一种异形件拉伸成型用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种异形件拉伸成型用模具。


背景技术：

2.现有冲压拉伸壳体成型技术多为圆形或方形成型，受摩擦力点平均使材料成型过程中较不容易破裂，成型难度较低。若有异形壳体需要成型，因考虑成型技术上的困难点多，会采用粉末冶金或是数控车床等方式成型，然而使用这些技术也有成本与产量上的缺点如：材料与加工成本高、制造工时长等等问题，存在不足。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种异形件拉伸成型用模具，节约制造成本。
4.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种异形件拉伸成型用模具，包括相对设置的上模座与下模座，在上模座与下模座之间按照加工顺序依次设置有裁切工位、拉伸成型工位、侧面冲孔工位以及抽芽成型工位；所述裁切工位包括依次从上往下设置在上模座下方的上垫板、上夹板、背垫板与脱料板，以及依次从上往下设置在上模座上方的下模板与下垫板；所述拉伸成型工位包括成型上模组与成型下模组，所述成型上模组设置在上模座上，所述成型上模组上设置有拉伸凹模组，所述成型下模组设置在下模座上，所述成型下模组上设置有成型冲子组；所述侧面冲孔工位包括冲孔上模组与冲孔下模组，所述冲孔上模组设置在上模座上，所述冲孔上模组上设置有冲孔凹模组，所述冲孔下模组设置在下模座上，所述冲孔下模组上设置有冲孔冲子组；所述抽芽成型工位包括抽芽上模组与抽芽下模组，所述抽芽上模组设置在上模座上，所述抽芽上模组上设置有抽芽凹模组，所述抽芽下模组设置在下模座上，所述抽芽下模组上设置有抽芽冲子组。
5.在数个实施方式中，拉伸凹模组包括依次设置的第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模、第五拉伸凹模、第六拉伸凹模、第七拉伸凹模、第八拉伸凹模，所述成型冲子组包括依次设置且与拉伸凹模组相对应的第一成型冲子、第二成型冲子、第三成型冲子、第四成型冲子、第五成型冲子、第六成型冲子、第七成型冲子与第八成型冲子。
6.在数个实施方式中，冲孔凹模组包括依次设置的第一冲孔凹模、第二冲孔凹模与第三冲孔凹模，所述冲孔冲子组包括依次设置且与冲孔凹模组相对应的第一冲孔冲子、第二冲孔冲子与第三冲孔冲子。
7.在数个实施方式中，抽芽凹模组包括依次设置的第一抽芽凹模、第二抽芽凹模、第三抽芽凹模与第四抽芽凹模，所述抽芽冲子组包括依次设置且与抽芽凹模组相对应的第一抽芽冲子、第二抽芽冲子、第三抽芽冲子以及第四抽芽冲子。
8.在数个实施方式中，下模板上设置有浮升梢与十字型内导柱。
9.在数个实施方式中，拉伸凹模组内设置有压力顶杆，所述压力顶杆与成型冲子组相对应，所述压力顶杆与压力弹簧相连接。
10.本实用新型采用一体式冲压成型的模具结构对异形件进行冲裁、拉伸成型、侧面冲孔以及抽芽成型，可降低30％左右的制造成本。
附图说明
11.本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。
12.图1示意性地示出了一实施例中的异形件拉伸成型用模具的整体结构；
13.图2示意性地示出了图1的裁切工位的放大结构；
14.图3示意性地示出了图1的拉伸成型工位的放大结构；
15.图4示意性地示出了图1的侧面冲孔工位的放大结构；
16.图5示意性地示出了图1的抽芽成型工位的放大结构。
具体实施方式
17.下面，详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.因此，以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。
20.例如，“在某一方向”、“沿某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“相对”、“前后左右”等表示相对或绝对配置的表述，不仅表示严格意义上如此配置，还表示具有公差、或具有可得到相同功能程度的角度或距离而相对地位移的状态。
21.实施例1
22.如图1-5的结构，本异形件拉伸成型用模具，主要包括相对设置的上模座10与下模座20，在上模座10与下模座20之间按照加工顺序依次设置有裁切工位100、拉伸成型工位200、侧面冲孔工位300以及抽芽成型工位400，根据成型产品的形状，例如，在裁切工位100上将原料板材冲裁成型，通过拉伸成型工位200先拉成圆形，在拉成六角形，然后通过侧面冲孔工位300进行侧面冲孔，最后通过抽芽成型工位400进行抽芽成型，为了方便理解，还在附图1-5中增加了料带1000的示意结构，料带1000即为在各个工位上加工的成型结构。
23.如图2的结构，裁切工位100包括依次从上往下设置在上模座10下方的上垫板110、上夹板120、背垫板130与脱料板140，以及依次从上往下设置在上模座10上方的下模板150与下垫板160，下模板150上设置有浮升梢11与十字型内导柱12，由裁切工位100对金属板材进行裁切成型。
24.如图3的结构，拉伸成型工位200包括成型上模组201与成型下模组202，所述成型上模组201设置在上模座10上，所述成型上模组201上设置有拉伸凹模组，所述成型下模组202设置在下模座20上，所述成型下模组202上设置有成型冲子组，拉伸凹模组包括依次设置的第一拉伸凹模211、第二拉伸凹模212、第三拉伸凹模213、第四拉伸凹模214、第五拉伸
凹模215、第六拉伸凹模216、第七拉伸凹模217、第八拉伸凹模218，所述成型冲子组包括依次设置且与拉伸凹模组相对应的第一成型冲子221、第二成型冲子222、第三成型冲子223、第四成型冲子224、第五成型冲子225、第六成型冲子226、第七成型冲子227与第八成型冲子228，拉伸凹模组内设置有压力顶杆230，所述压力顶杆230与成型冲子组相对应，所述压力顶杆230与压力弹簧240相连接，即在第一拉伸凹模211、第二拉伸凹模212、第三拉伸凹模213、第四拉伸凹模214、第五拉伸凹模215、第六拉伸凹模216、第七拉伸凹模217、第八拉伸凹模218内均对应设置有压力顶杆，由压力弹簧实现冲顶复位，拉伸时，压力顶杆与成型冲子同时进入拉伸凹模中对料带中的对应部位进行冲拉。
25.上述的拉伸凹模与成型冲子，需配合材料流动设计除成型材料的厚度外需再增加0.005～0.01mm的间隙，顶部进行圆角设计，易于加工成型。
26.具体的，在第一拉伸凹模211、第二拉伸凹模212与相应的第一成型冲子221、第二成型冲子222工位对产品进行圆形的拉伸，将材料均匀的拉高让材料厚度保持一致顺利成型，再在第三拉伸凹模213、第四拉伸凹模214、第五拉伸凹模215、第六拉伸凹模216、第七拉伸凹模217、第八拉伸凹模218与第三成型冲子223、第四成型冲子224、第五成型冲子225、第六成型冲子226、第七成型冲子227与第八成型冲子228工位依次进行六角形的拉伸成型。
27.如图4的结构，侧面冲孔工位300包括冲孔上模组301与冲孔下模组302，所述冲孔上模组301设置在上模座10上，所述冲孔上模组301上设置有冲孔凹模组，所述冲孔下模组302设置在下模座20上，所述冲孔下模组302上设置有冲孔冲子组，冲孔凹模组包括依次设置的第一冲孔凹模311、第二冲孔凹模312与第三冲孔凹模313，所述冲孔冲子组包括依次设置且与冲孔凹模组相对应的第一冲孔冲子321、第二冲孔冲子322与第三冲孔冲子323。
28.通过第一冲孔凹模311与第一冲孔冲子321、第二冲孔凹模312与第二冲孔冲子322以及第三冲孔凹模313与第三冲孔冲子323实现依次的侧面冲孔过程，在产品周身均匀成孔。
29.如图5的结构，抽芽成型工位400包括抽芽上模组401与抽芽下模组402，所述抽芽上模组401设置在上模座10上，所述抽芽上模组401上设置有抽芽凹模组，所述抽芽下模组402设置在下模座20上，所述抽芽下模组402上设置有抽芽冲子组，抽芽凹模组包括依次设置的第一抽芽凹模411、第二抽芽凹模412、第三抽芽凹模413与第四抽芽凹模414，所述抽芽冲子组包括依次设置且与抽芽凹模组相对应的第一抽芽冲子421、第二抽芽冲子422、第三抽芽冲子423以及第四抽芽冲子424。
30.一般在抽芽成型时，是按照如下流程进行：
31.首先需要在设计软体上计算出抽芽内径与抽芽高度所要预留的材料，然后再模具内预先冲出小孔，在进行抽芽成型，最后进行整形制图指规范公差。
32.具体的抽芽成型过程，通过第一抽芽凹模411、第一抽芽冲子421与第二抽芽凹模412、第二抽芽冲子422进行依次的抽芽成型，通过第三抽芽凹模413、第三抽芽冲子423的配合进行抽芽扩孔，最后通过第四抽芽冲子424、第四抽芽凹模414进行抽芽整形，最后进行成品下料，实现产品的完整成型过程。
33.本实用新型的示出的例子，表示的实施例和特殊的形式已经在附图和前述说明中详细示出和说明，同样应被认为是说明性的而非限制性的。在一个实施例中特别的特征的说明不意味着那些特别的特征必需限制与那一个实施例。一个实施例的特征可以被用于与
其它实施例的特征组合使用，其可以被本领域普通技术人员理解，无论是否明确地如此说明。示例性的实施例已经得以示出和说明，所有的变化和改进落入本实用新型的精神中且期望得以保护。