一种中药药渣内药液榨取装置

1.本实用新型涉及一种中药药渣内药液榨取装置，属于中药榨取技术领域。


背景技术：

2.中药汤剂在中医临床应用中最为广泛，汤剂具有制备简单易行、吸收快、能迅速发挥药效、疗效快、作用强等几大特点还能够充分适应中医辨证施治、随症加减的原则，目前，患者在服用中医开出的中药治疗疾病时，是将中药进行煎熬，自然状态下过滤出药液，而余下的药渣及药渣中残留的药液往往一同倒掉，造成部分药液的浪费，现有的榨取装置都是一体，其内部的结构部件不方便进行拆除清洗，同时压榨药渣的效果不够充分，还是会使药渣中的药液部分浪费，为此，提供一种中药药渣内药液榨取装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种中药药渣内药液榨取装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种中药药渣内药液榨取装置，包括取料底座，所述取料底座顶侧固定连接有榨取罐，所述榨取罐顶侧活动连接有压榨机构，所述取料底座包括安装环、支撑盘，所述安装环设置于支撑盘上方，所述安装环底侧对称设有支撑杆，所述支撑杆底端与支撑盘顶侧固定连接，所述支撑盘顶侧挖设有放置孔槽。
6.作为上述方案的进一步描述，所述安装环内壁与榨取罐外壁底侧套接固定，所述榨取罐内壁下方固定连接有内螺纹环，所述内螺纹环内部螺纹连接有外螺纹管，所述外螺纹管底端贯通固定连接有储料网斗。
7.作为上述方案的进一步描述，所述榨取罐内壁底侧固定连接有导料座，所述导料座顶侧挖设有导料槽，所述储料网斗伸入导料槽内部，所述榨取罐底侧设有下料管，所述下料管与导料槽内腔贯通连接，且所述下料管上设置有手动阀门。
8.作为上述方案的进一步描述，所述压榨机构包括顶板、电液推杆，所述顶板顶侧中部与电液推杆固定连接，所述电液推杆的活动端贯穿顶板底侧，且固定连接有升降板，所述升降板底侧固定连接有锥形头。
9.作为上述方案的进一步描述，所述锥形头的结构与储料网斗内腔结构相匹配，且所述锥形头与储料网斗内壁活动连接，所述顶板顶部对称贯通设有螺纹杆。
10.作为上述方案的进一步描述，所述顶板与螺纹杆外壁活动套接，所述螺纹杆底端与榨取罐顶侧边缘固定连接，所述螺纹杆外壁上匹配螺纹连接有压紧螺母。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置内螺纹环与外螺纹管，可以旋转外螺纹管，使外螺纹管带动储料网斗从内螺纹环内分离，将储料网斗从榨取罐内取出进行冲洗，避免药渣堵塞储料网斗导致榨取药液的效率下降的情况发生；
13.2、通过设置电液推杆与锥形头，能够将中药药渣在储料网斗内部反复的被挤压，储料网斗的结构与锥形头的结构相配合，相比较板状的压榨结构，可以对药渣中的药液进行快速、全面的榨取；
14.3、通过设置螺纹杆与压紧螺母，能够有效的对榨取罐在压榨药渣时进行密封，同时方便将压榨机构整体与榨取罐进行分离，方便进行投料以及取出榨取罐内部的部件，操作简易，设计更加的合理。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种中药药渣内药液榨取装置的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种中药药渣内药液榨取装置的取料底座剖面结构示意图。
18.图3是本实用新型一种中药药渣内药液榨取装置的榨取罐剖面结构示意图。
19.图4是本实用新型一种中药药渣内药液榨取装置的压榨机构外观示意图。
20.图中标号：1、取料底座；2、榨取罐；3、压榨机构；4、安装环； 5、支撑盘；6、支撑杆；7、放置孔槽；8、内螺纹环；9、外螺纹管； 10、储料网斗；11、导料座；12、导料槽；13、下料管；14、顶板； 15、电液推杆；16、升降板；17、锥形头；18、螺纹杆；19、压紧螺母。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中药药渣内药液榨取装置，包括取料底座1，所述取料底座1顶侧固定连接有榨取罐2，所述榨取罐2顶侧活动连接有压榨机构3，所述取料底座1 包括安装环4、支撑盘5，所述安装环4设置于支撑盘5上方，所述安装环4底侧对称设有支撑杆6，所述支撑杆6底端与支撑盘5顶侧固定连接，所述支撑盘5顶侧挖设有放置孔槽7，通过设置支撑盘5 与放置孔槽7，能够将提取用的量杯放置于支撑盘5顶侧的放置孔槽 7内部，能够打开下料管13上的手动阀门，可以将导料槽12内部收集的药渣药液排出，不需要工作人员手拿持取料容器进行药液收取。
23.具体的，如图2所示，所述安装环4内壁与榨取罐2外壁底侧套接固定，所述榨取罐2内壁下方固定连接有内螺纹环8，所述内螺纹环8内部螺纹连接有外螺纹管9，通过设置内螺纹环8与外螺纹管9，在长时间使用后，可以旋转外螺纹管9，使外螺纹管9带动储料网斗 10从内螺纹环8内分离，将储料网斗10从榨取罐2内取出进行冲洗，避免药渣堵塞储料网斗10导致榨取药液的效率下降的情况发生，所述外螺纹管9底端贯通固定连接有储料网斗10，所述榨取罐2内壁底侧固定连接有导料座11，所述导料座11顶侧挖设有导料槽12，所述储料网斗10伸入导料槽12内部，所述榨取罐2底侧设有下料管13，所述下料管13与导料槽12内腔贯通连接，且所述下料管13上设置有手动阀门。
24.具体的，如图4所示，所述压榨机构3包括顶板14、电液推杆 15，所述顶板14顶侧中部与电液推杆15固定连接，所述电液推杆15的活动端贯穿顶板14底侧，且固定连接有升降板16，所述升降板 16底侧固定连接有锥形头17，通过设置电液推杆15与锥形头17，启动电
液推杆15，控制电液推杆15的活动端反复带动升降板16进行升降，能够使升降板16的锥形头17对储料网斗10内部进行合并或分离，能够将中药药渣在储料网斗10内部反复的被挤压，储料网斗10的结构与锥形头17的结构相配合，相比较板状的压榨结构，可以对药渣中的药液进行快速、全面的榨取，所述锥形头17的结构与储料网斗10内腔结构相匹配，且所述锥形头17与储料网斗10内壁活动连接，所述顶板14顶部对称贯通设有螺纹杆18，所述顶板14 与螺纹杆18外壁活动套接，所述螺纹杆18底端与榨取罐2顶侧边缘固定连接，所述螺纹杆18外壁上匹配螺纹连接有压紧螺母19，通过设置螺纹杆18与压紧螺母19，能够将顶板14套设在榨取罐2顶侧的螺纹杆18上，然后分别转配压紧螺母19到螺纹杆18上，并旋转压紧螺母19，使压紧螺母19下压，使顶板14与榨取罐2紧密贴合，能够有效的对榨取罐2在压榨药渣时进行密封，同时方便将压榨机构 3整体与榨取罐2进行分离，方便进行投料以及取出榨取罐2内部的部件，操作简易，设计更加的合理。
25.本实用新型在使用时，将顶板14套设在榨取罐2顶侧的螺纹杆18上，然后分别转配压紧螺母19到螺纹杆18上，并旋转压紧螺母 19，使压紧螺母19下压，使顶板14与榨取罐2紧密贴合，能够有效的对榨取罐2在压榨药渣时进行密封，启动电液推杆15，控制电液推杆15的活动端反复带动升降板16进行升降，能够使升降板16的锥形头17对储料网斗10内部进行合并或分离，能够将中药药渣在储料网斗10内部反复的被挤压，使药液被储料网斗10进行过滤，将药渣进行阻隔，将提取用的量杯放置于支撑盘5顶侧的放置孔槽7内部，能够打开下料管13上的手动阀门，可以将导料槽12内部收集的药渣药液排出，在长时间使用后，可以旋转外螺纹管9，使外螺纹管9带动储料网斗10从内螺纹环8内分离，将储料网斗10从榨取罐2内取出进行冲洗。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。