）和第二密封隔板（7）表面均设有橡胶密封圈。7.根据权利要求1所述的压缩气体用气液分离水冷却装置，其特征在于，所述第二封头（10）底部设有排污口（16）。8.根据权利要求1所述的压缩气体用气液分离水冷却装置，其特征在于，所述过滤组件包括竖直分布的多级过滤层（13），所述过滤层（13）依次连接于固定穿杆（14）上。9.根据权利要求8所述的压缩气体用气液分离水冷却装置，其特征在于，所述固定穿杆（14）通过位于所述第二封头（10）内部的螺帽固定连接。

技术总结
本实用新型属于水冷却器技术领域，旨在提供一种压缩气体用气液分离水冷却装置，包括管体，所述管体内部设有折流板和换热管，所述折流板沿所述管体直径方向分布，所述换热管沿所述管体长度方向分布；所述管体侧面设有冷却水进口和冷却水出口，所述管体内部的两端分别设有第一密封隔板和第二密封隔板，所述第一密封隔板连接第一封头，所述第一封头前端设有空气进口；所述第二密封隔板连接第二封头，所述第二封头内部设有过滤组件，后端设有空气出口；所述管体内部还设有放水口。本实用新型具有结构紧凑、冷却效率高、气液分离效果好、节约体积及成本低等特点，可广泛适用于压缩气体的气液分离技术领域。分离技术领域。分离技术领域。


技术研发人员：罗剑峰
受保护的技术使用者：杭州聚科空分设备制造有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/17