一种装铆钉工装的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉加工技术领域，具体为一种装铆钉工装。


背景技术：

2.套管与铆钉过盈配合，套管内径比铆钉外径小0.2mm，现有技术将套管套入铆钉外壁的方式为：通过导向鞘加热，用人手强行将套管装入铆钉根部，比较费力，而且容易烫伤手，而且工作效率很慢。为此，我们提出一种装铆钉工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装铆钉工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装铆钉工装，包括底座、安装块、支撑梁、导向销和压力装置，所述导向销固定在支撑梁上，所述支撑梁的两端分别与安装块连接，所述安装块固定在底座上，所述压力装置用于对套管施加压力。
5.优选的，所述压力装置包括压力板、压力块、支撑板、滑块、支撑杆和气缸，所述压力板位于导向销的上方，且压力板的一端与压力块连接，所述压力块固定在支撑板上，所述支撑板的两端分别设有与滑块相配合的通孔，所述滑块与通孔滑动连接，且滑块固定在支撑杆上，所述支撑杆与气缸均固定在底座上，且气缸的输出端与支撑板的底部固定。
6.优选的，所述压力块靠近压力板的一侧设有凹槽，所述压力板设有两个，且压力板的一端插接在凹槽内，所述压力块顶部连接有紧固螺栓，且压力块通过紧固螺栓将压力板的一端固定在凹槽内。
7.优选的，所述支撑梁包括梁体和支撑块，所述梁体的两端分别与安装块连接，且梁体的中部设有与支撑块相配合的通槽，所述支撑块穿插在通槽内，且支撑块上连接有用于防止支撑块从通槽内脱落的限位螺栓，所述导向销固定在支撑块的顶部。
8.优选的，所述梁体的两端分别与安装块转动连接，所述支撑块的顶部和底部均固定有所述导向销。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过工装将套管套入铆钉外壁，改变了传统的安装方式，节省了劳动力的使用，提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型压力装置结构示意图；
13.图3为图2中a区域放大图；
14.图4为本实用新型工装前的铆钉和套管结构示意图；
15.图5为本实用新型工装后的铆钉和套管结构示意图。
16.图中：1-底座；2-安装块；3-支撑梁；4-导向销；5-压力装置；6-压力板；7-压力块；8-支撑板；9-滑块；10-支撑杆；11-气缸；12-凹槽；13-紧固螺栓；14-梁体；15-支撑块；16-通槽；17-限位螺栓；18-套管；19-铆钉。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装铆钉工装，包括底座1、安装块2、支撑梁3、导向销4和压力装置5，所述导向销4固定在支撑梁3上，所述支撑梁3的两端分别与安装块2连接，所述安装块2固定在底座1上，所述压力装置5用于对套管18施加压力，工作时，将铆钉19放置在导向销上，通过导向销保持铆钉19的位置不发生便宜，再通过压力装置 5对套管18施加压力使其套接在铆钉19上。
19.所述压力装置5包括压力板6、压力块7、支撑板8、滑块9、支撑杆10 和气缸11，所述压力板6位于导向销4的上方，且压力板6的一端与压力块 7连接，所述压力块7固定在支撑板8上，所述支撑板8的两端分别设有与滑块9相配合的通孔，所述滑块9与通孔滑动连接，且滑块9固定在支撑杆10 上，所述支撑杆10与气缸11均固定在底座1上，且气缸11的输出端与支撑板8的底部固定，通过气缸11输出点的收缩，可带动压力板6向下运动，从而实现了压力板6对套管18施加压力的效果。
20.所述压力块7靠近压力板6的一侧设有凹槽12，所述压力板6设有两个，且压力板6的一端插接在凹槽12内，两个压力板6同时对套管18施加压力，且通过两个压力板6之间的间隙可观察到套管18的位置，所述压力块7顶部连接有紧固螺栓13，且压力块7通过紧固螺栓13将压力板6的一端固定在凹槽12内，松动紧固螺栓13，压力板6可在凹槽12内滑动，即可调节压力板 6的位置。
21.所述支撑梁3包括梁体14和支撑块15，所述梁体14的两端分别与安装块2连接，且梁体14的中部设有与支撑块15相配合的通槽16，所述支撑块 15穿插在通槽16内，且支撑块15上连接有用于防止支撑块15从通槽16内脱落的限位螺栓17，所述导向销固定在支撑块15的顶部，支撑块15可在通槽16内滑动，可对导向销的位置进行调节。
22.所述梁体14的两端分别与安装块2转动连接，所述支撑块15的顶部和底部均固定有所述导向销，两个导向销可交替对铆钉19进行限位，提高了套管18与铆钉19连接的效率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种装铆钉工装，其特征在于：包括底座(1)、安装块(2)、支撑梁(3)、导向销(4)和压力装置(5)，所述导向销(4)固定在支撑梁(3)上，所述支撑梁(3)的两端分别与安装块(2)连接，所述安装块(2)固定在底座(1)上，所述压力装置(5)用于对套管(18)施加压力。2.根据权利要求1所述的一种装铆钉工装，其特征在于：所述压力装置(5)包括压力板(6)、压力块(7)、支撑板(8)、滑块(9)、支撑杆(10)和气缸(11)，所述压力板(6)位于导向销(4)的上方，且压力板(6)的一端与压力块(7)连接，所述压力块(7)固定在支撑板(8)上，所述支撑板(8)的两端分别设有与滑块(9)相配合的通孔，所述滑块(9)与通孔滑动连接，且滑块(9)固定在支撑杆(10)上，所述支撑杆(10)与气缸(11)均固定在底座(1)上，且气缸(11)的输出端与支撑板(8)的底部固定。3.根据权利要求2所述的一种装铆钉工装，其特征在于：所述压力块(7)靠近压力板(6)的一侧设有凹槽(12)，所述压力板(6)设有两个，且压力板(6)的一端插接在凹槽(12)内，所述压力块(7)顶部连接有紧固螺栓(13)，且压力块(7)通过紧固螺栓(13)将压力板(6)的一端固定在凹槽(12)内。4.根据权利要求3所述的一种装铆钉工装，其特征在于：所述支撑梁(3)包括梁体(14)和支撑块(15)，所述梁体(14)的两端分别与安装块(2)连接，且梁体(14)的中部设有与支撑块(15)相配合的通槽(16)，所述支撑块(15)穿插在通槽(16)内，且支撑块(15)上连接有用于防止支撑块(15)从通槽(16)内脱落的限位螺栓(17)，所述导向销(4)固定在支撑块(15)的顶部。5.根据权利要求4所述的一种装铆钉工装，其特征在于：所述梁体(14)的两端分别与安装块(2)转动连接，所述支撑块(15)的顶部和底部均固定有所述导向销(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种装铆钉工装，包括底座、安装块、支撑梁、导向销和压力装置，所述导向销固定在支撑梁上，所述支撑梁的两端分别与安装块连接，所述安装块固定在底座上，所述压力装置用于对套管施加压力，本实用新型通过工装将套管套入铆钉外壁，改变了传统的安装方式，节省了劳动力的使用，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：黄鹤虎 吴有杰 陈佳炜
受保护的技术使用者：广东爱迪医疗科技有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/5/17